【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气相沉积装置的，尤其是涉及一种制动盘沉积装置。
技术介绍
1、制动盘是铁路机车、汽车等机动车的制动器内的摩擦偶件，因此制动盘对于摩擦性能、力学性能等要求较高，且对表面要求也非常高，制动盘的性能不仅由原材料和结构形状决定，生产的工艺流程也对其有较大影响。
2、现有制动盘多采用具有优异性能的碳碳复合材料制成，且通过沉积炉将碳碳材料均匀沉积在制动盘的表面以达到性能要求。但是，现有的立式化学气相沉积炉中，碳源气体一般是从底部通入，尾气从顶部排出，多个制动盘工件沿竖向间隔设置在沉积炉内，从底部到顶部的过程中随着反应的进行，碳源气体浓度会逐渐降低，导致随着层数的增加，制动盘的增密效率降低，使同一炉次的制动盘出炉密度从底层到顶层呈现梯式递减；导致高层的工件需要回炉再次沉积，增大了生产成本。
技术实现思路
1、为了改善沉积炉内不同位置产品的沉积密度具有差异的缺陷，本申请提供一种制动盘沉积装置。
2、本申请提供一种制动盘沉积装置，采用如下的技术方案：
3、一种制动盘沉积装置，包括炉体，所述炉体具有相对设置的进气口和出气口，所述炉体内沿气流运动方向间隔设置有若干料盘，所述料盘上阵列开设有通孔，所述料盘上设置有用于承载工件的托盘，所述托盘上于所述工件的周侧阵列开设有气孔，不同所述料盘上所述托盘的所述气孔的面积沿气流运动方向逐渐增大。
4、通过采用上述技术方案，碳源气体能够通过料盘的通孔从进气口流向出气口，托板设置在料盘上，工件再放置于托盘上，工件
5、可选的，一个所述料盘上间隔设置有多个托盘。
6、通过采用上述技术方案，一个料盘上间隔设置有托盘，托盘之间的间隙能够起到分流的作用；因为每个料盘的通孔尺寸是一样的，当托盘上的气孔面积不断增大时，从气孔中通过的碳源气体就更多，从托盘间隙中通过的碳源气流就更少，从而能够实现靠近出气口的工件表面流过更多的总碳源流量，保证单批次的工件密度一致。
7、可选的，所述气孔的中心与相邻所述工件外侧的距离设置为30毫米-60毫米。
8、通过采用上述技术方案，工件周侧的气孔距离工件表面的距离优选设置为30-60毫米之间，能够提高沉积效果，使单个工件表面的密度值较为一致。
9、可选的，所述工件垂直放置于所述托盘上。
10、通过采用上述技术方案，工件垂直放置在托盘上，制动盘的形状一般为扁平状，制动盘工件的平面方向与碳源气流的方向一致，从而使工件的整个表面都能均匀接触碳源气体，还能提高沉积效率。
11、可选的，所述托盘设置为矩形，一个所述托盘上放置有多个所述工件。
12、通过采用上述技术方案，因竖直放置的制动盘往托盘方向的垂直投影为矩形，故托盘设置为矩形，能够充分利用托盘的空间，还能使工件周围的气体流动得更加稳定。
13、可选的，所述托盘包括盘底以及凸出设置于所述盘底朝向所述出气口一面的托架，所述托架能够支撑所述工件。
14、通过采用上述技术方案，工件放置在托架上，从而与盘底表面存在一定距离，便于碳源气体的流动，且工件减少了与托盘的接触面积，进一步使表面密度更加均匀一致。
15、可选的，所述托架上开设有供工件配合卡接的卡槽。
16、通过采用上述技术方案，工件卡接在托架的卡槽内，能够减少沉积炉内气体流动时导致工件晃动的情况发生，保证沉积过程的稳定性和均匀性。
17、可选的，所述盘底朝向所述进气口一面凸出设置有支架，所述支架远离所述盘底的一端连接于所述料盘上。
18、通过采用上述技术方案，托盘通过支架连接在料盘上，能够避免盘底堵塞料盘上通孔的情况发生，使碳源气流稳定地通过通孔和气孔，进一步保证不同位置的工件沉积后密度的一致性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.虽然随着进气口到出气口的过程中碳源的消耗，靠近出气口的碳源气体占比逐渐减小，但是靠近进气口的托盘上气孔面积小于靠近出气口的托盘上气孔面积，能够使经过工件的气体流量更大，从而使不同位置的工件的沉积增重量一致，进而保证单批次的工件密度一致，提高生产效率，降低生产成本；
21、2.一个料盘上间隔设置多个托盘，一个托盘上垂直放置多个工件，托板与料盘、托板与工件之间均存在间隙，碳源气流能够均匀、稳定地流过工件的整个表面，保证单个工件表面的密度一致性。
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1.一种制动盘沉积装置，包括炉体（1），所述炉体（1）具有相对设置的进气口（11）和出气口（12），其特征在于：所述炉体（1）内沿气流运动方向间隔设置有若干料盘（2），所述料盘（2）上阵列开设有通孔（21），所述料盘（2）上设置有用于承载工件（4）的托盘（3），所述托盘（3）上于所述工件（4）的周侧阵列开设有气孔（31），不同所述料盘（2）上所述托盘（3）的所述气孔（31）的面积沿气流运动方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：一个所述料盘（2）上间隔设置有多个托盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述气孔（31）的中心与相邻所述工件（4）外侧的距离设置为30毫米-60毫米。
4.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述工件（4）垂直放置于所述托盘（3）上。
5.根据权利要求4所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述托盘（3）设置为矩形，一个所述托盘（3）上放置有多个所述工件（4）。
6.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述托架（33）上开设有供工件（4）配合卡接的卡槽（35）。
8.根据权利要求6所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述盘底（32）朝向所述进气口（11）一面凸出设置有支架（34），所述支架（34）远离所述盘底（32）的一端连接于所述料盘（2）上。
...【技术特征摘要】
1.一种制动盘沉积装置，包括炉体（1），所述炉体（1）具有相对设置的进气口（11）和出气口（12），其特征在于：所述炉体（1）内沿气流运动方向间隔设置有若干料盘（2），所述料盘（2）上阵列开设有通孔（21），所述料盘（2）上设置有用于承载工件（4）的托盘（3），所述托盘（3）上于所述工件（4）的周侧阵列开设有气孔（31），不同所述料盘（2）上所述托盘（3）的所述气孔（31）的面积沿气流运动方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：一个所述料盘（2）上间隔设置有多个托盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征在于：所述气孔（31）的中心与相邻所述工件（4）外侧的距离设置为30毫米-60毫米。
4.根据权利要求1所述的一种制动盘沉积装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：啜艳明，陈晓玮，刘杰，
申请(专利权)人：江油天力新陶碳碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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