一种可陶瓷化防隔热复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种可陶瓷化防隔热复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1、将可陶瓷化树脂溶液与溶剂混合均匀形成树脂混合液1；将树脂混合液1涂到石英纤维布上，制得内层石英纤维布/可陶瓷化树脂1预浸料；S2、真空袋预固化处理形成防隔热复合材料内层石英纤维布/可陶瓷化树脂1；S3、在可陶瓷化树脂溶液中添加云母、生蛭石，搅拌均匀形成树脂混合液2；对树脂混合液2加热处理达到熔融态形成粘稠树脂液体，将所述粘稠树脂液体涂至石英纤维网格布上制备石英纤维网格布/可陶瓷化树脂2预浸料；S4、可陶瓷化防隔热复合材料模压共固化成型。化成型。化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种可陶瓷化防隔热复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防隔热复合材料领域，具体为一种可陶瓷化防隔热复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高速飞行器在大气层中飞行时，气流冲刷产生超过1200℃的高温环境对飞行器热防护材料提出了严峻的考验，一方面热防护材料的高温破坏导致飞行器架构整体性的破坏，另一方面防护材料的破坏，导致热量进一步快速向飞行器内部传递。传统酚醛树脂基复合材料无法满足其耐高温抗烧蚀的要求；可陶瓷化复合材料中的可陶瓷化功能组分在一定温度条件下发生可陶瓷化转变，生产耐烧蚀性能优秀的陶瓷相产物，保持飞行器热防护层的相对完整，但是，可陶瓷化复合材料中可陶瓷化功能组分也同时提高了材料的导热系数，外部热量向内传递一定程度上仍然会影响内部元器件的正常工作。
[0003]CN 109251340 A公开了一种防隔热一体化复合材料及其制备方法，所述复合材料由一定厚度的可陶瓷化防热层和低密度隔热层组成，一体化复合材料采用防热层和隔热层共固化方式成型，根据具体热载荷要求可对各层厚度进行设计。但其由于材料中空心玻璃微球的添加，受限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可陶瓷化防隔热复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将可陶瓷化树脂溶液与溶剂混合形成树脂混合液1；将树脂混合液1涂到石英纤维布上，制得内层石英纤维布/可陶瓷化树脂1预浸料；S2、预固化处理形成防隔热复合材料内层石英纤维布/可陶瓷化树脂1预制体；S3、在可陶瓷化树脂溶液中添加云母、生蛭石，搅拌均匀形成树脂混合液2；将树脂混合液2加热处理达到熔融态形成粘稠树脂液体，将所述粘稠树脂液体涂至石英纤维网格布上制得石英纤维网格布/可陶瓷化树脂2预浸料；S4、可陶瓷化防隔热复合材料模压共固化成型。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，按质量百分比计，在所述可陶瓷化树脂溶液中云母添加量为5
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15％，生蛭石添加量为5
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15％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S3中，所述可陶瓷化树脂溶液按重量份数计，包括硼酚醛树脂基体3
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5份、氧化硅1
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2份、氧化锆1
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2份、无水乙醇1
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2份。4.根据权利1要求所述的制备方法，其特征在于，步骤S1包括如下步骤：S11、将可陶瓷化树脂溶液与无水乙醇按质量比1:1～1:2混合均匀形成树脂混合液1；S12、取石英纤维布1.1～1.3倍质量的树脂混合液1均匀涂到石英纤维布上；环境温度下晾12～24小时去除溶剂，制得石英纤维布/可陶瓷化树脂1预浸料。5.根据权利要求1所述的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立，李晟超，庄纯，周林赟，唐靳梅，鞠博文，侯进森，徐小魁，张琦，李钱福，郝旭峰，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：