一种用于真空辅助成型的移动式烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空辅助成型的移动式烘房，包括：一个可移动的没有底部的保温箱体，保温箱体内设有至少一个加热区，加热区的顶部设有出风通道和顶部热风通道，加热区的两侧设有两侧热风通道，两侧热风通道通过导风板与加热区连通，顶部热风通道中设有循环风机，循环风机用于将顶部热风通道中的热风输送到两侧热风通道中；保温箱体的顶部设有热风炉及热风风机，热风炉用于产生热风，热风风机用于将热风炉产生的热风和从加热区顶部出风通道排出的循环风一并输送至顶部热风通道中。本实用新型专利技术的移动式烘房配合真空袋压技术，可满足超长超宽超厚舱板的制作成型，以及所有类型的异形大板和舱体的整体制作成型。型的异形大板和舱体的整体制作成型。型的异形大板和舱体的整体制作成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空辅助成型的移动式烘房


[0001]本技术涉及真空成型
，具体涉及一种用于真空辅助成型的移动式烘房。

技术介绍

[0002]现有用于复合材料方舱真空成型的设备有真空压床、真空导流平台、热压罐等，在制作大板或大幅面复合材料片材时，异形类大板虽然可以通过模具、真空压床等进行压制，但压制时，大板越厚，抽真空时越难形成真空状态，因此压力就越小。当压力变小时，大板压制成型的粘接强度会减小，因此异形板压制成型后，往往更容易出现空洞、鼓包等质量问题，在后期使用、运输过程中出现脱层现象的风险较高。另外，对于异形板在压制时，还需要根据大板外形配置阴模和阳模，加工成本较高。热压罐能够满足小型箱体的制备，但是当用于制备4米以上的中型厢体时，热压罐体型大、运行能耗高、使用成本非常高。现有真空导流成型工艺用于制作异型平板或骨架式舱体时，需受限于模具结构特点，合模工艺过程较为复杂，且成型件的树脂含量较高，重量较重；此外该工艺对模具的材质和密封性能要求高、成本也较大；因此，亟需开发一种制备复合材料方舱、方舱大板及复合材料片材的真空成型设备。
[0003]基于上述背景，本申请人研发了一种真空辅助成型系统及其使用方法，移动式烘房是该系统中的核心部件，移动式烘房配合真空袋压，可满足超长超宽超厚舱板的制作成型，以及所有类型的异形大板和舱体的整体制作成型，其制作工艺简单，成型质量高，加工成本低。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于真空辅助成型的移动式烘房。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于真空辅助成型的移动式烘房，包括：一个可移动的没有底部的保温箱体，保温箱体内设有至少一个加热区，加热区的顶部设有出风通道和顶部热风通道，出风通道与加热区连通，顶部热风通道位于出风通道的两侧，且通过隔板与加热区及出风通道隔断，加热区的两侧设有两侧热风通道，两侧热风通道通过导风板与加热区连通，顶部热风通道中设有循环风机，循环风机用于将顶部热风通道中的热风输送到两侧热风通道中；保温箱体的顶部设有热风炉及热风风机，热风炉用于产生热风，热风风机用于将热风炉产生的热风和从加热区顶部出风通道排出的循环风一并输送至顶部热风通道中。
[0007]进一步地，所述保温箱体的前后两侧敞口，敞口端的顶部设置有卷帘门，所述卷帘门用于工作时密封敞口端。
[0008]进一步地，所述保温箱体的两侧壁的下端内侧面安装有挡帘，挡帘用于封闭箱体底部的缝隙。
[0009]进一步地，所述保温箱体设置在底板上，底板上表面埋设有地轨，保温厢体的左右
两侧壁的底部安装有若干个与地轨适配的滚轮。
[0010]进一步地，所述保温箱体的两侧面设有观察窗。
[0011]进一步地，所述热风炉为燃气式热风炉，所述循环风机为离心风机。
[0012]进一步地，所述导风板为可调式导风板。
[0013]进一步地，所述保温箱体内设有多个测温口。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过使用移动式烘房，配合真空袋压技术，可满足超长超宽超厚舱板的制作成型，以及所有类型的异形大板和舱体的整体制作成型，且制作工艺简单，成型质量高，加工成本低。
[0016]2、本技术的移动式烘房，使用热风炉提供热源，配合循环风机及热风风机，可使热风进行全区域循环，烘房内各处温差可控制在
±
3℃以内，为真空袋压操作提供均匀稳定的加热环境，使预制件整体均匀受热变形，提高成型质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种用于真空辅助成型的移动式烘房的主视图。
[0018]图2是图1的俯视图。
[0019]图3是图1的侧视图。
[0020]图4是图3的A处局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实例对本技术作进一步说明，以便于对本技术的理解，但并不因此而限制本技术。
[0022]实施例1
[0023]参阅图1～图4，本实施例公开一种用于真空辅助成型的移动式烘房，包括保温厢体61、燃气式热风炉62、热风风机63、循环风机64、观察窗66及卷帘门65。
[0024]保温厢体61设有顶面及连接顶面的左右两个侧面，左右两侧面上根据需要设置多个观察窗66及测温口(图中未示出)，如本实施例中，观察窗66每侧设置3个。保温厢体61的底部及前后两侧敞口，前后两侧敞口端的顶部设置卷帘门65，卷帘门65用于工作时封闭敞口端。保温厢体61的左右两侧壁的底部安装有若干个与地轨20适配的滚轮67，左右两侧壁的下端内侧面安装有挡帘68，挡帘68用于封闭箱体底部与底板10之间的缝隙。挡帘68由软质保温材料制成。
[0025]保温箱体61内部由顶部隔板612和两侧导风板611分隔为中间加热区601、顶部热风通道603和两侧热风通道602，中间加热区601的顶部中心设置出风通道604，出风通道604与热风风机63的吸风口连通。顶部热风通道603设于出风通道604的两侧，顶部热风通道603与两侧热风通道602连通，不与中间加热区601连通；两侧热风通道602通过两侧导风板与中间加热区601连通。顶部热风通道603中设有循环风机64，所述循环风机64用于将顶部热风通道603中的热风输送到两侧热风通道602中；在本实施例中，所述循环风机64共设置有14个，每侧7个。导风板611为可调式，通过调节导风板的倾斜角度调节循环风的风量。
[0026]移动式烘房的热风循环方式是：燃气式热风炉62产生热风，热风风机63将所述热
风输送至顶部热风通道603中，循环风机64将顶部热风通道603中的热风输送到两侧热风通道602，两侧热风通道602中的热风经导风板611进入中间加热区601，中间加热区601的热风从出风通道604排出并进入热风风机63，热风风机63将循环风与燃气式热风炉62产生热风一起送至顶部热风通道603，从而在箱体内形成热风循环。
[0027]本技术的移动式烘房内设置了两个加热区，两个加热区共配置三台燃气式热风炉62、三台热风风机63和14台循环风机64。三个燃气式热风炉62和三个热风风机63分别设置在厢体顶部的前、中、后三处，形成三个独立的加热单元，三个加热单元可以单独或协同对制品进行加热。燃气式热风炉62采用天然气燃烧加热，同时配备14个高温离心风机，即循环风机64，可使热风在箱体内进行全域循环，温度上升速率可达到5℃/min。
[0028]并且可通过在烘房内布置多点测温装置实时进行温度监控，随时对烘房内温度进行调节，确保各处温差在
±
3℃以内。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空辅助成型的移动式烘房，其特征在于，包括：一个可移动的没有底部的保温箱体，保温箱体内设有至少一个加热区，加热区的顶部设有出风通道和顶部热风通道，出风通道与加热区连通，顶部热风通道位于出风通道的两侧，且通过隔板与加热区及出风通道隔断，加热区的两侧设有两侧热风通道，两侧热风通道通过导风板与加热区连通，顶部热风通道中设有循环风机，循环风机用于将顶部热风通道中的热风输送到两侧热风通道中；保温箱体的顶部设有热风炉及热风风机，热风炉用于产生热风，热风风机用于将热风炉产生的热风和从加热区顶部出风通道排出的循环风一并输送至顶部热风通道中。2.根据权利要求1所述的一种用于真空辅助成型的移动式烘房，其特征在于，所述保温箱体的前后两侧敞口，敞口端的顶部设置有卷帘门，所述卷帘门用于工作时密封敞口端。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡迪，田阳，栗瑶，包春燕，周磊，魏国升，
申请(专利权)人：溧阳二十八所系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：