一种聚酯纤维板热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种聚酯纤维板热压成型装置，包括：成型平台、四个下模盒、两个热压机构、四个脱模装置、脱模弧齿板和回模弧齿板，当脱模装置跟随转盘转动时，驱动齿轮能够依次与脱模弧齿板和所述回模弧齿板啮合。本发明专利技术提供的聚酯纤维板热压成型装置，以输送模具的方式和各加工工序相融合，各加工工序可同时进行的方式，解决输送模具和工序衔接过于耗时的问题；进一步的，本发明专利技术中采用转盘转动动力进行卸料，不需要额外设置驱动电机，优化卸料结构的设置。设置。设置。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维板热压成型装置


[0001]本专利技术涉及热压成型
，尤其涉及一种聚酯纤维板热压成型装置。

技术介绍

[0002]聚酯纤维吸音板又称玻璃棉，全称为聚酯纤维吸音板。其是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。
[0003]相关技术中，通过聚酯纤维板热压成型装置完成对聚酯纤维板的加工。其需要将梳理完成的原料分层铺在模具内，后通过热压设备将模具中的原料进行热压融化，随后配合冷却装置压制冷却成型，成型后再进行脱模下料。
[0004]聚酯纤维板热压成型装置需要依次进行上料、热压融化、压制冷却、脱模、下料；然后输送下料后的模具至上料工位，再上料进行下一轮的生产，各工序依次分开进行。
[0005]尤其在脱模、下料和再次上料的衔接中，再次上料必须先后等待脱模和下料的完成，还必须等待完成下料的模具输送至上料工位。从而造成输送模具和工序衔接过于耗时的问题。
[0006]因此，有必要提供一种新的聚酯纤维板热压成型装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维板热压成型装置，其特征在于，包括：成型平台，所述成型平台包括支撑台、第一电机和转盘，所述转盘位于所述支撑台的上方，所述第一电机固设于所述支撑台，且所述第一电机的输出轴与所述转盘的圆心连接；所述支撑台上依次安装有围绕所述第一电机设置的加热装置、冷却装置、下料机构和上料工位；四个下模盒，各所述下模盒均嵌设于所述转盘；两个热压机构，所述热压机构包括覆压机构和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述覆压机构围绕所述第一电机转动，且一个所述覆压机构悬设于对应的一个所述下模盒上方；四个脱模装置，所述脱模装置与所述下模盒一一对应设置，所述脱模装置包括驱动齿轮、固定板和驱动轴，所述固定板固设于所述转盘的周缘，所述驱动轴贯穿所述固定板，并与所述固定板转动连接，所述驱动齿轮设于所述驱动轴的底端，所述驱动轴的顶端设有双向螺纹；其中，所述下模盒包括滑动底板和L形连接板，所述滑动底板滑动嵌装在所述转盘内，所述L形连接板的一端与所述滑动底板连接，所述驱动轴的顶端贯穿所述L形连接板的另一端，并通过所述双向螺纹与所述L形连接板螺纹连接；脱模弧齿板固设于所述支撑台，并位于所述冷却装置与所述下料机构之间；回模弧齿板固设于所述支撑台，并位于所述下料机构和所述上料工位之间；当所述脱模装置跟随所述转盘转动时，所述驱动齿轮能够依次与所述脱模弧齿板和所述回模弧齿板啮合。2.根据权利要求1所述的聚酯纤维板热压成型装置，其特征在于，所述冷却装置为制冷片。3.根据权利要求1所述的聚酯纤维板热压成型装置，其特征在于，所述下模盒还包括侧框，所述侧框嵌设安装于所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊杰，
申请(专利权)人：苏州格丽室新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：