一种用于聚酯纤维板的热压成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，包括：安装壳，所述安装壳包括支撑管；旋转机构；四个成型机构；所述成型机构包括热压箱、退料板、退料轴和连接板；第一伸缩件，所述第一伸缩件悬设于所述旋转机构的上方；热压机构，所述热压机构固设在所述第一伸缩件的伸缩端；锥齿圈，所述锥齿圈围绕所述支撑管设置；传动机构，所述传动机构包括转轴、单向轴承、齿轮、锥齿轮、第一齿板和第二齿板。该方案最终实现所述第一伸缩件驱动所述热压机构状态切换、所述成型机构状态切换以及四个所述热压箱的工位切换，以便于连续热压及聚酯纤维板的上下料，集成化设置，节约设备整体占用的空间，优化聚酯纤维板热压成型设备结构设计。聚酯纤维板热压成型设备结构设计。聚酯纤维板热压成型设备结构设计。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯纤维板的热压成型设备


[0001]本专利技术涉及热压成型
，尤其涉及一种用于聚酯纤维板的热压成型设备。

技术介绍

[0002]聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。
[0003]在相关技术中，聚酯纤维吸音板主要采用热压成型设备进行加工。加工时，通过将聚酯纤维原料分层铺设在成型设备的内部，铺设完成后，控制热压设备与成型设备对接，对接后再通过加热设备对原料进行加热，配合所述热压设备的热压融化，完成对聚酯纤维原料的热压成型。
[0004]热压设备与成型设备之间处于打开状态时，为初始状态；热压设备与成型设备对接状态时，为热压状态。热压后需要等待板材完全定型且冷却后才能够控制热压设备复位至初始状态，从而不方便聚酯纤维吸音板的连续热压。如何在一组聚酯纤维板热压成型后，设备从热压状态切换至初始状态的过程中实现热压板材工位的切换，有待进一步的研究。
[0005]因此，有必要提供一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，包括：安装壳，所述安装壳包括支撑管；旋转机构，所述旋转机构转动安装在所述支撑管上；四个成型机构，四个所述成型机构围绕所述支撑管设置；所述成型机构包括热压箱、退料板、退料轴和连接板，所述热压箱安装在所述旋转机构上，所述退料板滑动安装在所述热压箱内，所述退料轴的一端与所述退料板固定，所述退料轴的另一端依次贯穿所述热压箱与所述旋转机构后，与所述连接板连接；第一伸缩件，所述第一伸缩件悬设于所述旋转机构的上方；热压机构，所述热压机构固设在所述第一伸缩件的伸缩端；锥齿圈，所述锥齿圈围绕所述支撑管设置，并固设在所述旋转机构的底部；传动机构，所述传动机构包括转轴、单向轴承、齿轮、锥齿轮、第一齿板和第二齿板，所述转轴的一端上固设有所述锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿圈啮合，所述转轴的另一端贯穿所述支撑管后，通过所述单向轴承与所述齿轮连接；所述第一齿板与所述第二齿板位于所述齿轮的两侧，且均与所述齿轮啮合；其中，所述支撑管的上开设有第一滑孔结构和第二滑孔结构，缓冲机构穿过所述第一滑孔结构，且所述缓冲机构连接所述第一齿板与所述第一伸缩件的伸缩端；T形杆的一端穿过所述第二滑孔结构，且与所述第二滑孔结构滑动连接，所述T形杆连接所述第二齿板；沿所述旋转机构的转动方向，所述热压机构与第二个所述成型机构对应设置，所述T形杆与第四个所述成型机构的所述连接板对应设置，所述单向轴承的转动方向为逆时针方向。2.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述第一伸缩件固设在所述支撑管上。3.根据权利要求2所述的用于聚酯纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述第一齿板与所述支撑管滑动连接，所述第二齿板与所述支撑管滑动连接。4.根据权利要求3所述的用于聚酯纤维板的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊杰，
申请(专利权)人：苏州格丽室新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：