一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法技术方案

本发明专利技术公开了一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法，涉及包装瓶加工技术领域；改善添加物料会出现时多时少的问题，而本发明专利技术包括底板和设置在底板上方的上模具，所述底板的顶部固定连接有与上模具相适配的下模具，所述下模具的顶部固定连接有不动圆板，所述不动圆板的顶部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内表面通过滑块滑动连接有转动圆板，所述转动圆板的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的数量设置有两个；本发明专利技术通过装料螺纹筒的设置，方便添加物料，防止物料漏出，通过装料螺纹管的设置，可以调节装料螺纹管的高度，从而可以调节添加物料的量，通过切除环的设置，方便后续多余物料的切除。方便后续多余物料的切除。方便后续多余物料的切除。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法


[0001]本专利技术涉及包装瓶加工
，具体为一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法。

技术介绍

[0002]现在一般在生产形状较规则且量较大的包装瓶时往往采用模具进行制造，在利用模具进行生产时，一般都采用三道工序完成零件的生产制造；三道工序为：第一序：落料，第二序：成形，第三序：修边冲孔。采用这样的工艺步骤和模具能完成零件从落料到成形直至成品的制造过程。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料放入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]现有的包装瓶加工过程中，大多数通过人工向模具内添加物料，添加物料的量由人工进行估算，经常出现添加物料较少，导致成型效果差，添加物料较多，导致成型时，包装瓶边有大量的多余物料，不仅需要工人后续进行修边，而且造成物料的浪费。
[0005]针对上述问题，专利技术人提出一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决添加物料会出现时多时少的问题；本专利技术的目的在于提供一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统及成形方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：包括底板和设置在底板上方的上模具，上模具的顶部安装有液压伸缩杆，用于带动上模具上下移动，所述底板的顶部固定连接有与上模具相适配的下模具，所述下模具的顶部固定连接有不动圆板，所述不动圆板的顶部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内表面通过滑块滑动连接有转动圆板，所述转动圆板的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的数量设置有两个，所述转动圆板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的数量设置有两个，所述冲压孔与安装孔交错设置，所述安装孔的内表面开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内表面滑动连接有转动滑环，所述转动滑环的内表面固定连接有装料螺纹筒，所述装料螺纹筒的内表面螺纹连接有装料螺纹管，所述装料螺纹管外表面的顶部固定连接有切除环，所述不动圆板的顶部开设有与下模具相适配的下料孔，所述底板的顶部设置有间歇机构，所述转动圆板的上方设置有挤压机构，所述转动圆板的顶部设置有联动机构，通过装料螺纹筒的设置，方便添加物料，防止物料漏出，通过装料螺纹管的设置，可以调节装料螺纹管的高度，从而可以调节添加物料的量，通过切除环的设置，方便后续多余物料的切除。
[0008]优选地，所述挤压机构包括挤压安装板，所述底板的背面通过支撑架与挤压安装板的背面固定连接，所述挤压安装板的顶部固定连接有第二电动机，挤压安装板用于安装
第二电动机，第二电动机用于带动螺纹杆转动，所述第二电动机输出轴的一端贯穿挤压安装板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述挤压安装板的底部固定连接有导杆，所述导杆的外表面套设并滑动连接有导杆滑套，螺纹套用于带动导杆滑套移动，导杆用于限位螺纹套，防止螺纹套转动，所述螺纹套的外表面与导杆滑套的外表面固定连接，所述导杆滑套的外表面固定连接有挤压板，所述挤压板的背面通过支撑架固定连接有与切除环相适配的弧形切割刀，挤压板用于挤压物料，使物料充满装料螺纹筒，多余的物料被挤压在切除环的顶部，弧形切割刀对切除环顶部的物料进行切除，使每次加入的物料相同，同时可以对切除的物料进行回收利用。
[0009]优选地，所述联动机构包括第一齿轮，所述装料螺纹筒的外表面套设并固定连接有与第一齿轮相适配的齿牙环，所述螺纹杆的外表面套设并固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，第一齿轮用于带动齿牙环转动，第二齿轮用于带动第一齿轮转动，所述转动圆板的顶部开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内表面滑动连接有第一滑动安装块，所述导杆的一端与第一滑动安装块的顶部固定连接，所述转动圆板的顶部开设有第三环形滑槽，所述第三环形滑槽的内表面滑动连接有第二滑动安装块，第二环形滑槽的设置，使转动圆板可以正常转动使用，第一滑动安装块用于连接导杆，第三环形滑槽用于安装第二滑动安装块，同时保证转动圆板可以正常转动使用，所述第二滑动安装块的数量设置有两个，两个所述第二滑动安装块之间通过弧形定位杆固定连接，所述螺纹杆的一端与一个第二滑动安装块的顶部转动连接，所述第一齿轮的底部通过转动杆与另一个第二滑动安装块的顶部转动连接，一个第二滑动安装块用于安装第一齿轮，另一个第二滑动安装块用于连接螺纹杆，弧形定位杆用于防止安装第一齿轮的第二滑动安装块随意转动，保证第一齿轮的稳定，使第一齿轮可以和左侧装料螺纹筒上的齿牙环啮合。
[0010]优选的，所述间歇机构包括第一电动机，所述第一电动机的外表面与底板的顶部固定连接，所述第一电动机输出轴的一端固定连接有间隙圆板，所述间隙圆板的顶部固定连接有间歇月牙板，所述底板的顶部转动连接有间歇转动杆，第一电动机为转动圆板转动提供动力，间隙圆板用于带动歇月牙板转动，歇月牙板用于限位间歇弧形板，歇月牙板的凹口用于为间歇弧形板转动提供空间，所述间歇转动杆的一端贯穿不动圆板并与转动圆板的底部固定连接，所述间歇转动杆的外表面套设并固定连接有与间歇月牙板相适配的间歇弧形板，所述间隙圆板的顶部且位于间歇月牙板的凹口处固定连接有间歇联动柱，所述间歇弧形板的外表面开设有间歇联动槽，间歇转动杆用于带动转动圆板转动，间歇弧形板用于带动间歇转动杆转动，间歇弧形板用于与间歇联动柱联动，间歇联动柱用于带动间歇弧形板转动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0012]1、通过装料螺纹筒的设置，方便添加物料，防止物料漏出，通过装料螺纹管的设置，可以调节装料螺纹管的高度，从而可以调节添加物料的量，通过切除环的设置，方便后续多余物料的切除；
[0013]2、通过挤压机构的设置，将物料充满装料螺纹筒，从而保证每次加入的量相同，同时可以将多余的物料切除，进行回收利用。
[0014]3、通过联动机构的设置，使第二电动机带动挤压板运动的同时，第二电动机带动装料螺纹筒转动，从而使装料螺纹筒内的物料更容易下落。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术下模具的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术间歇机构的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术第二滑动安装块的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术不动圆板的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术装料螺纹筒的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术挤压机构的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术转动圆板的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的上模具(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有与上模具(3)相适配的下模具(2)，所述下模具(2)的顶部固定连接有不动圆板(4)，所述不动圆板(4)的顶部开设有第一环形滑槽(5)，所述第一环形滑槽(5)的内表面通过滑块滑动连接有转动圆板(6)，所述转动圆板(6)的顶部开设有冲压孔(7)，所述冲压孔(7)的数量设置有两个，所述转动圆板(6)的顶部开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的数量设置有两个，所述冲压孔(7)与安装孔(8)交错设置，所述安装孔(8)的内表面开设有转动滑槽(9)，所述转动滑槽(9)的内表面滑动连接有转动滑环(10)，所述转动滑环(10)的内表面固定连接有装料螺纹筒(11)，所述装料螺纹筒(11)的内表面螺纹连接有装料螺纹管(12)，所述装料螺纹管(12)外表面的顶部固定连接有切除环(13)，所述不动圆板(4)的顶部开设有与下模具(2)相适配的下料孔(14)，所述底板(1)的顶部设置有间歇机构(120)，所述转动圆板(6)的上方设置有挤压机构(130)，所述转动圆板(6)的顶部设置有联动机构(140)。2.如权利要求1所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述间歇机构(120)包括第一电动机(121)，所述第一电动机(121)的外表面与底板(1)的顶部固定连接，所述第一电动机(121)输出轴的一端固定连接有间隙圆板(122)，所述间隙圆板(122)的顶部固定连接有间歇月牙板(123)，所述底板(1)的顶部转动连接有间歇转动杆(124)。3.如权利要求2所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述间歇转动杆(124)的一端贯穿不动圆板(4)并与转动圆板(6)的底部固定连接，所述间歇转动杆(124)的外表面套设并固定连接有与间歇月牙板(123)相适配的间歇弧形板(125)，所述间隙圆板(122)的顶部且位于间歇月牙板(123)的凹口处固定连接有间歇联动柱(126)，所述间歇弧形板(125)的外表面开设有间歇联动槽(127)。4.如权利要求1所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述挤压机构(130)包括挤压安装板(131)，所述底板(1)的背面通过支撑架与挤压安装板(131)的背面固定连接，所述挤压安装板(131)的顶部固定连接有第二电动机(132)。5.如权利要求4所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述第二电动机(132)输出轴的一端贯穿挤压安装板(131)并固定连接有螺纹杆(133)，所述螺纹杆(133)的外表面螺纹连接有螺纹套(134)，所述挤压安装板(131)的底部固定连接有导杆(135)，所述导杆(135)的外表面套设并滑动连接有导杆滑套(136)。6.如权利要求5所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述螺纹套(134)的外表面与导杆滑套(136)的外表面固定连接，所述导杆滑套(136)的外表面固定连接有挤压板(137)，所述挤压板(137)的背面通过支撑架固定连接有与切除环(13)相适配的弧形切割刀(138)。7.如权利要求6所述的一种包装瓶加工用自适应调节的落料成形系统，其特征在于，所述联动机构(140)包括第一齿轮(141)，所述装料螺纹筒(11)的外表面套设并固定连接有与第一齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春明，
申请(专利权)人：南通英莱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：