一种多工位橡胶鞋底压模机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位橡胶鞋底压模机。所述多工位橡胶鞋底压模机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接滑动板，所述滑动板的底部固定连接有压模板，所述底座的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有若干个第一凹槽。本实用新型专利技术提供的多工位橡胶鞋底压模机，能够实现力平衡，避免转动杆受力变形扭曲，保证压模板和第一凹槽的吻合程度，提高加工精度，而滚动组件能够在转动盘旋转时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少摩擦力，减少旋转电机的能耗。减少旋转电机的能耗。减少旋转电机的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位橡胶鞋底压模机


[0001]本技术涉及鞋子加工领域，尤其涉及一种多工位橡胶鞋底压模机。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
[0003]压模机主要应用与工业模具等领域，对一些制品进行压缩成型，在鞋业生产领域中，且在制作鞋底的过程中，通常需要使用压模机来对鞋底进行压模处理，从而得到一个质量较好的鞋底成品。
[0004]目前，市场上存在的一些多工位橡胶鞋底压模机，在使用压模块向下对底模块进行压模处理，在长期使用后，底模块由于长期承受巨大承重压力，导致底模块发生微量尺寸偏差，继续使用会导致精度降低。
[0005]因此，有必要提供一种多工位橡胶鞋底压模机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种多工位橡胶鞋底压模机，解决了底模块由于长期承受巨大承重压力，导致底模块发生微量尺寸偏差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的多工位橡胶鞋底压模机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接滑动板，所述滑动板的底部固定连接有压模板，所述底座的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有底模，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有滚动组件，所述滚动组件包括第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有滚轮。
[0008]优选的，所述压模板与若干个所述第一凹槽均适配，所述压模板处于所述支撑台的正上方。
[0009]优选的，所述底模与所述第一凹槽相适配，所述转动盘的底部开设有密封槽，所述密封槽的数量为多个，所述底模的底部固定连接有密封板。
[0010]优选的，所述密封板上开设有定位孔，所述转动盘的内部设置有定位组件，所述定位组件的数量为多个。
[0011]优选的，所述定位组件包括第三凹槽，所述第三凹槽内壁的底部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有定位块，所述第三凹槽内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块与所述第一滑块之间设置有压缩弹簧，所述第三凹槽的侧壁滑动连接有第二滑
块，所述第二滑块的底部设置有拉杆。
[0012]优选的，所述第一滑块的顶部设置有斜面，所述第二滑块的底部设置有斜面，且第一滑块顶部的斜面滑动在第二滑块底部的斜面上。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的多工位橡胶鞋底压模机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种多工位橡胶鞋底压模机，将鞋底材料放入第一凹槽内，随后通过气缸的伸展带动滑动板向下移动，进而使得压模板向下进入第一凹槽内，配合底模进行加工，通过旋转电机的旋转，可以带动转动杆旋转，从而使得转动盘旋转，配合气缸的上下伸缩，能够实现多工位连续加工，压模板向下施加压力时，会使得转动盘向下施力，而支撑台上的滚动组件能够对转动盘进行支撑，能够实现力平衡，避免转动杆受力变形扭曲，保证压模板和第一凹槽的吻合程度，提高加工精度，而滚动组件能够在转动盘旋转时，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少摩擦力，减少旋转电机的能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的多工位橡胶鞋底压模机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示支撑台的俯视图；
[0017]图3为图1所示转动盘的俯视图；
[0018]图4为图1所示转动盘的剖面示意图；
[0019]图5为图4所示A的局部放大图。
[0020]图中标号：1、底座；2、安装架；3、气缸；4、滑动板；5、压模板；6、旋转电机；7、转动杆；8、转动盘；9、第一凹槽；10、底模；11、支撑台； 12、滚动组件；121、第二凹槽；122、转动轴；123、滚轮；13、密封槽；14、密封板；15、定位孔；16、定位组件；161、第三凹槽；162、第一滑块；163、定位块；164、固定块；165、压缩弹簧；166、第二滑块；167、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的多工位橡胶鞋底压模机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑台的俯视图；图3为图1所示转动盘的俯视图；图4为图1所示转动盘的剖面示意图；图5为图4所示A的局部放大图。多工位橡胶鞋底压模机包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2内壁的顶部固定连接有气缸3，所述气缸3的底部固定连接滑动板4，所述滑动板4的底部固定连接有压模板5，所述底座1的顶部固定连接有旋转电机6，所述旋转电机 6的输出轴固定连接有转动杆7，所述转动杆7的外表面固定连接有转动盘8，所述转动盘8的内部开设有若干个第一凹槽9，所述第一凹槽9的内部安装有底模10，所述底座1的顶部固定连接有支撑台11，所述支撑台11上设置有滚动组件12，所述滚动组件12包括第二凹槽121，所述第二凹槽121的内部转动连接有转动轴122，所述转动轴122的外表面固定连接有滚轮123。
[0023]所述压模板5与若干个所述第一凹槽9均适配，所述压模板5处于所述支撑台11的正上方。
[0024]所述底模10与所述第一凹槽9相适配，所述转动盘8的底部开设有密封槽13，所述密封槽13的数量为多个，所述底模10的底部固定连接有密封板 14，通过密封槽13和密封板14的搭配使用，能够保证底模10与第一凹槽9 之间很好的密封性，提高密封性能的作用。
[0025]所述密封板14上开设有定位孔15，所述转动盘8的内部设置有定位组件 16，通过定位组件16的设置能够配合定位孔15去对密封板14进行安装固定，所述定位组件16的数量为多个，多个定位组件16分别对多个密封板14进行固定。
[0026]所述定位组件16包括第三凹槽161，所述第三凹槽161内壁的底部滑动连接有第一滑块162，所述第一滑块162的一侧设置有定位块163，所述第三凹槽161内壁的底部固定连接有固定块164，所述固定块164与所述第一滑块 162之间设置有压缩弹簧165，所述第三凹槽161的侧壁滑动连接有第二滑块 166，所述第二滑块166的底部设置有拉杆167。
[0027]通过手动拉动拉杆167使得第二滑块166向下移动，从而使得第一滑块 162向固定块164移动，挤压压缩弹簧165，此时定位块163会远离定位孔15 移动，从而退出定位孔15，失去对密封板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位橡胶鞋底压模机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定连接滑动板(4)，所述滑动板(4)的底部固定连接有压模板(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的内部开设有若干个第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部安装有底模(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)上设置有滚动组件(12)，所述滚动组件(12)包括第二凹槽(121)，所述第二凹槽(121)的内部转动连接有转动轴(122)，所述转动轴(122)的外表面固定连接有滚轮(123)。2.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋底压模机，其特征在于，所述压模板(5)与若干个所述第一凹槽(9)均适配，所述压模板(5)处于所述支撑台(11)的正上方。3.根据权利要求1所述的多工位橡胶鞋底压模机，其特征在于，所述底模(10)与所述第一凹槽(9)相适配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建斌，童福华，童丰立，
申请(专利权)人：开化华胜制鞋有限公司，
类型：新型
国别省市：