一种橡胶加工染色硫化缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工染色硫化缸，涉及橡胶加工领域，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，搅拌设备包括电机、转动轴和搅拌叶片，电机输出轴与转动轴一端固定连接，转动轴外壁固定连接有搅拌叶片，该一种橡胶加工染色硫化缸，硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备，在进行使用时，将染色剂通过进料斗倒入硫化缸主体内，搅拌设备对硫化缸主体内的橡胶和染色剂进行混合处理，进料斗自身对染料具有过滤和细化作用。滤和细化作用。滤和细化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工染色硫化缸


[0001]本技术涉及橡胶加工领域，具体是一种橡胶加工染色硫化缸。

技术介绍

[0002]硫化缸是一种在内压下工作、间歇式作业、齿啮式快开罐门的硫化设备，广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化以及笨热塑化、再生胶脱硫、木材烘干、中药灭菌、铝制品的氧化、竹制品碳化、陶瓷的石膏蒸压等，在橡胶的制备过程中，也需要利用硫化缸来进行硫化处理和整体的上色。

技术实现思路

[0003]本实用设计了一种橡胶加工染色硫化缸，相较于以往的橡胶加工染色硫化缸做了结构上的改进，利用独特的多组叶片设计以及对染料的分流式处理，使得整体具有染料上色均匀的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，所述硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述搅拌设备包括电机、转动轴和搅拌叶片，电机输出轴与转动轴一端固定连接，转动轴外壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片设有多组且均匀设置在转动轴外壁，每组搅拌叶片包括大、中、小三组叶片。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进料斗包括进料斗主体、流动管和分流板，进料斗主体底端与流动管顶端固定连接，流动管底端与分流板固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分流板包括分流板主体和通孔，分流板主体表面开设有若干组通孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]该一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，所述硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备，在进行使用时，将染色剂通过进料斗倒入硫化缸主体内，搅拌设备对硫化缸主体内的橡胶和染色剂进行混合处理，进料斗自身对染料具有过滤和细化作用。
附图说明
[0010]图1为本技术橡胶加工染色硫化缸示意图；
[0011]图2为本技术橡胶加工染色硫化缸的搅拌设备侧视图；
[0012]图3为本技术橡胶加工染色硫化缸的进料斗侧视图；
[0013]图4为本技术橡胶加工染色硫化缸的分流板俯视图。
[0014]如图所示：1、硫化缸主体；2、固定支脚；3、进料斗；4、搅拌设备；5、电机；6、转动轴；7、搅拌叶片；8、进料斗主体；9、流动管；10、分流板；11、分流板主体；12、通孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体1、固定支脚2、进料斗3和搅拌设备4，所述硫化缸主体1底端固定连接有固定支脚2，固定支脚2设有四组且对称设置在硫化缸主体1底端，硫化缸主体1顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗3，硫化缸主体1一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备4，在进行使用时，将染色剂通过进料斗3倒入硫化缸主体1内，搅拌设备4对硫化缸主体1内的橡胶和染色剂进行混合处理，进料斗3自身对染料具有过滤和细化作用。
[0017]所述搅拌设备4包括电机5、转动轴6和搅拌叶片7，电机5输出轴与转动轴6一端固定连接，转动轴6外壁固定连接有搅拌叶片7，搅拌叶片7设有多组且均匀设置在转动轴6外壁，每组搅拌叶片7包括大、中、小三组叶片，在进行使用时，电机5带动转动轴6进行转动，转动轴6带动搅拌叶片7进行转动，大、中、小三组叶片的设计使得硫化缸主体1内部的橡胶与染料能够充分进行混合，相较于以往单组搅拌叶片的设计搅动更为均匀平滑。
[0018]所述进料斗3包括进料斗主体8、流动管9和分流板10，进料斗主体8底端与流动管9顶端固定连接，流动管9底端与分流板10固定连接，所述分流板10包括分流板主体11和通孔12，分流板主体11表面开设有若干组通孔12，在倒入染料时，进料斗主体8大开口的设计便于染料的倒入，且分流板10的通孔12的使用便于对染料进行细化和分流处理，避免结块的染料直接进入硫化缸主体1内，从而在搅拌的过程中易出现染色不均的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体(1)、固定支脚(2)、进料斗(3)和搅拌设备(4)，其特征在于：所述硫化缸主体(1)底端固定连接有固定支脚(2)，固定支脚(2)设有四组且对称设置在硫化缸主体(1)底端，硫化缸主体(1)顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗(3)，硫化缸主体(1)一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备(4)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工染色硫化缸，其特征在于：所述搅拌设备(4)包括电机(5)、转动轴(6)和搅拌叶片(7)，电机(5)输出轴与转动轴(6)一端固定连接，转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建斌，童福华，童丰立，
申请(专利权)人：开化华胜制鞋有限公司，
类型：新型
国别省市：