一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法，涉及玻璃纤维增强塑料管技术领域，包括内层塑料管、玻璃纤维层和外层塑料管，所述内层塑料管的外壁设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外壁设置有外层塑料管，该玻璃纤维增强塑料管的一端径向内侧经过扩张处理，且扩张后的一端内表面直径等于另一端的外表面直径。本发明专利技术通过制备时将玻璃纤维增强塑料管一端进行扩张处理，使其扩张后的首尾可以相互套接，在安装时可以将相互连接的两端进行插接处理，配合涂刷胶水即可完成连接固定，具有较高的连接效率和较高的连接强度，给使用者的使用带来了便捷，并且该制备方法可以保证生产后的玻璃纤维增强塑料管具有较好的质量。玻璃纤维增强塑料管具有较好的质量。玻璃纤维增强塑料管具有较好的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维增强塑料管
，具体涉及一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法。

技术介绍

[0002]在电厂、矿山等场所，需要用通风管道或烟道，玻璃纤维增强塑料管因其使用寿命长、耐腐蚀、强度高、质量轻等优点被广泛应用。
[0003]目前使用的通风管道或烟道等采用直径相同的单管连接而成，两个单管的平端对齐，在内、外表面双面补强层的连接方式，在管道连接处的内外两侧面用树脂和玻璃纤维作为补强层。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]现有技术中玻璃纤维增强塑料管在对接时较为不便，由于其材料的特性，一般需要通过增设补强层或者通过其他的连接方式进行连接，给使用者的使用带来了不便，采用该种方式进行连接操作不仅效率低下，并且强度得不到保障。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法。
[0008]第一方面，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强塑料管，包括内层塑料管、玻璃纤维层和外层塑料管，所述内层塑料管的外壁设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外壁设置有外层塑料管，该玻璃纤维增强塑料管的一端径向内侧经过扩张处理，且扩张后的一端内表面直径等于另一端的外表面直径。
[0009]第二方面，基于上述第一方面的技术方案，本专利技术还提出一种玻璃纤维增强塑料管制备方法，该方法包括以下步骤：
[0010]步骤一、确定璃纤维增强塑料管的内外表面直径；
[0011]步骤二、通过模具分布制作璃纤维增强塑料管；
[0012]步骤三、将制作的璃纤维增强塑料管固化成型；
[0013]步骤四、完成对璃纤维增强塑料管的制备。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一的具体实施步骤为：
[0015]A1、确定内层塑料管的内外表面直径；
[0016]A2、确定玻璃纤维层的厚度；
[0017]A3、确定外层塑料管的外表面直径。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二的具体实施步骤为：
[0019]B1、根据设定的尺寸制作内层塑料管；
[0020]B2、采用定长缠绕工艺在内层塑料管的外部缠绕玻璃纤维；
[0021]B3、在缠绕好的玻璃纤维上喷涂树脂，制成玻璃纤维层；
[0022]B4、根据设定的尺寸采用模具在玻璃纤维层的外部制作外层塑料管。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中B1的具体实施步骤为：
[0024]b1、通过挤出机配合模具将内层塑料管挤出成型；
[0025]b2、将挤出成型的内层塑料管进行冷却成型；
[0026]b3、采用热扩张法先对内层塑料管的一端加热，随后通过扩张模具将其进行扩张；
[0027]b4、待扩张后的内层塑料管冷却成型后将扩张模具取出。
[0028]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0029]1、本专利技术提供一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法，通过制备时将玻璃纤维增强塑料管一端进行扩张处理，使其扩张后的首尾可以相互套接，在安装时可以将相互连接的两端进行插接处理，配合涂刷胶水即可完成连接固定，具有较高的连接效率和较高的连接强度，给使用者的使用带来了便捷。
[0030]2、本专利技术提供一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法，通过热扩张法先对内层塑料管的一端加热，随后通过扩张模具将其进行扩张，待扩张后的内层塑料管冷却成型后将扩张模具取出，采用定长缠绕工艺在内层塑料管的外部缠绕玻璃纤维，最后在根据设定的尺寸采用模具在玻璃纤维层的外部制作外层塑料管，方便对该玻璃纤维增强塑料管进行生产，并且可以保证生产后的玻璃纤维增强塑料管具有较好的质量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图。
[0032]图中：1、内层塑料管；2、玻璃纤维层；3、外层塑料管。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术提供一种玻璃纤维增强塑料管及制备方法。
[0034]第一方面，如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强塑料管，包括内层塑料管1、玻璃纤维层2和外层塑料管3，内层塑料管1的外壁设置有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2的外壁设置有外层塑料管3，该玻璃纤维增强塑料管的一端径向内侧经过扩张处理，且扩张后的一端内表面直径等于另一端的外表面直径，通过制备时将玻璃纤维增强塑料管一端进行扩张处理，使其扩张后的首尾可以相互套接，在安装时可以将相互连接的两端进行插接处理，配合涂刷胶水即可完成连接固定，具有较高的连接效率和较高的连接强度，给使用者的使用带来了便捷。
[0035]第二方面，本专利技术还提出一种玻璃纤维增强塑料管制备方法，该方法包括以下步骤：
[0036]步骤一、确定璃纤维增强塑料管的内外表面直径；
[0037]步骤二、通过模具分布制作璃纤维增强塑料管；
[0038]步骤三、将制作的璃纤维增强塑料管固化成型；
[0039]步骤四、完成对璃纤维增强塑料管的制备。
[0040]需要说明的是，步骤一的具体实施步骤为：
[0041]A1、确定内层塑料管的内外表面直径；
[0042]A2、确定玻璃纤维层的厚度；
[0043]A3、确定外层塑料管的外表面直径。
[0044]另外，步骤二的具体实施步骤为：
[0045]B1、根据设定的尺寸制作内层塑料管；
[0046]B2、采用定长缠绕工艺在内层塑料管的外部缠绕玻璃纤维；
[0047]B3、在缠绕好的玻璃纤维上喷涂树脂，制成玻璃纤维层；
[0048]B4、根据设定的尺寸采用模具在玻璃纤维层的外部制作外层塑料管。
[0049]进一步的，步骤二中B1的具体实施步骤为：
[0050]b1、通过挤出机配合模具将内层塑料管挤出成型；
[0051]b2、将挤出成型的内层塑料管进行冷却成型；
[0052]b3、采用热扩张法先对内层塑料管的一端加热，随后通过扩张模具将其进行扩张；
[0053]b4、待扩张后的内层塑料管冷却成型后将扩张模具取出。
[0054]上文一般性的对本专利技术做了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本专利技术思想精神的修改或改进，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强塑料管，包括内层塑料管(1)、玻璃纤维层(2)和外层塑料管(3)，所述内层塑料管(1)的外壁设置有玻璃纤维层(2)，所述玻璃纤维层(2)的外壁设置有外层塑料管(3)，其特征在于：该玻璃纤维增强塑料管的一端径向内侧经过扩张处理，且扩张后的一端内表面直径等于另一端的外表面直径。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料管，现提出一种玻璃纤维增强塑料管制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、确定璃纤维增强塑料管的内外表面直径；步骤二、通过模具分布制作璃纤维增强塑料管；步骤三、将制作的璃纤维增强塑料管固化成型；步骤四、完成对璃纤维增强塑料管的制备。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强塑料管制备方法，其特征在于，所述步骤一的具体实施步骤为：A1、确定内层塑料管的内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡狄利，
申请(专利权)人：浙江海普管业有限公司，
类型：发明
国别省市：