一种分体式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式冲压模具，包括支架板，每个滑块的前表面均固定安装有下模具，支架板的上表面对称开设有安装槽，每个安装槽的内腔下表面均固定安装有弹簧，弹簧的上端固定连接有限位块，两个限位块的下表面共同固定安装有贯穿支架板的U型杆。本实用新型专利技术通过下拉U型杆，压缩弹簧，实现控制两个限位块对下模具位置的限制，并且通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块带动下模具向着相背的方向移动，使下模具与五金件分离，解决了现有技术中分体式冲压模具通常为固定的结构，冲压完成后的电子产品五金件由于产生形变，会卡在模具内，导致脱模困难，降低了连续性冲压工作的效率的问题。降低了连续性冲压工作的效率的问题。降低了连续性冲压工作的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种分体式冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。电子产品的五金件在冲压成型时，会用到分体式冲压模具。
[0003]目前现有技术中分体式冲压模具通常为固定的结构，冲压完成后的成品零件件由于产生形变，会卡在模具内，导致脱模困难，降低了连续性冲压工作的效率，因此，有必要设计一种分体式冲压模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中分体式冲压模具通常为固定的结构，冲压完成后的电子产品五金件由于产生形变，会卡在模具内，导致脱模困难，降低了连续性冲压工作的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式冲压模具，包括支架板，所述支架板的上表面固定安装有壳体板，所述壳体板的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体板固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺接有滑块，每个所述滑块的前表面均固定安装有下模具，所述支架板的上表面对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内腔下表面均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有限位块，两个所述限位块的下表面共同固定安装有贯穿支架板的U型杆。
[0006]优选的，所述支架板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的上表面对称开设有固定孔。
[0007]优选的，所述U型杆位于弹簧的内部，两个所述限位块的相背面均呈倾斜状结构。
[0008]优选的，所述支架板的上表面固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿L型板固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定安装有冲压头。
[0009]优选的，所述L型板的前表面开设有滚槽，所述活动板的后表面固定安装有与滚槽滚动连接的滚轮。
[0010]优选的，所述活动板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有空腔体，所述空腔体的内部设置有滚珠轴套，所述滚珠轴套的内侧固定安装有贯穿空腔体的活动柱，所述活动柱的上端与L型板之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过下拉U型杆，压缩弹簧，实现控制两个限位块对下模具位置的限制，并且通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向丝杆转动，实现外侧的两个滑块带动下
模具向着相背的方向移动，使下模具与五金件分离，解决了现有技术中分体式冲压模具通常为固定的结构，冲压完成后的电子产品五金件由于产生形变，会卡在模具内，导致脱模困难，降低了连续性冲压工作的效率的问题。
[0013]2.本技术中的活动板与L型板间采用活动柱、滚珠轴套和空腔体活动连接，并且活动板与L型板间采用滚轮和滚槽滚动连接，不仅可以增强冲压头升降的稳定性，而且能够避免出现摩擦。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的下模具与支架板连接的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的下模具与支架板连接的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的冲压头与L型板连接的左视结构示意图；
[0018]图中：1、固定板；2、固定孔；3、支架板；4、壳体板；5、冲压头；6、L型板；7、空腔体；8、滚珠轴套；9、液压伸缩杆；10、连接块；11、活动板；12、下模具；13、限位块；14、电机；15、滑块；16、双向丝杆；17、安装槽；18、U型杆；19、弹簧；20、滚轮；21、滚槽；22、活动柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种分体式冲压模具，包括支架板3，支架板3的上表面固定安装有壳体板4，壳体板4的一端固定安装有电机14，电机14的输出轴贯穿壳体板4固定连接有双向丝杆16，双向丝杆16的外侧对称螺接有滑块15，每个滑块15的前表面均固定安装有下模具12，支架板3的上表面对称开设有安装槽17，每个安装槽17的内腔下表面均固定安装有弹簧19，弹簧19的上端固定连接有限位块13，两个限位块13的下表面共同固定安装有贯穿支架板3的U型杆18，支架板3的两侧均固定安装有固定板1，固定板1的上表面对称开设有固定孔2，U型杆18位于弹簧19的内部，两个限位块13的相背面均呈倾斜状结构。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过下拉U型杆18，压缩弹簧19，实现控制两个限位块13对下模具12位置的限制，并且通过启动电机14，带动与其输出轴连接的双向丝杆16转动，实现外侧的两个滑块15带动下模具12向着相背的方向移动，使下模具12与五金件分离，解决了现有技术中分体式冲压模具通常为固定的结构，冲压完成后的电子产品五金件由于产生形变，会卡在模具内，导致脱模困难，降低了连续性冲压工作的效率的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：支架板3的上表面固定安装有L型板6，L型板6的顶部固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输
出端贯穿L型板6固定连接有活动板11，活动板11的下表面固定安装有冲压头5，L型板6的前表面开设有滚槽21，活动板11的后表面固定安装有与滚槽21滚动连接的滚轮20，活动板11的两侧均固定安装有连接块10，连接块10的上表面固定安装有空腔体7，空腔体7的内部设置有滚珠轴套8，滚珠轴套8的内侧固定安装有贯穿空腔体7的活动柱22，活动柱22的上端与L型板6之间固定连接。
[0025]采用上述技术方案，活动板11与L型板6间采用活动柱22、滚珠轴套8和空腔体7活动连接，并且活动板11与L型板6间采用滚轮20和滚槽21滚动连接，不仅可以增强冲压头5升降的稳定性，而且能够避免出现摩擦。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]使用时，首先将待冲压电子产品的五金件置于两个下模具12的凹槽内，然后调节液压伸缩杆9，使其伸长，从而带动通过活动板11连接的冲压头5向下移动，对五金件冲压，活动板11在升降的时候，带动与其连接的滚轮20在滚槽21的内部滚动，同时与活动柱22连接的滚珠轴套8在空腔体7的内部滚动，避免摩擦，提高冲压头5冲压工作的稳定性，之后向下拉动U型杆18，压缩弹簧19，控制两个限位块13对下模具12位置的限制，之后启动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式冲压模具，包括支架板(3)，其特征在于：所述支架板(3)的上表面固定安装有壳体板(4)，所述壳体板(4)的一端固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿壳体板(4)固定连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外侧对称螺接有滑块(15)，每个所述滑块(15)的前表面均固定安装有下模具(12)，所述支架板(3)的上表面对称开设有安装槽(17)，每个所述安装槽(17)的内腔下表面均固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的上端固定连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)的下表面共同固定安装有贯穿支架板(3)的U型杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种分体式冲压模具，其特征在于：所述支架板(3)的两侧均固定安装有固定板(1)，所述固定板(1)的上表面对称开设有固定孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种分体式冲压模具，其特征在于：所述U型杆(18)位于弹簧(19)的内部，两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝东，黄念章，
申请(专利权)人：昆山游鸣盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：