一种存放大型薄板件的工位器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种存放大型薄板件的工位器具，涉及方便零件吊装技术领域，以解决现有工位器具中间的下端处无法进行支撑，因此会把薄板局部顶起造成变形，只能在一个工位器具中存放三件薄板，导致薄板存放的数量较少，还需经常更换工位器具，造成不便的问题；包括底框；所述底框为矩形状结构的框架；所述底框顶端的上端固定安装有顶框；所述顶框的四角处分别固定安装有垂直向下的立管；本实用新型专利技术中工装采用工件立放结构，节省了存放空间，减少了吊装次数，工作效率提高了5％，采用新结构后，节约工位器具制造和运输成本30％，可以实现一个工位器具装六件薄板总成。个工位器具装六件薄板总成。个工位器具装六件薄板总成。

【技术实现步骤摘要】
一种存放大型薄板件的工位器具


[0001]本技术涉及方便零件吊装
，更具体地说，特别涉及一种存放大型薄板件的工位器具。

技术介绍

[0002]公司现生产一种非防护性车型的侧围焊接总成，外形尺寸为4220*1550*180mm，材料为1.5mm冷轧板，技术要求总成外观无磕碰、划伤等缺陷，因此该总成包装需考虑使用专用工位器具进行物流运输，现有技术方案中，根据总成尺寸，设计专用工位器具，每一个器具上摆放6件总成，总成按照装车姿态摆放，零件间及底部采用软泡沫进行限位和防护。
[0003]大型薄板采用平放的方式放到工位器具上时，由于工位器具中间的下端处无法进行支撑，因此会把薄板局部顶起造成变形，而平放的方式在客户现场装配时，需要先从工位器具上吊运下来，二次翻面后再次上工装总拼焊接，且只能在一个工位器具中存放三件薄板，导致薄板存放的数量较少，还需经常更换工位器具，造成不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种存放大型薄板件的工位器具，以解决现有工位器具中间的下端处无法进行支撑，因此会把薄板局部顶起造成变形，只能在一个工位器具中存放三件薄板，导致薄板存放的数量较少，还需经常更换工位器具，造成不便的问题。
[0005]本技术一种存放大型薄板件的工位器具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种存放大型薄板件的工位器具，包括底框；所述底框为矩形状结构的框架；所述底框顶端的上端固定安装有顶框；所述顶框的四角处分别固定安装有垂直向下的立管；所述顶框左端的下端处固定安装有相互对称的方形管；四根所述立管的上端处分别固定安装有连接板；
[0007]所述顶框左侧壁的前端固定安装有标识牌；所述顶框底部的右端固定安装有相互对称的固定管，两根所述固定管对向一端的侧壁上固定焊接有支撑管，所述支撑管的顶端固定焊接有承载板，所述承载板的顶端均匀的焊接有L状结构的限制管，而限制管上端的右后端分别固定安装有挡管。
[0008]进一步的，所述底框底部的中部固定安装有相互对称的支撑框，两个所述支撑框的中部分别固定安装有支撑板，所述底框的中部固定焊接有横梁。
[0009]进一步的，所述横梁的两端分别固定安装有相互平行的连接管，左端两根所述连接管的底部安装有相互对称的轮子，右端两根所述连接管的底部安装有相互对称的轮子，所述底框的左端处固定焊接有承载管。
[0010]进一步的，所述承载管的顶端均匀的焊接有承载块，左端所述连接管的顶端均匀的焊接有承载块，所述承载管和连接管的对向侧壁上均匀的焊接有匚状形结构的限制架，
所述底框的后端处安放有相互对称的薄板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将薄板的摆放方式更改为装车状态，竖立式摆放，对受力部位合理的增加支撑；
[0013]2、工位器具侧边通过模拟测算两工件的间距，焊接圆钢进行限位，防止运输过程中薄板与其它物体磕碰；
[0014]3、通过优化设计结构，可以实现一个工位器具装六件薄板总成；
[0015]4、本技术工装采用工件立放结构，节省了存放空间，减少了吊装次数，工作效率提高了5％，采用新结构后，节约工位器具制造和运输成本30％；
[0016]5、薄板的左端处位于两个限制架之间，这时薄板的左端处就会受到限制，而限制管前端的侧壁与薄板后端的侧壁相贴，薄板的右前端就会受到挡管的限制，薄板的右端处前后移动都会受到限制，这样薄板的前后两端受到限制，薄板在转运时就无法从工位器具中滑出，从而对薄板进行保护，防止薄板与其它物体碰撞而出现损伤。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的左前下方轴视结构示意图。
[0020]图3是本技术的图2中A放大部分结构示意图。
[0021]图4是本技术的右后上方轴视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、底框；101、支撑框；102、支撑板；103、横梁；104、连接管；105、承载管；106、承载块；107、限制架；108、薄板；2、顶框；201、立管；202、连接板；203、标识牌；3、固定管；301、支撑管；302、承载板；303、限制管；304、挡管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种存放大型薄板件的工位器具，包括底框1；底框1为矩形状结构的框架；底框1顶端的上端固定安装有顶框2；顶框2的四角处分别固定安装有垂直向下的立管201；顶框2左端的下端处固定安装有相互对称的方形管；四根立管201的上端处分别固定安装有连接板202；顶框2左侧壁的前端固定安装有标识牌203；标识牌203上画有薄板108的型号，转运之后方便进行查找，顶框2底部的右端固定安装有相互对称的固定管3，本装置中除去薄板108之外，所有的部件组装在一起形成工位器具。
[0028]其中，底框1底部的中部固定安装有相互对称的支撑框101，两个支撑框101的中部分别固定安装有支撑板102，底框1的中部固定焊接有横梁103，横梁103的两端分别固定安装有相互平行的连接管104，左端两根连接管104的底部安装有相互对称的轮子，右端两根连接管104的底部安装有相互对称的轮子，如附图2所示：轮子的上端处安装有折叠板，折叠
板的下端安装有轮子，安装轮子方便整个器具的移动，把折叠板上的轮子折叠向上移动时，四根立管201的底部就会平稳的安放在地面上，同时两个支撑框101的底部也会与地面相贴，对整个器具进行支撑，底框1的左端处固定焊接有承载管105，承载管105的顶端均匀的焊接有承载块106，左端连接管104的顶端均匀的焊接有承载块106，承载块106的上端开设为倾斜状结构，承载管105和连接管104的对向侧壁上均匀的焊接有匚状形结构的限制架107，薄板108的左端处位于两个限制架107之间，薄板108的左端处就会受到限制，这样薄板108的前后两端均会受到限制，薄板108就无法移出整个工位器具，底框1的后端处安放有相互对称的薄板108，薄板108左端的底部安放在左右相互对称的承载块106上，对薄板108的左端进行承载，薄板108的右侧壁贴在顶框2右端的内侧壁上，这时薄板108就无法从顶框2的右端处滑出。
[0029]其中，两根固定管3对向一端的侧壁上固定焊接有支撑管301，支撑管301的顶端固定焊接有承载板302，承载板302的顶端与薄板108右下端的槽口处相贴，对薄板108的右端处进行支撑，承载板302的顶端均匀的焊接有L状结构的限制管303，限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存放大型薄板件的工位器具，其特征在于，包括：底框(1)；所述底框(1)为矩形状结构的框架；所述底框(1)顶端的上端固定安装有顶框(2)；所述顶框(2)的四角处分别固定安装有垂直向下的立管(201)；所述顶框(2)左端的下端处固定安装有相互对称的方形管；四根所述立管(201)的上端处分别固定安装有连接板(202)；所述顶框(2)左侧壁的前端固定安装有标识牌(203)；所述顶框(2)底部的右端固定安装有相互对称的固定管(3)。2.如权利要求1所述一种存放大型薄板件的工位器具，其特征在于：所述底框(1)底部的中部固定安装有相互对称的支撑框(101)，两个所述支撑框(101)的中部分别固定安装有支撑板(102)，所述底框(1)的中部固定焊接有横梁(103)。3.如权利要求2所述一种存放大型薄板件的工位器具，其特征在于：所述横梁(103)的两端分别固定安装有相互平行的连接管(104)，左端两根所述连接管(104)的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华海，秦剑，郭卫云，徐路，刘厚宇，申冬宇，狄玉龙，
申请(专利权)人：湖北长平汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：