本实用新型专利技术公开了一种铝单板存储装置，包括存放框，存放框一侧为开口结构，存放框内水平设置有存放板，存放板两端与存放框内端面连接固定，存放板在存放框高度方向均匀分布设置多个，存放板宽度小于存放框内侧宽度设置，存放板两侧竖直对称设置有定位板，定位板之间水平设置有存放轴，存放轴内水平设置有转动杆，转动杆与定位板之间转动连接有轴承，定位板一端与存放框内端面连接固定，定位板长度小于存放板长度设置，存放轴在定位板长度方向均匀分布设置多个，存放框底部设置有滚轮，通过存放板对铝单板水平在存放框内分层存放，存放板上通过设置存放轴转动设置便于铝单板水平在存放板上移动，便于铝单板放置，提高铝单板放置效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板存储装置
[0001]本技术属于铝单板存储
，具体为一种铝单板存储装置。
技术介绍
[0002]铝单板存放过程中大多通过竖直悬挂存放，存放过程中对存放装置进行移动时悬挂存放的铝单板会发生碰撞，碰撞过程中会对铝单板表面造成磨损，且存放过程中取料时需要人工手动对铝单板拿下，铝单板体积较大且较重，拿取过程中劳动强度较大，影响铝单板的取料效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝单板存储装置，通过设置存放板对铝单板水平分层存放，存放板上设置存放轴可将铝单板水平移动位置，便于铝单板放置于存放板上，另通过设置出料机构和辅料机构对铝单板承接自动下料，提高铝单板下料效率并降低劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括存放框，存放框一侧为开口结构，存放框内水平设置有存放板，存放板两端与存放框内端面连接固定，存放板在存放框高度方向均匀分布设置多个，存放板宽度小于存放框内侧宽度设置，存放板两侧竖直对称设置有定位板，定位板之间水平设置有存放轴，存放轴内水平设置有转动杆，转动杆与定位板之间转动连接有轴承，定位板一端与存放框内端面连接固定，定位板长度小于存放板长度设置，存放轴在定位板长度方向均匀分布设置多个，存放板上相对定位板与存放框固定一端设置有出料机构，存放框外端位于出料机构位置设置有辅料机构，存放框底部设置有滚轮，通过存放板对铝单板水平在存放框内分层存放，存放板上通过设置存放轴转动设置便于铝单板水平在存放板上移动，便于铝单板放置，提高铝单板放置效率。
[0005]本方案的优选结构包括，定位板外侧设置有驱动电机，转动杆端部之间设置有连接皮带，通过设置连接皮带连接多个存放轴，实现驱动电机驱动多个存放轴同时转动对设置在存放轴上的铝单板水平移动。
[0006]本方案的优选结构还包括的，出料机构包括设置在存放板上定位板一端的滑槽，滑槽对称设置在定位板上，滑槽与存放板外侧边垂直设置，滑槽上水平设置有出料板，出料板底部与滑槽之间连接设置有滑块，出料板在滑槽上滑动，出料板可通过滑槽从存放框内移动出。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，滑块在出料板底部对称设置，滑块设置在出料板底部位于出料板长度中心位置两侧，滑块对出料板水平承接。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，辅料机构包括设置在存放框外端面的驱动口，驱动口与出料板平行设置，驱动口外侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与驱动口平行设置，电动伸缩杆顶端垂直设置有驱动块，驱动块内端与出料板内端接触连接，通过电动伸缩杆伸缩控制驱动块将出料板从滑槽内滑出。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，滑槽外端与存放板连通设置，滑槽外端活动设置有卡块，在对铝单板运输时将卡块固定在滑槽内对储料板在存放框内限位，便于后续铝单板的稳定运输。
[0010]作为本方案的另一个优选结构，存放框外侧位于出料机构外侧水平设置有第二出料板，第二出料板底部竖直设置有升降杆，第二出料板对储料板承接并通过升降杆控制升降，对铝单板下料。
[0011]本技术有益效果为通过设置驱动电机驱动存放轴滚动实现对铝单板水平移动，将铝单板移动至出料板上再通过电动伸缩杆驱动出料板从存放板上滑出至第二出料板上通过升降杆驱动下料，实现铝单板的自动下料操作，降低操作人员的劳动强度，提高铝单板下料效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0013]图2为整体另一侧结构图；
[0014]图中：1存放框、2存放板、3定位板、4转动杆、5存放轴、6驱动电机、7出料板、8驱动口、9电动伸缩杆、10滚轮、11驱动块、12滑槽、13滑块、14第二出料板、15升降杆。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]参见图1为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括存放框，存放框一侧为开口结构，存放框内水平设置有存放板，存放板两端与存放框内端面连接固定，存放板在存放框高度方向均匀分布设置多个，存放板宽度小于存放框内侧宽度设置，存放板两侧竖直对称设置有定位板，定位板之间水平设置有存放轴，存放轴内水平设置有转动杆，转动杆与定位板之间转动连接有轴承，定位板一端与存放框内端面连接固定，定位板长度小于存放板长度设置，存放轴在定位板长度方向均匀分布设置多个，存放板上相对定位板与存放框固定一端设置有出料机构，存放框外端位于出料机构位置设置有辅料机构，存放框底部设置有滚轮，通过存放板对铝单板水平在存放框内分层存放，存放板上通过设置存放轴转动设置便于铝单板水平在存放板上移动，便于铝单板放置，提高铝单板放置效率，定位板外侧设置有驱动电机，转动杆端部之间设置有连接皮带，通过设置连接皮带连接多个存放轴，实现驱动电机驱动多个存放轴同时转动对设置在存放轴上的铝单板水平移动。
[0017]实施例一：对铝单板存放时将铝单板放置在存放板的存放轴上将铝单板在存放轴上通过存放轴在定位板上的移动将铝单板移动至存放板上的不同位置，将多个铝单板放置于存放框内实现铝单板水平放置，放置过程中存放轴表面可设置橡胶圈减少对铝单板表面的摩擦，提高铝单板存放稳定性同时降低操作人员的劳动强度。
[0018]参见图1和图2，出料机构包括设置在存放板上定位板一端的滑槽，滑槽对称设置在定位板上，滑槽与存放板外侧边垂直设置，滑槽上水平设置有出料板，出料板底部与滑槽之间连接设置有滑块，出料板在滑槽上滑动，出料板可通过滑槽从存放框内移动出，滑块在
出料板底部对称设置，滑块设置在出料板底部位于出料板长度中心位置两侧，滑块对出料板水平承接，辅料机构包括设置在存放框外端面的驱动口，驱动口与出料板平行设置，驱动口外侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与驱动口平行设置，电动伸缩杆顶端垂直设置有驱动块，驱动块内端与出料板内端接触连接，通过电动伸缩杆伸缩控制驱动块将出料板从滑槽内滑出，滑槽外端与存放板连通设置，滑槽外端活动设置有卡块，在对铝单板运输时将卡块固定在滑槽内对储料板在存放框内限位，便于后续铝单板的稳定运输，存放框外侧位于出料机构外侧水平设置有第二出料板，第二出料板底部竖直设置有升降杆，第二出料板对储料板承接并通过升降杆控制升降，对铝单板下料。
[0019]实施例二：对铝单板从存放框内下料时驱动电机转动将存放轴转动将铝单板从存放轴上移动至出料板上，单个铝单板移动至出料板上时停止驱动电机，启动电动伸缩杆收缩将出料板从滑槽内滑出，将升降杆上升控制第二出料板上升至出料板高度，对出料板承接后下降升降杆对铝单板下料，下料完成后将出料板人工手动复位，重复以上操作对铝单板下料，实现快速下料，提高下料效率。
[0020]实施过程中对铝单板上料时将铝单板放置于存放板的存放轴上，再通过存放轴将铝单板推动至存放框内部位置，重复在同一侧上料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板存储装置，包括存放框(1)，其特征在于：所述存放框一侧为开口结构，所述存放框内水平设置有存放板(2)，所述存放板两端与存放框内端面连接固定，所述存放板在存放框高度方向均匀分布设置多个，所述存放板宽度小于存放框内侧宽度设置，所述存放板两侧竖直对称设置有定位板(3)，所述定位板之间水平设置有存放轴(5)，所述存放轴内水平设置有转动杆(4)，所述转动杆与定位板之间转动连接有轴承，所述定位板一端与存放框内端面连接固定，所述定位板长度小于存放板长度设置，所述存放轴在定位板长度方向均匀分布设置多个，所述存放板上相对定位板与存放框固定一端设置有出料机构，所述存放框外端位于出料机构位置设置有辅料机构，所述存放框底部设置有滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的铝单板存储装置，其特征在于：所述定位板(3)外侧设置有驱动电机(6)，所述转动杆(4)端部之间设置有连接皮带。3.根据权利要求1所述的铝单板存储装置，其特征在于：所述出料机构包括设置在存放板(2)上定位板(3)一端的滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀永，魏小云，杨伟，
申请(专利权)人：江苏材冠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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