【技术实现步骤摘要】
氮化铬铝的内板冲压模具
[0001]本技术涉及内板冲压模具
,具体为氮化铬铝的内板冲压模具。
技术介绍
[0002]在对汽车右C柱内板进加工时,常用的方式为冲压成型,可以有效的保证C柱内板的强度,在对内板板材进行冲压的过程中,模具对板材进行挤压变形,在长时间模具与板材进行摩擦会对模具本身造成磨损,并且现有技术的模具本身HV硬度只有500左右,耐磨性不高,生产一定数量后拉延模容易拉毛,导致产品开裂,造成内板成型后的表面较为粗糙,影响产品质量。因此,需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供氮化铬铝的内板冲压模具,解决了模具本身的耐磨性不高,生产一定数量后拉延模容易拉毛,导致产品开裂的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:氮化铬铝的内板冲压模具,包括模具座、加强涂层、冲压块、定位孔、通孔、安装孔,所述模具座的外侧设置有加强涂层,所述模具座的上端固定连接有冲压块,所述冲压块的外侧设置有加强涂层,所述模具座上开设有安装孔。
[0005]优选的,所述模具座上开设有定位孔,所述冲压块与所述模具座为一体式结构,定位孔可以在安装模具时对模具座进行定位。
[0006]优选的,所述加强涂层是由氮化铬铝材料制成,所述加强涂层的厚度为um,氮化铬铝材料可以增加模具座的表面硬度,避免表面出现拉毛的现象。
[0007]优选的,所述冲压块的侧视图为L型,冲压块可以对板材进行冲压成型。
[0008]优选的,所述冲压块上开设有通孔,所述通孔与 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氮化铬铝的内板冲压模具,包括模具座(1)、加强涂层(2)、冲压块(3)、定位孔(4)、通孔(5)、安装孔(6),其特征在于:所述模具座(1)的外侧设置有加强涂层(2),所述模具座(1)的上端固定连接有冲压块(3),所述冲压块(3)的外侧设置有加强涂层(2),所述模具座(1)上开设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的氮化铬铝的内板冲压模具,其特征在于:所述模具座(1)上开设有定位孔(4),所述冲压块(3)与所述模具座(1)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的氮化铬铝的...
【专利技术属性】
技术研发人员:金江,蒋振南,陈德明,宋杰,谢莉,
申请(专利权)人:常州大晋纳米科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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