一种弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种弹簧成型模具，包括操作台、支撑结构、驱动结构和成型模具，所述操作台的上端中部设置有移动槽，所述支撑结构滑动连接在所述移动槽内，弹簧套在所述支撑结构上，所述驱动结构设置在所述操作台的上端前后侧，所述成型模具固定连接在所述驱动结构上。通过支撑结构处的支撑柱形成对弹簧支撑限位，当对弹簧挤压成型完成后，可通过电动推杆的输出端带动支撑柱下降，使得升降筒的上端相对弹簧下端形成推力，以便弹簧便捷从支撑柱上拿取操作，支撑结构设置有多个，通过移动结构处的电机的输出端带动丝杠转动，使得多个移动块在移动槽内匀速往复运动，配合成型模具对支撑柱上的弹簧挤压成型，且能有效实现连续性操作。且能有效实现连续性操作。且能有效实现连续性操作。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧成型模具


[0001]本技术涉及弹簧成型
，尤其涉及一种弹簧成型模具。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。现对弹簧加工时，需通过弹簧成型模具对弹簧成型操作。
[0003]现有授权公告号为CN214321572U的技术专利，公开了一种波纹弹簧成型模具，上模具通过伸缩气缸与下模具相互冲压对波纹弹簧成型操作，通过与下模具相适配的活动板将下模具上冲压成型的波纹弹簧从下模具上推下，便于工作人员收集。在此过程中，对于弹簧成型效率低，且只能进行单个冲压成型，不能实现连续的冲压，提高加工效率，因此需要对批量弹簧成型时，进行连续性对弹簧闭合挤压成型，提高成型效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种弹簧成型模具，解决现有对批量弹簧不能实现连续性闭合挤压成型操作的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种弹簧成型模具，包括操作台、支撑结构、驱动结构和成型模具，其中，
[0006]所述操作台的上端中部设置有移动槽，所述支撑结构滑动连接在所述移动槽内，弹簧套在所述支撑结构上，且通过所述支撑结构形成对弹簧的支撑，以便弹簧成型；
[0007]所述驱动结构设置在所述操作台的上端前后侧；
[0008]所述成型模具固定连接在所述驱动结构上，通过所述驱动结构驱动所述成型模具作用到所述支撑结构上的弹簧外部，形成对弹簧闭合挤压成型。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑结构设置有若干个且等间距排列；
[0010]所述支撑结构包括移动块、升降筒、电动推杆和支撑柱；
[0011]所述移动块滑动连接在所述移动槽内；
[0012]所述升降筒设置在所述移动块的上端；
[0013]所述电动推杆固定连接在所述升降筒内；
[0014]所述支撑柱滑动连接在所述升降筒内，且所述支撑柱的下端固定连接在所述电动推杆的输出端上，弹簧套在所述支撑柱上，通过所述支撑柱形成对弹簧支撑限位。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构设置有两个，且在所述操作台上前后端设置；
[0016]所述驱动结构包括支撑架、驱动气缸和支撑板；
[0017]所述支撑架固定连接在所述操作台上；
[0018]所述驱动气缸设置有若干个，且分别嵌套在两个所述支撑架的四周；
[0019]所述支撑板固定连接在所述驱动气缸的输出端上；
[0020]所述成型模具设置有两个且相对设置，所述成型模具的相对面均设置有弧槽，所
述成型模具设置在所述支撑板上，通过两个所述成型模具闭合形成对弹簧挤压成型。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括移动结构，
[0022]所述移动结构包括电机和丝杠；
[0023]所述电机对应所述移动槽的内部贯穿设置在所述操作台的右侧；
[0024]所述丝杠转动连接在所述移动槽内，所述丝杠贯穿所述移动块且与所述移动块螺纹连接；
[0025]所述丝杠的一端与所述电机的输出端固定连接，通过所述电机的输出端带动所述丝杠转动。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装板，
[0027]所述安装板设置有若干，且分别固定连接在所述成型模具的两侧；
[0028]所述安装板与所述支撑板相连接。
[0029]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定螺栓，
[0030]所述固定螺栓设置有若干个，所述安装板通过所述固定螺栓固定连接在所述支撑板上。
[0031]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括拆装结构，
[0032]所述拆装结构包括插块，所述移动块的上端中部设置有插槽，所述插块插入到所述插槽内；
[0033]所述插块的上端固定连接在所述升降筒的下端，便于所述升降筒与所述移动块拆装分离。
[0034]在以上技术方案的基础上，优选的，所述拆装结构还包括橡胶垫，
[0035]所述橡胶垫设置有若干个，且分别固定连接在所述插块的两侧，增加所述插块的两侧与所述插槽的内壁的摩擦。
[0036]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座，
[0037]所述底座设置有若干个，所述底座的上端分别固定连接在所述操作台的下端两侧，形成对所述操作台的支撑。
[0038]本技术的一种弹簧成型模具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0039](1)通过设置支撑结构，支撑结构包括移动块、升降筒、电动推杆和支撑柱，弹簧套在支撑柱上，通过支撑柱形成对弹簧支撑限位，当对弹簧挤压成型完成后，可通过电动推杆的输出端带动支撑柱下降，使得升降筒的上端相对弹簧下端形成推力，以便弹簧便捷从支撑柱上拿取操作，支撑结构设置有多个，通过移动结构处的电机的输出端带动丝杠转动，使得多个移动块在移动槽内匀速往复运动，配合成型模具对支撑柱上的弹簧挤压成型，且能有效实现连续性操作，提高操作高效性。
[0040](2)设置拆装结构，拆装结构包括插块和橡胶垫，插块插入到移动块处的插槽内，且通过橡胶垫增加插块与插槽的摩擦力，提高使用稳定性，且便于对升降筒及支撑柱更换操作，以便适应不同规格的弹簧实现支撑操作。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术的一种弹簧成型模具的立体图；
[0043]图2为本技术的一种弹簧成型模具的移动结构的立体图；
[0044]图3为本技术的一种弹簧成型模具的支撑结构的部分立体图；
[0045]图4为本技术的一种弹簧成型模具的支撑结构的部分平面剖视图；
[0046]图5为图1中A处的结构放大示意图；
[0047]图6为图1中B处的结构放大示意图。
[0048]图中，操作台1、移动槽10、支撑结构2、移动块21、插槽210、升降筒22、电动推杆23、支撑柱24、驱动结构3、支撑架31、驱动气缸32、支撑板33、成型模具4、弧槽40、移动结构5、电机51、丝杠52、安装板6、固定螺栓7、拆装结构8、插块81、橡胶垫82、底座9。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0050]如图1～6所示，本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧成型模具，其特征在于：包括操作台(1)、支撑结构(2)、驱动结构(3)和成型模具(4)，其中，所述操作台(1)的上端中部设置有移动槽(10)，所述支撑结构(2)滑动连接在所述移动槽(10)内，弹簧套在所述支撑结构(2)上，且通过所述支撑结构(2)形成对弹簧的支撑，以便弹簧成型；所述驱动结构(3)设置在所述操作台(1)的上端前后侧；所述成型模具(4)固定连接在所述驱动结构(3)上，通过所述驱动结构(3)驱动所述成型模具(4)作用到所述支撑结构(2)上的弹簧外部，形成对弹簧闭合挤压成型；所述支撑结构(2)设置有若干个且等间距排列；所述支撑结构(2)包括移动块(21)、升降筒(22)、电动推杆(23)和支撑柱(24)；所述移动块(21)滑动连接在所述移动槽(10)内；所述升降筒(22)设置在所述移动块(21)的上端；所述电动推杆(23)固定连接在所述升降筒(22)内；所述支撑柱(24)滑动连接在所述升降筒(22)内，且所述支撑柱(24)的下端固定连接在所述电动推杆(23)的输出端上，弹簧套在所述支撑柱(24)上，通过所述支撑柱(24)形成对弹簧支撑限位；所述驱动结构(3)设置有两个，且在所述操作台(1)上前后端设置；所述驱动结构(3)包括支撑架(31)、驱动气缸(32)和支撑板(33)；所述支撑架(31)固定连接在所述操作台(1)上；所述驱动气缸(32)设置有若干个，且分别嵌套在两个所述支撑架(31)的四周；所述支撑板(33)固定连接在所述驱动气缸(32)的输出端上；所述成型模具(4)设置有两个且相对设置，所述成型模具(4)的相对面均设置有弧槽(40)，所述成型模具(4)设置在所述支撑板(33)上，通过两个所述成型模具(4)闭合形成对弹簧挤压成型。2.如权利要求1所述的一种弹簧成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明富，杨森，简齐华，张玉良，
申请(专利权)人：十堰功力本五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：