本实用新型专利技术提供一种绞合导体表面打磨装置，包括基座（1）、一对打光轮（2）和两个用于驱动打光轮转动的驱动机构，打光轮底部设有位置调节机构，位置调节机构包括设于基座上的丝杆传动机构和导向机构，两个打光轮共面设置且转动方向相反，两个打光轮之间的空间形成待打磨绞合导体夹持空间（3）。本实用新型专利技术采用一对打光轮对待打磨绞合导体表面进行打磨，并通过位置调节机构调节两个打光轮的间距，打光轮转动方向相反可以提高打磨效果，丝杆传动机构和导向机构结构简单，便于操作。本实用新型专利技术能很好地去除绞合导体表面的尖锐毛刺，保证绞合导体在挤塑工序前表面的光滑平整，保障线缆绝缘层的有效厚度和均匀性，避免绝缘刺穿，保证绝缘性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种绞合导体表面打磨装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，特别是涉及一种绞合导体表面打磨装置。
技术介绍
[0002]在电线电缆的加工工艺中，为了保证电缆的成形度，通常需要将多芯电缆通过绞合和模压形成绞合导体，然后通过挤塑工艺在绞合导体表面包裹绝缘层，制得电缆。但是，在实际生产过程中，绞合和模压会不可避免地使得绞合导体表面出现一些毛刺状尖锐物，这些尖锐凸起经过下一道工序挤塑以后包裹进绝缘层，凸起会导致绝缘层存在厚薄不一和更严重的绝缘刺穿等风险，造成电缆报废。火花机检验报警的多是这类质量隐患。传统的加工方法中会使用一些抹布或者砂纸之类的格挡在产品挤塑工序前对绞合导体进行表面打磨，但是上述方法的清理效果不理想，一方面体积比较大的凸起不能清理干净；另一方面，由于抹布、砂纸容易变形走样，与线芯表面接触不完全，存在一些遗漏的毛刺未被清除。
[0003]中国专利文献上公开了“一种电缆线芯毛刺去除机”，其公开号为CN 202584925 U，该技术采用一对钢丝轮对电缆线芯进行打磨除刺，待打磨电缆线芯位于转筒内，钢丝轮通过缺口进入转筒内清除电缆线芯上的毛刺，自动化程度高，钢丝轮旋转的同时，转筒也围绕着电缆线芯旋转，可以很好的去除电缆线芯上的毛刺和氧化层，具有较好的经济效益和社会效益。但是，该技术的钢丝轮与转筒在工作过程中容易发生干涉，容易损坏，打磨电缆线芯位于转筒内无法随时观察表面打磨的效果，可操作性差。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种绞合导体表面打磨装置，用于解决现有技术中绞合导体表面具有毛刺，容易造成绝缘层穿刺，采用抹布或者砂纸清除效果差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0006]本技术提供一种绞合导体表面打磨装置，包括基座、设于基座上的一对打光轮和两个用于驱动打光轮转动的驱动机构，所述打光轮底部设有位置调节机构，所述位置调节机构包括设于基座上的丝杆传动机构和导向机构，两个打光轮共面设置且转动方向相反，两个打光轮之间的空间形成待打磨绞合导体夹持空间。
[0007]本技术采用一对打光轮对待打磨绞合导体表面进行打磨，并通过位置调节机构调节两个打光轮的间距，打光轮转动方向相反可以提高打磨效果，丝杆传动机构和导向机构结构简单，便于操作。本技术能很好地去除绞合导体表面的尖锐毛刺，保证绞合导体（电缆线芯）在挤塑工序前表面的光滑平整，保障线缆绝缘层的有效厚度和均匀性，避免绝缘刺穿，保证绝缘性能。
[0008]优选地，所述导向机构包括设于基座上的导轨；所述丝杆传动机构包括套接于基座内的丝杆和设于丝杆两端的锁紧螺母，所述锁紧螺母固定在基座上；所述丝杆平行于导
轨；所述驱动机构包括伺服电机和固定框，所述伺服电机的输出轴与打光轮的转轴固定连接，所述伺服电机安装于固定框内，所述固定框的底面与丝杆的中部固定连接，所述固定框的侧面与导轨滑动连接。
[0009]优选地，所述导轨上设有滑块，所述滑块可沿导轨滑动，所述固定框的侧面与滑块固定连接。
[0010]优选地，所述滑块上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的横截面与导轨相适配。
[0011]优选地，所述基座为由底板和四个侧板形成的长方体结构，所述导轨具有两条，且分别设于相对的侧板内壁上，所述固定框相对的两个侧面分别与滑块固定连接。
[0012]优选地，所述锁紧螺母内设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与丝杆的外螺纹齿合或者分离，实现丝杆的轴向直线运动，从而驱动固定框带动伺服电机移动，调节两个打光轮的相对位置。
[0013]优选地，所述锁紧螺母固定在底板上；所述丝杆的一端穿过锁紧螺母延伸至基座的侧壁外，并套接有转向轮，便于调节丝杆的轴向运动，可操作性强。
[0014]优选地，所述转向轮上设有把手。
[0015]优选地，所述底板设有排废孔，所述排废孔至少有两个，便于将打磨掉落的废料及时排除，可以采用毛刷清扫或者喷气枪通过气流喷出。
[0016]优选的，所述底板的下端面设有电机控制器，所述打光轮外露于侧板的上方。电机控制器用于控制两个伺服电机的转速和转向；打光轮外露于侧板的上方便于观察绞合导体表面的打磨效果。
[0017]优选的，所述打光轮为软铜丝打光轮，所述软铜丝打光轮表面设有软铜丝，所述软铜丝打光轮的直径为120~140mm，所述软铜丝的丝径为0.45~0.60mm。采用打光轮铜丝轮进行打磨，其表面密集的铜丝保证了与绞合导体具有充分的接触面，提高打磨效果，避免有遗漏。
[0018]优选地，所示绞合导体为电缆线芯。
[0019]如上所述，本技术的绞合导体表面打磨装置，具有以下有益效果：采用一对打光轮对待打磨绞合导体表面进行打磨，并通过位置调节机构调节两个打光轮的间距，打光轮转动方向相反可以提高打磨效果，丝杆传动机构和导向机构结构简单，便于操作。本技术能很好地去除绞合导体表面的尖锐毛刺，保证绞合导体在挤塑工序前表面的光滑平整，保障线缆绝缘层的有效厚度和均匀性，避免绝缘刺穿，保证绝缘性能。
附图说明
[0020]图1显示为绞合导体表面打磨装置的结构示意图。
[0021]图2显示为图1的正视图。
[0022]图3显示为图1的俯视图。
[0023]图4显示为图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0024]图5显示为图1的仰视图。
[0025]附图标号说明：基座1，打光轮2，待打磨绞合导体夹持空间3，导轨4，丝杆5，锁紧螺母6，伺服电机7，固定框8，滑块9，底板10，侧板11，外螺纹12，转向轮13，把手14，排废孔15，待打磨绞合导体（电缆线芯）16。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1和图2所示，本技术提供一种绞合导体表面打磨装置，包括由底板10和四个侧板11形成的长方体结构的基座1、设于基座上的一对打光轮2和两个用于驱动打光轮转动的驱动机构，所述打光轮为软铜丝打光轮，所述软铜丝打光轮表面设有软铜丝，所述软铜丝打光轮的直径为130mm，所述软铜丝的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞合导体表面打磨装置，其特征在于，包括基座（1）、设于基座上的一对打光轮（2）和两个用于驱动打光轮转动的驱动机构，所述打光轮底部设有位置调节机构，所述位置调节机构包括设于基座上的丝杆传动机构和导向机构，两个打光轮共面设置且转动方向相反，两个打光轮之间的空间形成待打磨绞合导体夹持空间（3）。2.根据权利要求1所述的绞合导体表面打磨装置，其特征在于：所述导向机构包括设于基座上的导轨（4）；所述丝杆传动机构包括套接于基座内的丝杆（5）和设于丝杆两端的锁紧螺母（6），所述锁紧螺母固定在基座上；所述丝杆平行于导轨；所述驱动机构包括伺服电机（7）和固定框（8），所述伺服电机的输出轴与打光轮的转轴固定连接，所述伺服电机安装于固定框内，所述固定框的底面与丝杆的中部固定连接，所述固定框的侧面与导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的绞合导体表面打磨装置，其特征在于：所述导轨上设有滑块（9），所述滑块可沿导轨滑动，所述固定框的侧面与滑块固定连接。4.根据权利要求3所述的绞合导体表面打磨装置，其特征在于：所述滑块上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的横截面与导轨相适配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晋，李晓亮，郑晨杰，蒋权衡，
申请(专利权)人：上海永锦电气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。