本发明专利技术提供一种组合式高压电极、橡胶预制套管和高压电缆接头结构，所述组合式高压电极（1）由若干个导电橡胶管单元（2）相互连接组成，单个所述导电橡胶管单元无纵向合模缝。本发明专利技术采用无纵向合模缝模具制备多个导电橡胶管单元，然后组装后形成组合式高压电极。可以根据实际需要调整导电橡胶管单元的个数以得到所需要长度的组合式高压电极，从而有效保证组合式高压电极的长度大于连接两段电缆导体的加长型金属连接管，形成法拉第笼效应，以满足电缆大距离开断情况的修复要求。缆大距离开断情况的修复要求。缆大距离开断情况的修复要求。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式高压电极、橡胶预制套管和高压电缆接头结构
[0001]本专利技术涉及高压电缆中间接头设计
，特别是涉及一种应用于电缆故障修复的组合式高压电极、橡胶预制套管和高压电缆接头结构。
技术介绍
[0002]当高压电缆在运行中出现绝缘击穿故障时，故障电流使得击穿点处的电缆导体迅速升温熔化，从而造成电缆导体出现开断及少量缺失。电缆导体故障开断后，如果重新处理过的两段电缆导体的间距较大，且通过牵拉也无法缩小到常规电缆接头橡胶预制件的使用条件时，则无法用单只常规电缆接头对故障电缆进行修复。造成前述常规电缆接头橡胶预制件无法使用的具体原因为：其内部半导电橡胶高压电极的长度，短于连接两段电缆导体的加长型金属连接管，无法形成法拉第笼效应。
[0003]现有技术中，为了解决前述问题，通常采用两只常规电缆接头、另外增加一段短电缆来对故障电缆加以修复。这样的弊端就是增加了修复成本；此外，如果故障位置的空间尺寸受限，不能在开断点安装两只电缆接头的话，也很难用此种方式对故障电缆加以修复。
[0004]为了进一步解决上述问题，需要将前述半导电橡胶高压电极的长度加大，使其能适当长于连接两段电缆导体的加长型金属连接管，从而形成法拉第笼效应。为了保证表面电场分布得更均匀，前述半导电橡胶高压电极的表面不宜有纵向合模缝形成的飞边残留，所以其加工成型模具需要设计成无纵向合模缝的结构。而在故障导致电缆导体有较大距离开断的情况时，如果需要电缆接头橡胶预制件有足够长的半导电橡胶高压电极，则无法通过现有无纵向合模缝模具技术将半导电橡胶高压电极加工成型。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种组合式高压电极、橡胶预制套管和高压电缆接头结构，用于解决现有电缆接头橡胶预制件内部半导电橡胶高压电极长度较短，无法满足电缆大距离开断情况的修复要求的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种组合式高压电极，所述组合式高压电极由若干个导电橡胶管单元相互连接组成，单个所述导电橡胶管单元无纵向合模缝。
[0007]在高压电缆用高压电极加工领域中，多采用一体式高压电极，但是现有的高压电极的长度，短于连接两段电缆导体的加长型金属连接管，无法形成法拉第笼效应，早期高压电极的制备是通过上模、下模及平放于上下模之间的模芯实现的，但是该制备方式制得的高压电极会产生纵向合模缝，导致高压电极表面电场分布不均匀。为了避免高压电极产生纵向合模缝，需要更换无纵向合模缝模具压制成型，制得高压电极的合模缝在端面，以使其表面不会残留纵向的飞边，优化其表面电场分布。但是该无纵向合模缝模具无法像前述高压电极的早期制备模具一样制备长度较长的高压电极，因此，本申请通过采用无纵向合模缝模具制备多个导电橡胶管单元，然后组装后形成组合式高压电极。所述导电橡胶管单元
的个数不少于两个，可以根据实际需要调整导电橡胶管单元的个数以得到所需要长度的组合式高压电极。同一额定电压等级下，所述组合式高压电极的长度大于常规高压电极的长度。例如：以35kV电力电缆的应用为例，本申请的组合式高压电极的长度可以为410mm；常规一体式高压电极的长度为210mm。
[0008]优选地，所述导电橡胶管单元采用无纵向合模缝模具加工制得。
[0009]优选地，相邻两个所述导电橡胶管单元插接或粘接固定；相邻两个所述导电橡胶管单元插接后也可以通过室温硫化液体硅橡胶或者其他具有粘接功能的材料进行粘接，从而形成组合式高压电极整体结构。
[0010]优选地，相邻两个所述导电橡胶管单元采用台阶式插接或粘接固定，相邻两个导电橡胶管单元之间的粘接需牢固，粘接位置的机械性能（如拉伸强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等）应满足设计指标要求。本申请通过将相邻两个导电橡胶管单元之间的接口对接方式，做成台阶式插接配合，以扩大粘接处的接触面积，增强粘接效果，提高稳固性。所述导电橡胶管单元的局部形状允许有所不同。
[0011]本专利技术还提供一种包含上述组合式高压电极的橡胶预制套管，同一额定电压等级下，本申请的橡胶预制套管的长度大于常规橡胶预制套管的长度。例如：以35kV电力电缆的应用为例，本申请的橡胶预制套管的长度可以为700mm；常规橡胶预制套管的长度为500mm。所述橡胶预制套管所采用的橡胶材质应当可以承受比较长期（比如6~12个月）预扩张状态的储存，而不发生开裂、内径也不会发生较大的永久变形。
[0012]优选地，所述橡胶预制套管的两端内侧分别嵌设有第一应力锥和第二应力锥，所述组合式高压电极设于第一应力锥和第二应力锥之间。
[0013]优选地，所述橡胶预制套管包括内绝缘橡胶层和外半导电材料层，所述组合式高压电极、第一应力锥和第二应力锥设于内绝缘橡胶层内；所述外半导电材料层的长度小于内部绝缘橡胶层的长度，且两者中线共线。
[0014]本专利技术还提供一种包含上述橡胶预制套管的高压电缆接头结构。
[0015]本申请的高压电缆接头结构通过采用包含组合式高压电极的橡胶预制套管，可以根据实际需要调整导电橡胶管单元的个数以得到所需要长度的组合式高压电极，从而有效保证组合式高压电极的长度大于连接两段电缆导体的加长型金属连接管，形成法拉第笼效应，以满足电缆大距离开断情况的修复要求。本申请的高压电缆接头结构，可应用于电缆故障修复。当高压电缆在运行中出现绝缘击穿故障时，故障电流使得击穿点处的电缆导体迅速升温熔化，从而造成电缆导体出现开断及一定缺失。电缆导体故障开断后，如果重新处理过的两段电缆导体的间距较大，且通过牵拉也无法缩小到常规电缆接头橡胶预制件的使用条件时，则可以使用本申请的加长型高压电缆接头。
[0016]优选地，所述高压电缆接头结构包括加长型导体连接管，所述橡胶预制套管套接于加长型导体连接管外，所述橡胶预制套管内设有组合式高压电极，所述组合式高压电极的长度大于橡胶预制套管的长度。同一额定电压等级下，本申请的加长型导体连接管的长度大于常规导体连接管的长度。例如：以35kV电力电缆的应用为例，本申请的加长型导体连接管的长度为340mm；常规导体连接管的长度为140mm。
[0017]优选地，所述高压电缆接头结构用于连接绝缘击穿故障导致断裂的第一高压电缆和第二高压电缆，所述第一高压电缆包括第一电缆导体和包覆在第一电缆导体外的第一绝
缘层，所述第二高压电缆包括第二电缆导体和包覆在第二电缆导体外的第二绝缘层；所述加长型导体连接管的一端与第一电缆导体连接，另一端与第二电缆导体连接，所述第一应力锥的伸出端搭接于第一绝缘层的外半导电层，所述第二应力锥的伸出端搭接于第二绝缘层的外半导电层。加长型金属连接管与第一电缆导体和第二电缆导体之间的稳固连接，可以通过液压钳和压模配合把加长型金属连接管压缩固定在第一电缆导体和第二电缆导体之外。
[0018]优选地，所述加长型导体连接管外壁设有导电材料层，所述导电材料层的外径与第一绝缘层和第二绝缘层的外径相同，如果加长型金属连接管的外径与第一高压电缆和第二高压电缆的绝缘外径之间的落差较大，以至于橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式高压电极，其特征在于，所述组合式高压电极（1）由若干个导电橡胶管单元（2）相互连接组成，单个所述导电橡胶管单元无纵向合模缝。2.根据权利要求1所述的组合式高压电极，其特征在于：相邻两个所述导电橡胶管单元插接或粘接固定。3.根据权利要求1所述的组合式高压电极，其特征在于：相邻两个所述导电橡胶管单元采用台阶式插接或粘接固定。4.一种包含如权利要求1~3任一项所述的组合式高压电极的橡胶预制套管（3）。5.根据权利要求4所述的橡胶预制套管，其特征在于：所述橡胶预制套管的两端内侧分别嵌设有第一应力锥（4）和第二应力锥（5），所述组合式高压电极设于第一应力锥和第二应力锥之间。6.根据权利要求5所述的橡胶预制套管，其特征在于：所述橡胶预制套管包括内绝缘橡胶层（6）和外半导电材料层（7），所述组合式高压电极、第一应力锥和第二应力锥设于内绝缘橡胶层内；所述外半导电材料层的长度小于内部绝缘橡胶层的长度，且两者中线共线。7.一种包含如权利要求6所述的橡胶预制套管的高压电缆接头结构。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，秦浩，
申请(专利权)人：上海永锦电气技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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