一种高压电缆终端接地尾管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压电缆终端接地尾管结构，包括固定部分（1）、管体部分和依次贯穿于固定部分和管体部分的电缆金属护套（2），管体部分依次包括伸缩段和密封段，伸缩段包括套设于电缆金属护套外壁的金属波纹管（3），密封段包括套设于电缆金属护套外壁的金属圆筒（4），金属波纹管的一端与固定部分固定连接，另一端与金属圆筒固定连接，金属圆筒的另一端设有用于实现金属圆筒与电缆金属护套的密封封端的搪铅层（5）；电缆金属护套与金属波纹管电气连接。本实用新型专利技术不受配套电缆金属护层相对位移因素的影响，在保证高压电缆终端接地尾管完整性和密封性的前提下，实现尾管的可伸缩性，从而与配套电缆金属护层实现稳固的电气连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆终端接地尾管结构


[0001]本技术涉及高压电力电缆终端产品
，特别是涉及一种高压电缆终端接地尾管结构。

技术介绍

[0002]高压电力电缆终端在运行时，应确保其与配套电缆的组装结构稳定可靠。当高压电力电缆终端接地尾管与配套电缆之间的密封结构被破坏（可由搪铅层脱开等引起）时，会造成高压电力电缆终端接地尾管及其配套电缆受潮进水，潮气和水分的长期侵蚀会造成配套电缆在该部位发生放电和击穿。当高压电力电缆终端接地尾管与配套电缆金属护层之间的电气连接相互脱离（可由搪铅层脱开等引起）时，会造成配套电缆金属护层上形成悬浮电位，从而引起局部空气放电，长期空气放电累积下来会造成邻近部位电缆主绝缘的击穿。
[0003]造成前述高压电力电缆终端接地尾管与配套电缆金属护层之间搪铅层脱开的直接原因，是该尾管与配套电缆金属护层之间产生了相对位移，而这种相对位移通常是电缆支架所在的地基沉降所引起。
[0004]为了规避搪铅层脱开造成高压电力电缆终端接地尾管与配套电缆金属护层之间电气连接断开的故障，现有技术除了对电缆支架所在的地基进行加固之外，还有解决方案提出：在高压电力电缆终端接地尾管与配套电缆金属护层之间，增加编织铜带等软连接方式，但该方案无法避免电力电缆终端接地尾管密封结构被破坏而受潮进水等潜在隐患。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高压电缆终端接地尾管结构，用于解决现有高压电缆终端接地尾管与配套电缆金属护层之间的电气连接稳固性差的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0007]本技术提供一种高压电缆终端接地尾管结构，包括固定部分、管体部分和依次贯穿于固定部分和管体部分的电缆金属护套，所述管体部分依次包括伸缩段和密封段，所述伸缩段包括套设于电缆金属护套外壁的金属波纹管，所述密封段包括套设于电缆金属护套外壁的金属圆筒，所述金属波纹管的一端与固定部分固定连接，另一端与金属圆筒固定连接，所述金属圆筒的另一端设有用于实现金属圆筒与电缆金属护套的密封封端的搪铅层；所述电缆金属护套与金属波纹管电气连接。
[0008]本申请创造性地将金属波纹管应用于本技术的管体部分，基于金属波纹管实现管道与管道之间的伸缩性对接，其可伸缩性对金属管道的热胀冷缩等变形可起到一定的补偿作用。当高压电力电缆终端接地尾管的固定部分与配套电缆金属护层之间有产生相对位移的趋势时，管体部分基于金属波纹管的伸缩性，在允许伸缩范围内，不会产生机械破损，能够随着配套电缆金属护层的相对位移而适当伸长或缩短，保证其与高压电缆金属护
层之间的稳定电气连接。金属圆筒与电缆金属护套之间通过采用搪铅工艺形成的搪铅层实现可靠密封及电气连接。
[0009]优选地，所述金属波纹管两端电气连接有第一金属管和第二金属管；所述第一金属管与固定部分电气连接，所述第二金属管与金属圆筒电气连接。第一金属管、金属波纹管、第二金属管和第二金属管与金属圆筒四者之间可通过焊接工艺完成相互之间的电气密封连接，前述三者之间的接缝应能承受一定压力（比如0.4MPa）的气密性检验。第一金属管、金属波纹管、第二金属管和第二金属管的材质相同。
[0010]优选地，所述金属波纹管外套设有金属保护套筒，所述金属保护套筒的一端与固定部分固定连接，所述金属保护套筒覆盖第一金属管、金属波纹管、第二金属管和第二金属管与金属圆筒的固定连接部分。金属波纹管外侧增加适当厚度、适当长度的金属保护套筒可以对其加以机械防护，以使所述金属波纹管免受外力破坏。所述金属保护套筒应以适当方式（比如焊接，或者对接法兰等）固定连接在所述固定部分上，并形成电气连接。
[0011]优选地，所述金属保护圆筒的外壁设有至少一个金属线耳，用于连接接地电缆。
[0012]优选地，所述搪铅层外绕包有防水绝缘自粘带，以起到防水及电气绝缘作用。
[0013]优选地，所述防水绝缘自粘带外套设有热缩管，防水绝缘自粘带外侧增加适当尺寸的热缩管，以起到密封及电气绝缘作用。
[0014]优选地，所述金属波纹管的伸缩范围为
‑
50~50mm，伸缩率为20~50%；厚度为0.25~0.6mm；材质为304不锈钢，所述高压电缆终端接地尾管的允许伸缩量，来自于可伸缩的金属波纹管，因此要求所述金属波纹管的材质应有一定的弹性，上述参数可以满足高压电缆终端接地尾管在允许伸缩范围内，不会产生机械破损，且能保证其与高压电缆金属护层之间的稳定电气连接。
[0015]优选地，所述固定部分为金属法兰，所述金属法兰的材质为铝合金。
[0016]优选地，所述金属圆筒为铝合金圆筒。
[0017]优选地，所述高压电缆终端接地尾管的各部件均为非磁性材料。
[0018]如上所述，本技术的高压电缆终端接地尾管结构，具有以下有益效果：基于金属波纹管的可伸缩性和搪铅层的密封性，不受配套电缆金属护层相对位移因素的影响，在保证高压电缆终端接地尾管完整性和密封性的前提下，实现尾管的可伸缩性，从而与配套电缆金属护层实现稳固的电气连接。
附图说明
[0019]图1显示为高压电缆终端接地尾管结构的示意图之一。
[0020]附图标号说明：1.固定部分；2.电缆金属护套；3.金属波纹管；4.金属圆筒；5.搪铅层；6.第一金属管；7.第二金属管；8.金属保护套筒；9.金属线耳；10.防水绝缘自粘带；11.热缩管。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合
说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1所示，本技术提供一种高压电缆终端接地尾管结构，包括固定部分1、管体部分和依次贯穿于固定部分和管体部分的电缆金属护套2，所述管体部分依次包括伸缩段和密封段，所述伸缩段包括套设于电缆金属护套外壁的金属波纹管3，所述密封段包括套设于电缆金属护套外壁的金属圆筒4，所述金属波纹管的一端与固定部分固定连接，另一端与金属圆筒固定连接，所述金属圆筒的另一端设有用于实现金属圆筒与电缆金属护套的密封封端的搪铅层5，所述搪铅层外绕包有防水绝缘自粘带10，所述防水绝缘自粘带外套设有热缩管11。所述金属波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆终端接地尾管结构，其特征在于，包括固定部分（1）、管体部分和依次贯穿于固定部分和管体部分的电缆金属护套（2），所述管体部分依次包括伸缩段和密封段，所述伸缩段包括套设于电缆金属护套外壁的金属波纹管（3），所述密封段包括套设于电缆金属护套外壁的金属圆筒（4），所述金属波纹管的一端与固定部分固定连接，另一端与金属圆筒固定连接，所述金属圆筒的另一端设有用于实现金属圆筒与电缆金属护套的密封封端的搪铅层（5）；所述电缆金属护套与金属波纹管电气连接。2.根据权利要求1所述的高压电缆终端接地尾管结构，其特征在于：所述金属波纹管两端电气连接有第一金属管（6）和第二金属管（7）；所述第一金属管与固定部分电气连接，所述第二金属管与金属圆筒电气连接。3.根据权利要求2所述的高压电缆终端接地尾管结构，其特征在于：所述金属波纹管外套设有金属保护套筒（8），所述金属保护套筒的一端与固定部分固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，秦浩，
申请(专利权)人：上海永锦电气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：