一种风道散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风道散热器，包括盒体和多个散热翅片，盒体四周密闭，两端开放，多个散热翅片均设置在盒体内部，散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，相邻的散热翅片之间形成散热风道。风道散热器盒体的多个侧壁均可以布置发热元件，布局可以更分散，能提高散热效果，打破了常规散热器只能在导热板单侧布置发热元件的固有模式；散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，可以降低连接部位热阻，盒体吸收的热量能快速传导至散热翅片上；散热翅片之间形成散热风道，空气能把散热翅片上的热量快速带走，盒体两端的通风口可以直接连通到电子产品的外部，即使空气中含有雨水或潮湿空气也不会影响到电子产品内部。潮湿空气也不会影响到电子产品内部。潮湿空气也不会影响到电子产品内部。

【技术实现步骤摘要】
一种风道散热器


[0001]本技术涉及散热
，尤其是涉及一种风道散热器。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，一方面，电子产品智能化程度越来越高，对算力要求越来越高，电子产品内部发热元件的数量和单个发热元件的发热量有越来越大的趋势；另一方面，电子产品也存在向集成化、小型化、轻薄化、便携化的发展趋势，这就对电子产品的散热系统提出了更高的要求。
[0003]鉴于此，人们开发出了各式各样的散热器，常见的散热器一般包括导热板和散热翅片，导热板的正面与发热元件接触传热，散热翅片设置在导热板的背面，起到主要的散热作用，如果电子产品内设有多个发热元件，就需要设置多个散热器，或者把多个发热元件拥挤地布置在同一个散热器上，这会降低散热效果，而且由于散热器是设置在电子产品的内部，散热翅片散出的热量先散布到电子产品的内部空气中，再被风扇抽出，也会导致散热效果变差，有必要研发一种散热更高效的散热器。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的散热器散热效果较差的技术问题，本技术提供了一种风道散热器。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种风道散热器，包括盒体和多个散热翅片，所述盒体四周密闭，两端开放，多个散热翅片均设置在盒体内部，散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，相邻的散热翅片之间形成散热风道。
[0006]通过采用上述技术方案，所述风道散热器盒体的多个侧壁均可以布置发热元件，当发热元件数量为多个时，布局可以更分散，不必拥挤在一起，能提高散热效果，打破了常规散热器只能在导热板单侧布置发热元件的固有模式；散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，可以降低连接部位热阻，盒体吸收的热量能快速传导至散热翅片上；由于盒体两端开放，中间可以通风，散热翅片之间、散热翅片和盒体内壁之间形成散热风道，空气能把散热翅片上的热量快速带走，盒体两端的通风口可以直接连通到电子产品的外部，即使空气中含有雨水或潮湿空气也不会影响到电子产品内部，适用于户外防水要求高的应用场景，另外，对于动态运行的设备（如高铁、飞行器等），其不需要设置相应的散热风扇，减重效果较为明显。
[0007]优选地，所述多个散热翅片相互平行布置，或者呈八字形、人字形布置。所述散热翅片的截面形状为波浪形或锯齿形。
[0008]通过采用上述技术方案，能在一定程度上增加散热翅片的散热面积，或者增加散热翅片的布置密度，从而提升散热效果。
[0009]优选地，所述多个散热翅片通过连续冲压成型，相邻的散热翅片首尾相互连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于采用了冲压型一体式散热翅片，散热翅片的形状可
以多样化，不受传统铝挤、铲齿工艺影响，成型厚度可以做到0.05mm以下，减重效果相当明显。
[0011]优选地，相邻的散热翅片之间通过平面连接段连接，所述平面连接段通过钎焊与盒体的内壁连接。
[0012]通过采用上述技术方案，散热翅片与盒体的接触面积变大，有助于更好地传热，在钎焊工艺中，也更不容易出现焊接问题。
[0013]优选地，所述盒体内壁设有钎焊板，通过钎焊板使散热翅片的两端与盒体内壁连接。
[0014]通过采用上述技术方案，钎焊过程中钎焊板完全融化成液态金属（一般是铝），把盒体和散热翅片融合在一起，形成一个整体，结构强度好。
[0015]优选地，所述散热翅片表面设有钎焊料涂层，散热翅片通过钎焊料涂层与盒体内壁连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以不再设置钎焊板，在钎焊过程中，钎焊料涂层会融化，把盒体和散热翅片融合在一起，形成一个整体。
[0017]优选地，所述盒体包括盖板和基板，所述基板包括一体成型的底板和两个侧板，所述盖板和两个侧板通过钎焊连接。
[0018]通过采用上述技术方案，把盒体设计为分体式，可以先把钎焊板和散热翅片方便放入基板内，然后再盖上盖板，钎焊过程中钎焊板完全融化成液态铝，把基板、盖板、散热翅片融合在一起，形成一个整体，结构强度好，组装和成型更加容易。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.所述风道散热器盒体的多个侧壁均可以布置发热元件，布局可以更分散，打破了常规散热器只能在导热板单侧布置发热元件的固有模式；
[0021]2.散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，可以降低连接部位热阻，盒体吸收的热量能快速传导至散热翅片上；
[0022]3.散热翅片之间形成散热风道，空气能把散热翅片上的热量快速带走，盒体两端的通风口可以直接连通到电子产品的外部，即使空气中含有雨水或潮湿空气也不会影响到电子产品内部，防水效果好；
[0023]4.由于采用了冲压型一体式散热翅片，散热翅片的形状可以多样化，不受传统铝挤、铲齿工艺影响，成型厚度可以做到0.05mm以下，减重效果相当明显。
附图说明
[0024]图1绘示了本申请实施例一所述风道散热器的立体图；
[0025]图2绘示了本申请实施例一所述风道散热器的正视图；
[0026]图3绘示了本申请实施例所述高效散热结构的侧视图；
[0027]图4绘示了本申请实施例二所述风道散热器的正视图；
[0028]图5绘示了本申请实施例三所述风道散热器的正视图；
[0029]图6绘示了本申请实施例四所述风道散热器的立体图；
[0030]图7绘示了本申请实施例四所述风道散热器的正视图；
[0031]图8绘示了本申请实施例四所述风道散热器的分解结构正视图；
[0032]图9绘示了本申请实施例四所述风道散热器的分解结构立体图；
[0033]图10绘示了本申请实施例五所述散热翅片的局部正视图。
[0034]附图标记说明：10、风道散热器；11、盒体；111、盖板；112、基板；113、凸缘；12、散热翅片；121、平面连接段；122、钎焊料涂层；13、散热风道；14、钎焊板；20、箱体；30、发热元件；40、密封件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
10对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例一：
[0037]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种风道散热器10，包括盒体11和多个散热翅片12，所述盒体11四周密闭，两端开放，多个散热翅片12均设置在盒体11内部，散热翅片12的两端均通过钎焊与盒体11的内壁连接，相邻的散热翅片12之间形成散热风道13。具体的，多个散热翅片12之间相互平行布置。
[0038]参照图3，本申请实施例公开了一种高效散热结构，包括箱体20、发热元件30和上面所述的风道散热器10，所述风道散热器10贯穿所述箱体20，所述箱体20与风道散热器10的外壁密封连接，所述发热元件30位于箱体20内，并设置在风道散热器10的外壁上。具体地，所述发热元件30的数量为多个，分别设置在风道散热器10的不同外壁上。所述盒体11的两端外壁设有凸缘113，凸缘113内侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道散热器，其特征在于，包括盒体和多个散热翅片，所述盒体四周密闭，两端开放，多个散热翅片均设置在盒体内部，散热翅片的两端均通过钎焊与盒体的内壁连接，相邻的散热翅片之间形成散热风道。2.根据权利要求1所述的风道散热器，其特征在于，所述多个散热翅片相互平行布置，或者呈八字形、人字形布置。3.根据权利要求1所述的风道散热器，其特征在于，所述散热翅片的截面形状为波浪形或锯齿形。4.根据权利要求1所述的风道散热器，其特征在于，所述多个散热翅片通过连续冲压成型，相邻的散热翅片首尾相互连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志林，郑家治，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：