【技术实现步骤摘要】
本申请涉及挤出，具体而言，涉及一种挤出头和挤出装置。
技术介绍
1、在导电泡棉的生产过程中，硅胶芯一般利用挤出机挤出生产。生产过程中会先将原料通过塑炼机混合，再将胶体输入挤出头，胶体在挤出头中受压力挤出，挤出的胶体通过隧道炉高温硫化，在冷水中冷却定型，形成最终的硅胶芯。
2、然而，现有的技术中的挤出头外壳与芯条为互相分离的结构，在每次挤出时，都可能因为芯条在挤出头外壳内的角度不同而影响挤出胶条的外观，并且还可能因为胶料的流速不同，影响胶条挤出的质量。
技术实现思路
1、基于上述的不足，本申请提供了一种挤出头和挤出装置，以部分或全部地改善相关技术中挤出质量不佳的问题。
2、本申请是这样实现的：
3、在第一方面，本申请的示例提供了一种挤出头，包括挤出本体、挤出芯、限位件和限流件。挤出本体设置有挤出孔，挤出孔具有进料端。挤出芯伸入挤出孔内并与挤出孔的孔壁之间形成用于使胶体通过间隙；限位件的两端分别与挤出本体和挤出芯连接，以限制挤出芯在挤出孔内的位置，使间隙具有间距较小的第一区域和间距较大的第二区域；限流件滑动连接于挤出本体，限流件朝向进料端滑动，以改变进料端处第一区域的间距。
4、在上述实现过程中，挤出本体设置有挤出芯，挤出芯伸入挤出孔内并与挤出孔的孔壁具有间隙，使得从进料端进入挤出孔内的胶料能够穿过间隙挤出，获得空心结构的胶体结构。由于挤出芯通过限位件与挤出本体连接，限位件能够使挤出芯稳定的伸入挤出孔内，与挤出孔的孔壁之间形成尺寸和形状稳
5、并且，由于挤出芯与挤出孔的孔壁间形成的间隙具有间距较小的第一区域和间距较小的第二区域，从进料端进入挤出孔之后，第一区域内的胶料的流速较快，会影响挤出结构的外形和质量。本申请示例提供的挤出头中，在挤出本体处设置有限流件，限流件能够根据需要滑向进料端，调整进料端处的第一区域的间距，对向第一区域流进的胶料进行阻挡，对胶料提供一个阻力，进而降低第一区域内胶料的流速，进一步提高挤出质量。
6、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，挤出本体设置有限位孔，限位件包括限位块，限位块的一端与挤出芯连接，限位块的另一端伸入限位孔与限位孔契合，限制挤出芯在挤出孔内的位置。
7、在上述实现过程中，将挤出芯与限位块的一端连接，限位块的另一端伸入挤出本体处的限位孔并与限位孔契合，使得挤出芯相对于挤出本体的位置更加固定，提高挤出芯与挤出孔的孔壁之间所形成的间隙的形状和尺寸的稳定性。
8、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，限位孔的截面形状为三角形、四边形、五边形或六边形。
9、在上述实现过程中，限位孔的截面形状为三角形、四边形、五边形或六边形，在限位块伸入限位孔内与限位孔契合后，限位孔的边角会进一步限制限位块在限位孔内的转动，使得挤出芯相对于挤出本体的位置更加稳定。
10、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，限位件还包括连接臂，限位块通过连接臂与挤出芯连接。
11、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，连接臂的两端支出挤出芯径向的两侧，连接臂的两端均设置有限位块；挤出本体位于挤出孔径向的两侧均设置有限位孔，两个限位块一一对应的伸入两个限位孔并与限位孔契合。
12、在上述实现过程中，在连接臂的两端均设置有限位块，两个限位块从挤出芯的两侧一一对应的与两个限位孔契合，能够使挤出芯相对于挤出本体的位置更加稳定。
13、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，限位块具有相互连接的第一块段和第二块段，第一块段与连接臂连接，第二块段用于伸入限位孔并于限位孔契合；第一块段靠近第二块段的一侧的宽度大于第二块段的宽度，以限制第一块段伸入限位孔，使连接臂与进料端间隔预设距离。
14、在上述实现过程中，挤出块的第一块段的宽度大于第二块段的宽度，能够限制第一块段伸入限位孔内，利用第一块段将连接臂支离挤出本体的进料端一定距离，以便于外部输料装置从进料端向挤出孔内输送胶料。
15、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，限流件为限流板结构，限流板滑动设置于挤出本体的位于进料端的一侧。
16、在上述实现过程中，限流板滑动设置于挤出本体的位于进料端的一侧，能够对进料端的尺寸进行调整。
17、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，挤出本体设置有调节杆，沿调节杆至挤出孔的第一方向，限流板具有多个间隔设置的连接位置，选择性的将其中一个连接位置与调节杆配合，调节进料端处第一区域的间距。
18、在上述实现过程中，限流板具有多个间隔设置的连接位置，将其中一个连接位置与调节杆连接后，限流板的远离调节杆的一端会支出进料端对进料端处的第一区域进行遮挡，使进料端处的第一区域的间距变小。在需要重新调整进料端的第一区域的间距时，可以将另一个连接位置与调节杆配合，使限流板支出进料端的支出距离变化，进而调整进料端处第一区域的间距。
19、结合第一方面，在一种可选的实施方式中，调节杆为螺杆结构，限流板具有沿第一方向延伸的条形孔，条形孔的孔壁设置有与螺杆配合的螺纹；选择性的使条形孔的其中一个连接位置与螺杆配合，调节进料端处第一区域的间距。
20、在上述实现过程中，限流板具有沿第一方向延伸的条形孔，条形孔的孔壁设置有与螺杆结构的调节杆配合的螺纹，可以将螺杆与条形孔不同位置处的螺纹连接，来调整限流板支出进料端的支出距离，调整进料端处第一区域的间距。
21、在第二方面，本申请的示例提供了一种挤出装置，包括塑炼机和第一方面提供的挤出头，塑炼机的出料口与挤出孔的进料端连接。
22、在上述实现过程中，塑炼机的出料口与挤出孔的进料端连接，能够将胶体从进料端输送至挤出孔内。从进料端进入挤出孔内的胶料能够穿过挤出芯与挤出孔的孔壁之间的间隙挤出，获得空心结构的胶体。由于挤出芯通过限位件与挤出本体连接，限位件能够使挤出芯稳定的伸入挤出孔内，与挤出孔的孔壁之间形成尺寸和形状稳定的间隙，以便于提高不同批次挤出获得的胶体的结构和尺寸的一致性，提高挤出质量。并且，在挤出本体处设置有限流件，限流件能够根据需要滑向进料端，调整进料端处第一区域的间距，进而调整第一区域内胶料的流速，进一步提高挤出质量。
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1.一种挤出头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挤出头，其特征在于，所述挤出本体设置有限位孔，所述限位件包括限位块，所述限位块的一端与所述挤出芯连接，所述限位块的另一端伸入所述限位孔与所述限位孔契合，限制所述挤出芯在所述挤出孔内的位置。
3.根据权利要求2所述的挤出头，其特征在于，所述限位孔的截面形状为三角形、四边形、五边形或六边形。
4.根据权利要求3所述的挤出头，其特征在于，所述限位件还包括连接臂，所述限位块通过所述连接臂与所述挤出芯连接。
5.根据权利要求4所述的挤出头，其特征在于，所述连接臂的两端支出所述挤出芯径向的两侧，所述连接臂的两端均设置有所述限位块；所述挤出本体位于所述挤出孔径向的两侧均设置有所述限位孔，两个所述限位块一一对应的伸入两个所述限位孔并与所述限位孔契合。
6.根据权利要求5所述的挤出头，其特征在于，所述限位块具有相互连接的第一块段和第二块段，所述第一块段与所述连接臂连接，所述第二块段用于伸入所述限位孔并于所述限位孔契合；所述第一块段靠近所述第二块段的一侧的宽度大于所述第二块段的宽度
7.根据权利要求1-6任一项所述的挤出头，其特征在于，所述限流件为限流板结构，所述限流板滑动设置于所述挤出本体的位于所述进料端的一侧。
8.根据权利要求7所述的挤出头，其特征在于，所述挤出本体设置有调节杆，沿所述调节杆至所述挤出孔的第一方向，所述限流板具有多个间隔设置的连接位置，选择性的将其中一个所述连接位置与所述调节杆配合，调节所述进料端处的所述第一区域的间距。
9.根据权利要求8所述的挤出头，其特征在于，所述调节杆为螺杆结构，所述限流板具有沿所述第一方向延伸的条形孔，所述条形孔的孔壁设置有与所述螺杆配合的螺纹；选择性的使所述条形孔的其中一个所述连接位置与所述螺杆配合，调节所述进料端处所述第一区域的间距。
10.一种挤出装置，其特征在于，包括塑炼机和权利要求1-9任一项所述的挤出头，所述塑炼机的出料口与所述挤出孔的所述进料端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挤出头，其特征在于，所述挤出本体设置有限位孔，所述限位件包括限位块，所述限位块的一端与所述挤出芯连接，所述限位块的另一端伸入所述限位孔与所述限位孔契合，限制所述挤出芯在所述挤出孔内的位置。
3.根据权利要求2所述的挤出头，其特征在于，所述限位孔的截面形状为三角形、四边形、五边形或六边形。
4.根据权利要求3所述的挤出头，其特征在于，所述限位件还包括连接臂，所述限位块通过所述连接臂与所述挤出芯连接。
5.根据权利要求4所述的挤出头，其特征在于，所述连接臂的两端支出所述挤出芯径向的两侧，所述连接臂的两端均设置有所述限位块；所述挤出本体位于所述挤出孔径向的两侧均设置有所述限位孔，两个所述限位块一一对应的伸入两个所述限位孔并与所述限位孔契合。
6.根据权利要求5所述的挤出头，其特征在于，所述限位块具有相互连接的第一块段和第二块段，所述第一块段与所述连接臂连接，所述第二块段用于伸入所述限位孔并于所述限位孔契合...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦兰月，张延，赵园园，赵慧雯，廖如雪，陆皓，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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