一种全包式塑料滚珠轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，涉及轴承技术领域，解决了现有全包式滚珠轴承保持架重量大、难提速的问题，降低了保持架的整体质量，保证了整体强度，具体方案如下：包括环状的架体以及设置在架体上的若干具有圆形腔室的球兜，所述架体的上部以及下部均沿其环向开设有第一减重槽，架体设有球兜部分的厚度大于架体位于球兜上方以及下方部分的厚度以形成补强部，球兜的厚度与架体位于球兜上方以及下方部分的厚度相同。球兜上方以及下方部分的厚度相同。球兜上方以及下方部分的厚度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种全包式塑料滚珠轴承保持架


[0001]本技术涉及轴承
，尤其是一种全包式塑料滚珠轴承保持架。

技术介绍

[0002]轴承保持器又称轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]专利技术人发现，现有的全包式的轴承保持架为了保证其强度、提高其使用寿命，会将壁厚设置的过大，导致轴承保持架的整体重量过大(例如，一种轴承保持器
‑‑
CN113090663A)，会影响其转速的提升，而若对保持架整体壁厚进行缩减，又会大大降低保持架的整体强度，严重影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全包式塑料滚珠轴承保持架，解决了现有全包式滚珠轴承保持架重量大、难提速的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，包括环状的架体以及设置在架体上的若干具有圆形腔室的球兜，所述架体的上部以及下部均沿其环向开设有第一减重槽，架体设有球兜部分的厚度大于架体位于球兜上方以及下方部分的厚度以形成补强部，球兜的厚度与架体位于球兜上方以及下方部分的厚度相同。
[0007]作为进一步的实现方式，所述第一减重槽内沿环向间隔固定设有若干加强筋和加强柱，加强筋的两端分别与架体的内壁、外壁固定连接，加强柱与邻近的球兜以及架体的内、外壁固定连接。
[0008]作为进一步的实现方式，所述加强柱通过加强肋与架体的内、外壁固定连接。
[0009]作为进一步的实现方式，所述加强柱与加强筋沿架体的环向依次交替设置。
[0010]作为进一步的实现方式，所述架体的外壁上设有第二减重槽，第二减重槽与所述加强柱一一对应。
[0011]第二方面，本技术的实施例提供了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，包括环状的架体以及设置在架体上的若干具有圆形腔室的球兜，架体的厚度小于球兜的厚度，架体的内壁以及外壁上均固定设有补强部，所述补强部设置在两相邻球兜之间并与邻近的球兜固定连接。
[0012]作为进一步的实现方式，还设有与所述补强部、架体固定连接的加强柱，所述球兜的上部和/或下部设有加强肋，加强肋与邻近的球兜、架体固定连接。
[0013]作为进一步的实现方式，所述球兜的上部和/或下部设有加强肋，加强肋与邻近的球兜、架体固定连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述补强部上设有与加强柱一一对应的第二减重槽。
[0015]第三方面，本技术的实施例提供了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，包括若
干具有圆形腔室的球兜，若干球兜沿环向间隔设置，相邻两个球兜之间通过补强部固定连接，补强部固定设置在两相邻球兜之间的空间并对两相邻球兜的内外壁进行固定连接，使得两相邻球兜之间形成流动槽。
[0016]作为进一步的实现方式，所述补强部的整体厚度大于球兜的厚度，补强部上设有第二减重槽。
[0017]作为进一步的实现方式，所述流动槽位于补强部的上部和下部。
[0018]作为进一步的实现方式，所述球兜上还固定设有加强部，加强部固定设置在球兜外壁的上部以及下部。
[0019]第四方面，本技术的实施例提供了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，包括套设并固定的第一保持架单元和第二保持架单元，所述第一保持架单元由若干具有弧形腔室的球兜以及连接部组成，球兜沿环向间隔设置，两相邻的球兜之间通过连接部固定连接，所述第二保持架单元结构与第一保持架单元相同，所述第一保持架单元与第二保持架单元上下设置，第一保持架单元与第二保持架单元上的球兜一一对应配合形成用于容纳滚珠的圆形腔室，两相邻球兜之间具有流动槽。
[0020]作为进一步的实现方式，所述第一保持架单元的连接部将第一保持架单元上两相邻球兜之间的侧部以及底部固定连接，所述第二保持架单元所有球兜的内壁或外壁通过侧板固定连接。
[0021]第五方面，本技术的实施例提供了一种全包式塑料滚珠轴承保持架，包括若干具有圆形腔室的球兜，若干球兜沿环向间隔设置，两相邻的球兜的侧部之间通过连接部固定连接，所有球兜的内壁或外壁通过侧板固定连接。
[0022]上述本技术的有益效果如下：
[0023]1)本技术通过在架体上开设第一减重槽对架体进行减重，并使得架体的上部、下部的厚度进行缩减，同时，相应的缩减球兜的厚度，并利用补强部对球兜进行补强，在降低保持架整体质量的同时，保证了其强度，防止其变形。
[0024]2)本技术设置了加强筋和加强柱，并在架体的外壁上开设了第二减重槽，使得第二减重槽与加强柱一一对应，在减重的同时，进一步提高了保持架的整体强度。
[0025]3)本技术将架体的厚度缩小，以减轻保持架整体的质量，并在架体的内外壁上设置了补强部，以提高保持架的整体强度，减小架体厚度减小对强度的影响。
[0026]4)本技术设置了加强筋和加强柱，并在补强部上开设了第二减重槽，使得第二减重槽与加强柱一一对应，在减重的同时，进一步提高了保持架的整体强度。
[0027]5)本技术取消了架体的设置，利用补强部对球兜之间以及内外壁进行固定连接，降低整体质量的同时，保证了球兜的强度。
[0028]6)本技术第一保持架单元与第二保持架单元上下设置且套设，取消了架体的设置，大大降低了保持架整体的质量，套设的设置，使得球兜位置处的强度提高，在减轻整体质量的同时，保证了球兜处的强度。
[0029]7)本技术相邻球兜之间通过连接部连接，并利用侧板对球兜的内壁或外壁进行固定连接，以提高球兜的自身强度以及连接强度，在降低保持架整体质量的同时，有效保证了保持架的整体强度。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0031]图1是本技术实施例1中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的一种结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例1中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的另外一种结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例2中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的一种结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例2中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的另外一种结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例3中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的一种结构示意图；
[0036]图6是本技术实施例4中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的一种结构示意图；
[0037]图7是本技术实施例4中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的另外一种结构示意图；
[0038]图8是本技术实施例5中的一种全包式塑料滚珠轴承保持架的一种结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，包括环状的架体以及设置在架体上的若干具有圆形腔室的球兜，所述架体的上部以及下部均沿其环向开设有第一减重槽，架体设有球兜部分的厚度大于架体位于球兜上方以及下方部分的厚度以形成补强部，球兜的厚度与架体位于球兜上方以及下方部分的厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述第一减重槽内沿环向间隔固定设有若干加强筋和加强柱，加强筋的两端分别与架体的内壁、外壁固定连接，加强柱与邻近的球兜以及架体的内、外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述加强柱通过加强肋与架体的内、外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述加强柱与加强筋沿架体的环向依次交替设置。5.根据权利要求2所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述架体的外壁上设有第二减重槽，第二减重槽与所述加强柱一一对应。6.一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，包括环状的架体以及设置在架体上的若干具有圆形腔室的球兜，架体的厚度小于球兜的厚度，架体的内壁以及外壁上均固定设有补强部，所述补强部设置在两相邻球兜之间并与邻近的球兜固定连接。7.根据权利要求6所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，还设有与所述补强部、架体固定连接的加强柱，所述球兜的上部和/或下部设有加强肋，加强肋与邻近的球兜、架体固定连接。8.根据权利要求6所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述球兜的上部和/或下部设有加强肋，加强肋与邻近的球兜、架体固定连接。9.根据权利要求7所述的一种全包式塑料滚珠轴承保持架，其特征在于，所述补强部上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，刘伟东，郑金秀，郑金宇，郑金凯，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：