一种薄壁形冠状保持器制造技术

本申请公开了一种薄壁形冠状保持器，孔梁分为第一接触段、折弯段和第二接触段，滚珠装配至兜孔后，第一接触段和第二接触段与滚珠的最大直径面接触，限制滚珠的位置，而折弯段为朝向轴承的内圈或外圈方向折弯形成，与滚珠之间形成过油间隙方便润滑油脂的流通，折弯段与滚珠最大直径面无接触，从而起到减少滚珠与孔梁对应的兜孔内壁的接触面，减少摩擦阻力的作用，轴承旋转更顺畅，更少量润滑油脂即可实现该处位置的润滑，从而进一步降低保持器和滚珠可能发生磨损的现象，孔梁无外翻边，生产加工方便，造价更低。造价更低。造价更低。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁形冠状保持器


[0001]本申请属于轴承零件领域，尤其涉及一种薄壁形冠状保持器。

技术介绍

[0002]薄壁轴承为一种应用于小型化、轻量化产品中的特殊轴承，其具有极薄型的轴承断面，它的径向空间很小，故留于保持器的空间更少，保持架的厚度因此削减形成薄壁，这种轴承只有一半保持器，在装配时，先将内圈紧靠外圈一边，把钢球装在内圈和外圈之间，然后在把内圈移动到和外圈同心的位置上，把钢球等距分开，并施加适当的压力将钢球压入保持器兜孔内。
[0003]薄壁轴承旋转时，滚珠与兜孔内壁位置存在接触，而薄壁轴承径向空间很小，轴承内部的润滑油脂添加量有限，保持器兜孔内壁与滚珠之间的间隙内润滑油脂若不足，易导致薄壁保持器孔梁接触滚珠表面产生较大的摩擦力矩，甚至划伤滚珠，磨损保持器，影响轴承的动态性能，因此需要一款与滚珠接触面少从而可以减少摩擦面，油脂量很少也能正常工作的薄壁形冠状保持器。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种薄壁形冠状保持器，通过减少保持器兜孔内壁与滚珠的接触面，在薄壁轴承旋转过程中，只需要与滚珠接触的面存在润滑油脂，即可保证保持器及滚珠不被磨损，从而减少了该位置对润滑油脂的需求，适合润滑油脂添加总量有限的薄壁轴承加装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种薄壁形冠状保持器，包括保持器本体，所述保持器本体设有孔梁，所述孔梁沿所述保持器本体环向等距设置，相邻所述孔梁之间形成兜孔，所述兜孔形状适配滚珠形状且所述兜孔在所述保持架本体的一侧形成供所述滚珠放入的开口，其特征在于，所述孔梁包括一体成型的第一接触段、折弯段和第二接触段，所述折弯段朝向所述轴承内圈方向或轴承外圈方向折弯形成，所述保持器本体分别与滚珠、轴承内圈、轴承外圈相互装配成轴承，所述折弯段和所述滚珠之间形成过油间隙，所述第一接触段和所述第二接触段分别用于接触所述滚珠表面以限制所述滚珠位置。
[0006]薄壁轴承由轴承内圈、轴承内圈、滚珠和薄壁保持器组成，上述通过将孔梁分为第一接触段、折弯段和第二接触段，滚珠装配至兜孔后，第一接触段和第二接触段与滚珠的最大直径面接触，限制滚珠的位置，而折弯段为朝向轴承的内圈或外圈方向折弯形成，与滚珠之间形成过油间隙方便润滑油脂的流通，折弯段与滚珠最大直径面无接触，从而实现了减少滚珠与孔梁对应的兜孔内壁的接触面，减少了摩擦阻力，轴承旋转更顺畅，更少量润滑油脂即可实现该处位置的润滑，从而进一步降低保持器和滚珠发生磨损的现象。
[0007]在优选的实现方式中，所述第一接触段对应的所述兜孔内壁位置设有朝向所述轴承内圈设置的坡面。
[0008]第一接触段对应兜孔内壁位置设置朝向轴承内圈的坡面，进一步减少了第一接触
段与滚珠的接触面，从而减少了摩擦，使轴承旋转更顺畅。
[0009]在优选的实现方式中，所述第二接触段对应的所述兜孔内壁位置设有朝向所述轴承内圈设置的坡面。
[0010]第二接触段对应兜孔内壁位置设置朝向轴承内圈的坡面，进一步减少了第二接触段与滚珠的接触面，从而减少了摩擦，使轴承旋转更顺畅。
[0011]在优选的实现方式中，所述坡面延伸至所述兜孔内壁靠近所述轴承外圈的边缘位置。
[0012]加工方便，可以降低保持器整体质量，从而有利于薄壁轴承的旋转。
[0013]在优选的实现方式中，所述坡面和所述滚珠之间形成储油间隙。
[0014]坡面存在高低位差，靠近轴承内圈的位置低，而靠近轴承外圈的位置相对更高，上述设计减少了第一接触段和第二接触段与滚珠的接触面，从而在此区域形成相比无坡面时更多的储油间隙，同时在薄壁轴承旋转时，润滑油脂因离心力作用从轴承内圈外壁通过滚珠与兜孔间隙轴承外圈内壁移动，在坡面位置流经更多的油量，有利于第一接触段和第二接触段对应的兜孔内壁与滚珠的润滑。
[0015]在优选的实现方式中，所述折弯段的截面为弧状面。
[0016]折弯段截面为弧状面，加工方便，折弯段改变了孔梁整体截面形状，提高了抗弯截面系数，在滚珠竖向从开口处按压进保持器时，孔梁更不易发生弯曲形变，同时弧状面设计更加美观。
[0017]在优选的实现方式中，所述开口向所述兜孔内延伸形成抱持部，所述抱持部具有弧形面。
[0018]弧形面设计在滚珠从开口装入兜孔时不会划伤滚珠，抱持部限制滚珠脱离保持器，结构设计更加合理。
[0019]在优选的实现方式中，所述保持器本体底部向内设置折边。
[0020]上述结构，具备以下有益效果：
[0021]1.孔梁分为第一接触段、折弯段和第二接触段，滚珠装配至兜孔后，第一接触段和第二接触段与滚珠的最大直径面接触，限制滚珠的位置，而折弯段为朝向轴承的内圈或外圈方向折弯形成，与滚珠之间形成过油间隙方便润滑油脂的流通，折弯段与滚珠最大直径面无接触，从而起到减少滚珠与孔梁对应的兜孔内壁的接触面，减少摩擦阻力的作用，轴承旋转更顺畅，更少量润滑油脂即可实现该处位置的润滑，从而进一步降低保持器和滚珠可能发生磨损的现象，孔梁无外翻边，生产加工方便，造价更低。
[0022]2.第一接触段和第二接触段对应兜孔内壁位置设置朝向轴承内圈的坡面，减少了第一接触段和第二接触段与滚珠的接触面，从而在此区域形成相比无坡面时更多的储油间隙，同时在薄壁轴承旋转时，润滑油脂因离心力作用从轴承内圈外壁通过滚珠与兜孔间隙轴承外圈内壁移动，在坡面位置流经更多的油量，有利于第一接触段和第二接触段对应的兜孔内壁与滚珠的润滑。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当
限定。在附图中：
[0024]图1为本申请薄壁轴承的一种示意性实施方式装配示意图；
[0025]图2为本申请保持器本体的一种示意性实施方式示意图；
[0026]图3为本申请图2中A部分的一种示意性实施方式示意图；
[0027]图4为本申请孔梁的的一种示意性实施方式示意图；
[0028]图5为本申请过油间隙的一种示意性实施方式示意图；
[0029]标号说明：
[0030]1、保持器本体；10、孔梁；100、第一接触段；101、折弯段；102、第二接触段；103、坡面；11、兜孔；110、开口；111、抱持部；12、折边；
[0031]2、滚珠；20、过油间隙；21、储油间隙；
[0032]3、轴承内圈；4、轴承外圈。
具体实施方式
[0033]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0034]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁形冠状保持器，包括保持器本体，所述保持器本体设有孔梁，所述孔梁沿所述保持器本体环向等距设置，相邻所述孔梁之间形成兜孔，所述兜孔形状适配滚珠形状且所述兜孔在所述保持器本体的一侧形成供所述滚珠放入的开口，其特征在于，所述孔梁包括一体成型的第一接触段、折弯段和第二接触段，所述折弯段朝向轴承内圈方向或轴承外圈方向折弯形成，所述保持器本体分别与滚珠、轴承内圈、轴承外圈相互装配成轴承，所述折弯段和所述滚珠之间形成过油间隙，所述第一接触段和所述第二接触段分别用于接触所述滚珠表面以限制所述滚珠位置。2.根据权利要求1所述的一种薄壁形冠状保持器，其特征在于，所述第一接触段对应的所述兜孔内壁位置设有朝向所述轴承内圈设置的坡面。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金宇，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：