一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是：粘合剂５－２０％，增强材料２０－３５％，研磨剂１－７％，润滑剂１５－２５％，填料余量。本发明专利技术摩擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长，可广泛应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摩擦材料，具体地说是一种利用改性硅酸铝与碳酸钙晶须混杂的 增强复合摩擦材料。
技术介绍
过去，摩擦材料的发展，一直以石棉基产品占据着重要的地位，二十世纪七十年 代，一些发达国家提出石棉对人体的危害性问题后。所以石棉基产品的摩擦材料随着社会 的发展逐步淘汰。半金属基摩擦材料的金属纤替代了石棉纤维并迅速得到推广和普及，但 这类材料配方结构中大量金属成分的存在，导致了产品硬度高，导热率高，易锈蚀等缺陷的 存在，这些缺陷容易导致安全隐患。不仅如此，半金属摩擦材料在生产过程中能够产生一定 的污染，使用中有噪音产生，并且易损伤对偶材料；另外还有一种不加金属的玻璃纤维、有 机纤维、金属无机盐、金属化合物等，这样的产品缺点是，磨损率高，尤其是在高温状态下其 磨损更加严重，使用寿命短，成本高，难以推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种摩擦系数稳 定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长的增强复合摩擦 材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种增强复合摩擦材料，是通过配 料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组 分及其重量百分比是粘合剂5-20%，增强材料20-35%，研磨剂1-7%，润滑剂15-25%，填 料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量 为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须， 按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳 酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉 0. 1-1，碳化硅0. 1-0. 3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼 2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含 量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0. 1_1。本专利技术引入了改性硅酸铝，有效的抑制材料的热衰退性及膨胀性，硬度低，虚设性 大，能很好的吸收摩擦材料因制动而发出的噪音；有较强的吸附性，可吸附各种粉状材料， 使摩擦材料巩固性增强。碳酸钙晶须综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高，使用过程中能减震、防滑、降噪、吸波，并且其粉尘能够在人体各种酶的作用下分解配出体外， 极具环保优势。尤为重要的是，改性硅酸铝与碳酸钙晶须协同增强作用，可以增强摩擦界面 上转移膜的强度和耐热性，降低磨耗，保证摩擦材料使用过程的热稳定性；转移膜兼具润滑 性能，消除以往摩擦材料在摩擦过程中表面形成的硬质点，有效降低或消除噪音。本专利技术摩 擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长，可广泛 应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种增强复合摩擦材料包括如下组分(见表1)，其原材料重量百分比是粘合剂 5-20%，增强材料20-35%，研磨剂1-7%，润滑剂15-25%，填料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量 为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须， 按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳 酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉 0. 1-1，碳化硅0. 1-0. 3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼 2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含 量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0. 1_1。其制备步骤如下1、配料用电子秤按所需材料和比例进行配料，要求精确到0. Olg,2、混料将所配料放入内翻绞刀式混料机内混15-20分钟，3、预成型用170吨压力机冷压，要求称料精确到lg，4、热压用400吨压力机在150°C _160°C的温度下，每毫米制品保温40秒时间，每 平方厘米压力在400公斤，5、热处理自100°C逐渐升温至180°C -190°C，保温9个小时，6、磨削利用专用的磨床，保证制品的平面度和平行度在0-0. 1，7、后处理工序包括喷漆、打标号和检验包装。表1 4 下表是申请人经过实验得到的定速测试报告 本专利技术摩擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、 使用寿命长，可广泛应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。权利要求一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是粘合剂5-20％，增强材料20-35％，研磨剂1-7％，润滑剂15-25％，填料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须，按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉0.1-1，碳化硅0.1-0.3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0.1-1。全文摘要一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是粘合剂5-20％，增强材料20-35％，研磨剂1-7％，润滑剂15-25％，填料余量。本专利技术摩擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长，可广泛应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。文档编号C08K9/00GK101875791SQ200910014940公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者张文丛, 杨建军 申请人:威海市新威制动材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是：粘合剂５－２０％，增强材料２０－３５％，研磨剂１－７％，润滑剂１５－２５％，填料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量为：改性树脂６－１０，二硫化钼２－６，改性橡胶３－６，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须，按重量份计，各组分含量为：改性硅酸铝５－１０，木纤维３－８，钢纤维０－１０，硅灰石纤维０－６，碳酸钙晶须４－１８，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为：刚玉０．１－１，碳化硅０．１－０．３，三氧化二铝１－５，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为：石墨３－９，二硫化钼２－６，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含量为：氧化镁４－１０，石油焦４－８，沉淀硫酸钡６－１６，摩擦粉３－８，刚玉０．１－１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，张文丛，
申请(专利权)人：威海市新威制动材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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