一种零部件加工研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工研磨机，应用在研磨机技术领域，通过设置操作箱、研磨机、隔板、粉尘收集机构、清理机构、放置机构和过滤组件，在使用时，放置机构对待研磨的零件进行夹持固定，研磨机连通电源对夹持固定后的零件进行研磨加工，粉尘收集机构对研磨加工时产生的粉尘进行清理收集，研磨结束后，清理机构对工件和放置机构上沾附的粉尘和废屑进行冲洗，过滤组件对清洗液和粉尘、废屑进行过滤处理，如此，能够对研磨机在零件研磨时产生的粉尘和废屑进行收集和清理。粉尘和废屑进行收集和清理。粉尘和废屑进行收集和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工研磨机


[0001]本技术属于研磨机
，特别涉及一种零部件加工研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，研磨机主要采用调速电机驱动配置大功率减速系统，使用研磨盘对工件的表面进行研磨，在汽车零部件加工后需要对零部件的表面进行研磨进而达到使用标准，研磨机在对零部件研磨过程中会产生一定的粉尘和废屑。
[0003]目前公告为：CN209754885U的中国技术专利，公开了一种研磨机，解决现有技术中存在不方便检修、复原后位置偏移的缺点，包括支撑底座，其特征在于，所述支撞底摩的内部开设有凹槽，所述凹信的内部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，所述旋转支撞杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘，所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架，通过连接板、转动连接轴、螺杆、固定块、调节把手、螺纹块等结构的设置，在研磨机不工作时，使用者可通过转动调节把手使转动连接轴的位置转动，从而使上研磨盘转动，使人员方便对其进行检修。
[0004]现有的零部件加工研磨机在使用时会产生部分灰尘和废屑，粉尘和废屑会沾附在工件和加工台上，导致后续清理较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种零部件加工研磨机，其优点是具备能够对研磨机在使用过程中产生的废屑和粉尘进行收集清理的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种零部件加工研磨机，包括操作箱和栓接于操作箱内部顶面上的研磨机，所述操作箱的内壁上焊接有两个隔板，所述操作箱的后壁上设置有粉尘收集机构，所述操作箱的两侧壁上均设置有清理机构，所述隔板的侧壁上设置有便于固定零部件的放置机构，所述操作箱的底部设置有过滤组件；
[0007]所述粉尘收集机构包括收集箱、第一滤网、吸风机、吸风口、出风口、开口、收集盒和挡板，所述收集箱焊接于操作箱的后壁上且与操作箱贯通配合，所述第一滤网活动设置于收集箱的中部，所述吸风机栓接于收集箱远离操作箱的侧壁上，所述吸风口设置于吸风机的输出端，所述出风口设置于吸风机远离吸风口的侧壁上，所述开口设置于收集箱的底部，所述收集盒活动设置于收集箱的底部且与开口配合，所述挡板焊接于收集箱靠近操作箱的内壁上。
[0008]采用上述技术方案，通过设置操作箱、研磨机、隔板、粉尘收集机构、清理机构、放置机构和过滤组件，在使用时，放置机构对待研磨的零件进行夹持固定，研磨机连通电源对夹持固定后的零件进行研磨加工，粉尘收集机构对研磨加工时产生的粉尘进行清理收集，研磨结束后，清理机构对工件和放置机构上沾附的粉尘和废屑进行冲洗，过滤组件对清洗
液和粉尘、废屑进行过滤处理，如此，能够对研磨机在零件研磨时产生的粉尘和废屑进行收集和清理。
[0009]本技术进一步设置为：所述清理机构包括固定板、水泵、水箱、连接管、出水管、喷水管和喷头，所述固定板焊接于操作箱的内壁上，所述水泵栓接于固定板的顶面上，所述水箱焊接于操作箱的侧壁上，所述连接管设置于水泵与水箱之间，所述连接管与水泵和水箱连通配合，所述出水管固定连接于水泵的输出端，所述喷水管设置于出水管远离水泵的一端，所述喷头设置于喷水管上且数量为多个，所述喷头与喷水管贯通配合。
[0010]采用上述技术方案，通过设置固定板、水泵、水箱、连接管、出水管、喷水管和喷头，在使用时，水箱中存储有清洗液，水泵通过连接管将水箱中的清洗液供给至出水管中，进而通过喷水管和喷头将清洗液喷出，清洗液对研磨后的工作台进行冲洗清理。
[0011]本技术进一步设置为：所述放置机构包括支撑板、第一液压杆、放置板、横板、第二液压杆、夹板和导向杆，所述支撑板焊接于隔板的侧壁上，所述第一液压杆栓接于支撑板的顶面上，所述放置板固定连接于第一液压杆的输出端，所述横板焊接于放置板的顶面上且数量为两个，所述第二液压杆栓接于横板的侧壁上，所述夹板固定连接于第二液压杆的输出端，所述导向杆焊接于夹板的侧壁上且与横板滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置支撑板、第一液压杆、放置板、横板、第二液压杆、夹板和导向杆，在使用时，第一液压杆推动放置板向上运动，将零部件放在放置板上，两个第二液压杆推动夹板对零部件进行夹持固定，接着第一液压杆拉动放置板复位，如此，能够便于对零部件进行夹持固定，能够便于对零部件进行取放。
[0013]本技术进一步设置为：所述过滤组件包括安装框、第二滤网、第三滤网和出液管，所述安装框活动设置于操作箱的底部，所述第二滤网活动设置于安装框的内部，所述第三滤网活动设置于安装框的内部且位于第二滤网的下方，所述出液管贯通设置于操作箱的侧壁身上。
[0014]采用上述技术方案，通过设置安装框、第二滤网、第三滤网和出液管，在使用时，对放置板冲洗后的清洗液落入操作箱的底部，第二滤网对清洗液进行一次过滤，第三滤网对清洗液进行二次过滤，过滤后的清洗液储存在操作箱的底部，通过出液管能够便于对过滤后的清洗液进行抽出处理。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板的顶面上焊接有支撑块，所述支撑块远离固定板的一端焊接有防护罩，所述喷水管和喷头位于防护罩的内部。
[0016]采用上述技术方案，通过设置支撑块和防护罩，在使用时，通过支撑块对防护罩进行支撑固定，防护罩对多个喷头进行防护。
[0017]本技术进一步设置为：所述放置板的底面上焊接有四个限向杆，所述支撑板的顶面上焊接有四个限向筒，所述限向杆与限向筒滑动连接。
[0018]采用上述技术方案，通过设置限向杆与限向筒，在使用时，限向杆与限向筒能够对放置板运动进行限向，能够防止放置板转动。
[0019]本技术进一步设置为：所述放置板的底面上焊机有第一防护环，所述支撑板的顶面上焊接有第二防护环，所述第一防护环与第二防护环滑动连接。
[0020]采用上述技术方案，通过设置第一防护环和第二防护环，在使用时，第一防护环与第二防护环能够对第一液压杆、限向杆和限向筒进行防护，防止灰尘和废屑沾附。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置操作箱、研磨机、隔板、粉尘收集机构、清理机构、放置机构和过滤组件，在使用时，放置机构对待研磨的零件进行夹持固定，研磨机连通电源对夹持固定后的零件进行研磨加工，粉尘收集机构对研磨加工时产生的粉尘进行清理收集，研磨结束后，清理机构对工件和放置机构上沾附的粉尘和废屑进行冲洗，过滤组件对清洗液和粉尘、废屑进行过滤处理，如此，能够对研磨机在零件研磨时产生的粉尘和废屑进行收集和清理。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的前视图；
[0025]图3是本技术图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0026]图4是本技术的左视图；
[0027]图5是本技术图4中B
‑
B处的立体剖面图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工研磨机，包括操作箱(1)和栓接于操作箱(1)内部顶面上的研磨机(2)，其特征在于：所述操作箱(1)的内壁上焊接有两个隔板(3)，所述操作箱(1)的后壁上设置有粉尘收集机构(4)，所述操作箱(1)的两侧壁上均设置有清理机构(5)，所述隔板(3)的侧壁上设置有便于固定零部件的放置机构(6)，所述操作箱(1)的底部设置有过滤组件(7)；所述粉尘收集机构(4)包括收集箱(41)、第一滤网(42)、吸风机(43)、吸风口(44)、出风口(45)、开口(46)、收集盒(47)和挡板(48)，所述收集箱(41)焊接于操作箱(1)的后壁上且与操作箱(1)贯通配合，所述第一滤网(42)活动设置于收集箱(41)的中部，所述吸风机(43)栓接于收集箱(41)远离操作箱(1)的侧壁上，所述吸风口(44)设置于吸风机(43)的输出端，所述出风口(45)设置于吸风机(43)远离吸风口(44)的侧壁上，所述开口(46)设置于收集箱(41)的底部，所述收集盒(47)活动设置于收集箱(41)的底部且与开口(46)配合，所述挡板(48)焊接于收集箱(41)靠近操作箱(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工研磨机，其特征在于：所述清理机构(5)包括固定板(51)、水泵(52)、水箱(53)、连接管(54)、出水管(55)、喷水管(56)和喷头(57)，所述固定板(51)焊接于操作箱(1)的内壁上，所述水泵(52)栓接于固定板(51)的顶面上，所述水箱(53)焊接于操作箱(1)的侧壁上，所述连接管(54)设置于水泵(52)与水箱(53)之间，所述连接管(54)与水泵(52)和水箱(53)连通配合，所述出水管(55)固定连接于水泵(52)的输出端，所述喷水管(56)设置于出水管(55)远离水泵(52)的一端，所述喷头(57)设置于喷水管(56)上且数量为多个，所述喷头(57)与喷水管(56)贯通配合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁睿虎，夏向才，
申请(专利权)人：十堰普宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：