本实用新型专利技术公开了一种铸件浇口磨削装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的一侧活动连接有摇把，所述摇把的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定安装有第一气缸。本实用新型专利技术通过第二电机、第一螺纹套、第一螺纹杆和支撑杆的设置，配合第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、第三连接板、第一气缸和摇把进行使用，解决了现有的铸件浇口磨削装置无法进行调节，只能磨削指定的位置，需要使用者反复调整角度，费时费力，大大增加了使用者劳动量的问题。增加了使用者劳动量的问题。增加了使用者劳动量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇口磨削装置
[0001]本技术涉及削磨
，具体为一种铸件浇口磨削装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件和铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后，所得到的具有一定形状和尺寸和性能的物件，现有的铸件浇口磨削装置无法进行调节，只能磨削指定的位置，需要使用者反复调整角度，费时费力，大大增加了使用者的劳动量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件浇口磨削装置，具备便于调节的优点，解决了现有的铸件浇口磨削装置无法进行调节，只能磨削指定的位置，需要使用者反复调整角度，费时费力，大大增加了使用者劳动量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件浇口磨削装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的一侧活动连接有摇把，所述摇把的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有打磨盘。
[0005]优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有放置板。
[0006]优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述固定箱的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有握把。
[0008]优选的，所述固定箱内腔的右侧固定连接有轴承，所述第一螺纹杆的一侧与轴承的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述固定箱内腔的顶部开设有滑槽，所述第一螺纹套的顶部固定连接有滑块，且滑块的顶部与滑槽的内腔滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第二电机、第一螺纹套、第一螺纹杆和支撑杆的设置，配合第二
螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、第三连接板、第一气缸和摇把进行使用，解决了现有的铸件浇口磨削装置无法进行调节，只能磨削指定的位置，需要使用者反复调整角度，费时费力，大大增加了使用者劳动量的问题。
[0012]2、本技术通过支撑柱和防滑垫的设置，达到防滑的目的，大大提高了装置的稳定性，通过箱门和握把的设置，对固定箱的内腔进行清洁，大大提高了固定箱内腔的洁净度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定箱剖视图；
[0015]图3为本技术连接箱剖视图。
[0016]图中：1、第一连接板；2、第一气缸；3、连接杆；4、固定板；5、第二气缸；6、放置板；7、转杆；8、连接块；9、打磨盘；10、底板；11、固定箱；12、支撑杆；13、第二连接板；14、第一电机；15、连接箱；16、摇把；17、第二电机；18、第一螺纹套；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、第二螺纹套；22、第三连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种铸件浇口磨削装置，包括底板10，底板10顶部的左侧固定连接有连接箱15，连接箱15的一侧活动连接有摇把16，摇把16的一侧固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的表面螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有第三连接板22，第三连接板22的顶部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的顶部固定连接有第一连接板1，第一连接板1的顶部固定连接有固定箱11，固定箱11内腔的左侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的表面螺纹连接有第一螺纹套18，第一螺纹套18的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底部固定连接有第二连接板13，第二连接板13的底部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有转杆7，转杆7的底部固定连接有连接块8，连接块8的底部固定连接有打磨盘9。
[0019]底板10顶部的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的一侧固定安装有第二气缸5，第二气缸5的一侧固定连接有放置板6。
[0020]底板10底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫，通过支撑柱和防滑垫的设置，达到防滑的目的，大大提高了装置的稳定性。
[0021]固定箱11的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，对固定箱11的内腔进行清洁，大大提高了固定箱11内腔的洁净度。
[0022]固定箱11内腔的右侧固定连接有轴承，第一螺纹杆19的一侧与轴承的内腔活动连接。
[0023]固定箱11内腔的顶部开设有滑槽，第一螺纹套18的顶部固定连接有滑块，且滑块的顶部与滑槽的内腔滑动连接。
[0024]使用时，首先使用者将需要打磨的零件放至底板10的顶部，其次使用者通过外部控制器启动第二气缸5进行工作，通过第二气缸5带动放置板6进行移动，移动到指定位置运动停止，达到夹紧固定的目的，然后使用者转动摇把16，通过摇把16带动第二螺纹杆20进行转动，通过第二螺纹杆20带动第二螺纹套21、连接杆3、第三连接板22、第一气缸2、第一连接板1、固定箱11、支撑杆12、第二连接板13、第一电机14、转杆7、连接块8、打磨盘9、第二电机17、第一螺纹套18和第一螺纹杆19向一侧移动，移动到指定位置运动停止，然后使用者通过外部控制器启动第一气缸2进行工作，通过第一气缸2带动第一连接板1、固定箱11、支撑杆12、第二连接板13、第一电机14、转杆7、连接块8、打磨盘9、第二电机17、第一螺纹套18和第一螺纹杆19向下移动，使打磨盘9与零件贴合，使用者通过外部控制器启动第二电机17进行工作，通过第二电机17带动第一螺纹杆19进行转动，通过第一螺纹杆19带动第一螺纹套18、支撑杆12、第二连接板13、第一电机14、转杆7、连接块8和打磨盘9移动到指定位置，最后使用者通过外部控制器启动第一电机14进行工作，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件浇口磨削装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部的左侧固定连接有连接箱(15)，所述连接箱(15)的一侧活动连接有摇把(16)，所述摇把(16)的一侧固定连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的表面螺纹连接有第二螺纹套(21)，所述第二螺纹套(21)的顶部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部固定连接有第三连接板(22)，所述第三连接板(22)的顶部固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的顶部固定连接有第一连接板(1)，所述第一连接板(1)的顶部固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)内腔的左侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的表面螺纹连接有第一螺纹套(18)，所述第一螺纹套(18)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部固定连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的底部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有转杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文川，林琳，段堂虎，杨社堂，
申请(专利权)人：福建省互盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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