一种钢管打磨装置，用于解决背景技术中提到的一些现有技术中只能对钢管内壁进行打磨，从而造成灵活度低、适用性差的技术问题。包括操作间，操作间内固定安装有第三固定块，第三固定块顶部固定连接有电机，电机的输出端转动连接有水平的转轴，转轴的另一端连接有打磨盘，打磨盘的中心固定连接有水平且与其同轴的固定杆，还包括安装块，安装块套设在固定杆上，安装块连接有连接块，连接块另一端连接有第四固定块，第四固定块为向外凸出的圆弧形板结构，第四固定块上安装有与第四固定块相适配的打磨纸，操作间内安装有第一固定块，第一固定块上连接有驱动夹持组件，该驱动夹持组件与所述固定杆相对。本结构简单，主要用于钢管打磨。主要用于钢管打磨。主要用于钢管打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
[0001]本技术涉及家具生产
，尤其涉及一种钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管目前是家具生产过程中常用的一种结构部件，在使用钢管之前，一般需要对钢管进行打磨处理，且在很多时候更需要对钢管的内壁进行打磨处理。
[0003]钢管打磨需要钢管打磨装置，现有技术中如授权公告号为CN216228661U、名称为“一种机械加工用钢管打磨除锈装置”公开了一种钢管打磨装置，该装置包括转杆、电机和打磨刷，电机带动转杆转动，转杆的转动带动打磨刷转动，进而对钢管内壁进行打磨。
[0004]然而上述专利文献仅仅只能对钢管内壁进行打磨，功能性还不够灵活，适用性有待提高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管打磨装置，用于解决
技术介绍
中提到的一些现有技术中只能对钢管内壁进行打磨，从而造成灵活度低、适用性差的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管打磨装置，包括操作间，所述操作间内固定安装有第三固定块，所述第三固定块顶部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有水平的转轴，所述转轴的另一端连接有打磨盘，所述打磨盘与转轴同轴连接，所述打磨盘的中心固定连接有水平且与其同轴的固定杆，还包括安装块，所述安装块套设在固定杆上，所述安装块连接有连接块，所述连接块另一端连接有第四固定块，所述第四固定块为向外凸出的圆弧形板结构，所述第四固定块上安装有与第四固定块相适配的打磨纸，所述操作间内安装有第一固定块，所述第一固定块上连接有驱动夹持组件，该驱动夹持组件与所述固定杆相对。
[0008]工作原理：
[0009]当需要打磨钢管的内壁时，操作人员将钢管一端朝向打磨盘并套设在固定杆上，然后将钢管另一端置于驱动夹持组件上并固定，此时所述打磨纸与钢管的内壁抵接。
[0010]然后操作人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动打磨盘转动，进而打磨盘带动固定杆转动，固定杆带动打磨纸沿着钢管的内壁转动，从而能够对钢管内壁进行打磨，且在打磨过程中，所述驱动夹持组件能够驱动钢管移动，从而使打磨纸能够对钢管不同部位的内壁进行打磨。
[0011]当需要打磨钢管朝向打磨盘一端的端部时，通过驱动夹持组件驱动钢管沿着固定杆的轴线滑动，直到钢管端部与打磨盘抵接，此时电机带动打磨盘和打磨纸转动，打磨盘能够对钢管的端部打磨，且同时打磨纸能够对钢管的内壁打磨。
[0012]有益效果：
[0013]通过驱动夹持组件夹持定位钢管，并带动钢管移动，通过电机带动打磨纸转动，打
磨纸与钢管的内壁抵接，从而能够实现对钢管内壁的打磨。
[0014]并且打磨盘的设置进一步配合打磨纸实现了对钢管端部和内壁的同时打磨，这一操作极大程度地加快了钢管的加工效率，当需要对钢管端部进行打磨时，该装置能够完成对钢管端部的打磨，与
技术介绍
相比，本技术灵活性和适用性更强。
[0015]进一步地，所述安装块表面固定连接有一侧开口的安装盒，所述安装盒内固定一排与所述固定杆轴线垂直的弹簧，多根所述弹簧的另一端均固定连接所述连接块，所述连接块穿设过安装盒一侧的开口且可滑动地伸出安装盒。
[0016]连接块连接位于安装盒内的弹簧，而连接块与第四固定块相连，当需要打磨不同直径大小的钢管内壁时，操作人员向内按压第四固定块，与第四固定块相连的连接块向内移动，此时安装盒内的弹簧被压缩，然后操作人员将需要打磨的钢管穿设进固定杆并穿过打磨纸表面，然后操作人员放手，此时弹簧会向外伸长，直到打磨纸与钢管内壁抵接，该操作能够对不同直径大小的钢管内壁进行打磨，且操作简单，极大程度上加快了钢管的打磨效率。
[0017]进一步地，所述固定杆上下表面均开有第一滑槽，所述安装块与固定杆滑动连接且安装块可沿第一滑槽滑动，所述安装块上固定连接有第二安装块，所述第二安装块上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与第一滑槽侧壁抵接。
[0018]当需要对不同长度的钢管内壁进行打磨时，安装块、第一滑槽的设置，使安装块能够在第一滑槽内水平滑动，即操作人员水平滑动安装块到指定位置；而且第二安装块和第二螺栓的设置，使安装块能够在某一位置实现锁定，该锁定方式便于操作人员操作，提高了实用性，该种方式能够调节所述打磨纸的位置，从而进一步配合驱动夹持组件对不同长度的钢管内壁进行打磨。
[0019]进一步地，所述第四固定块背离打磨纸一侧固定连接有第四安装块，所述第四安装块螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓与连接块螺纹连接。
[0020]当需要更换第四固定块和打磨纸时，旋出第四螺栓，能够将第四安装块和第四固定块从连接块上取下，实现对第四固定块的拆卸，该拆卸方式便于操作人员操作，提高了实用性。
[0021]进一步地，所述打磨盘一侧固定连接有两块第五安装块，所述转轴端部的两侧均固定连接有与两块第五安装块一一对应的第三安装块，所述第五安装块与对应的第三安装块之间螺纹连接有第三螺栓。
[0022]操作人员通过旋进第三螺栓，使第五安装块与第三安装块相对锁定，实现对打磨盘的拆卸，从而方便对打磨盘进行更换。
[0023]进一步地，所述驱动夹持组件包括气缸和两块夹持块，所述气缸与第一固定块顶部固定连接，其伸缩端与固定杆同轴且相对，两块夹持块相对地滑动设于气缸的伸缩端，且两块夹持块的滑动方向与固定杆的轴线垂直。
[0024]当打磨不同长度的钢管时，需要移动夹持块的位置，此时启动气缸，气缸的伸缩端水平移动，带动夹持块水平移动，直到完全夹持住钢管不需要打磨的那端端部，对钢管进行更好的夹持，能够提高打磨效率。
[0025]进一步地，所述气缸的伸缩端开设有竖向的第二滑槽，两块所述夹持块上均固定连接有第一安装块，且第一安装块滑动连接在第二滑槽内，所述第一安装块上螺纹连接有
第一螺栓，所述第一螺栓与第二滑槽侧壁抵接。
[0026]当需要打磨不同直径大小的钢管时，需要上下移动夹持块的位置使钢管能够水平套设在固定杆上，之后操作人员将两块夹持块对钢管形成稳定夹持，该种方式便于操作人员对夹持块的位置进行移动来适应不同直径大小的钢管进行打磨；然后旋进第一螺栓，使夹持块和第二滑槽相对固定，该种锁定方式便于操作人员操作，提高了实用性。
[0027]进一步地，所述操作间内安装有水平的第二固定块，所述第二固定块开有水平的集屑槽，所述集屑槽与打磨盘上下相对。
[0028]由于钢管在打磨时会产生碎屑，这些碎屑掉落在地面较难处理，因此设置了集屑槽，当需要对打磨后产生的碎屑清理时，操作人员将钢管取下并倾斜钢管，从而将碎屑从钢管内倾倒出，能够使碎屑直接掉入集屑槽内，便于操作人员后续的处理，提高了实用性。
[0029]进一步地，所述操作间侧壁上转动安装有门。
[0030]操作人员通过打开和关闭门，进入和离开操作间，该操作便于操作人员进出操作间，提高了实用性。
附图说明
[0031]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，其特征在于：包括操作间(28)，所述操作间(28)内固定安装有第三固定块(4)，所述第三固定块(4)顶部固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端转动连接有水平的转轴(18)，所述转轴(18)的另一端连接有打磨盘(14)，所述打磨盘(14)与转轴(18)同轴连接，所述打磨盘(14)的中心固定连接有水平且与其同轴的固定杆(10)，还包括安装块(20)，所述安装块(20)套设在固定杆(10)上，所述安装块(20)连接有连接块(26)，所述连接块(26)另一端连接有第四固定块(23)，所述第四固定块(23)为向外凸出的圆弧形板结构，所述第四固定块(23)上安装有与第四固定块(23)相适配的打磨纸(27)，所述操作间(28)内安装有第一固定块(1)，所述第一固定块(1)上连接有驱动夹持组件，该驱动夹持组件与所述固定杆(10)相对。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述安装块(20)表面固定连接有一侧开口的安装盒(24)，所述安装盒(24)内固定一排与所述固定杆(10)轴线垂直的弹簧(25)，多根所述弹簧(25)的另一端均固定连接所述连接块(26)，所述连接块(26)穿设过安装盒(24)一侧的开口且可滑动地伸出安装盒(24)。3.根据权利要求2所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述固定杆(10)上下表面均开有第一滑槽(11)，所述安装块(20)与固定杆(10)滑动连接且安装块(20)可沿第一滑槽(11)滑动，所述安装块(20)上固定连接有第二安装块(13)，所述第二安装块(13)上螺纹连接有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)与第一滑槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞绍辉，李星星，
申请(专利权)人：安吉洪晟家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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