一种外圆磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种外圆磨床，包括：床身；水平驱动组件，设置在床身上，包括相互垂直设置的Z向驱动装置和X向驱动装置；工作台，设置在Z向驱动装置上，由Z向驱动装置带动沿Z轴延伸方向水平移动，工作台包括：台架、分别设置在台架两端的头部支架和尾部支架，头部支架和尾部支架用于夹持工件；砂轮组件，设置在X向驱动装置上，由X向驱动装置带动沿X轴延伸方向水平移动，砂轮组件包括：转台、设置在转台上的多个砂轮主轴，转台转动调节不同砂轮主轴与工作台的相对位置，能够在水平面和竖直面两个平面上调节砂轮的相对角度，并且能够实现砂轮的快速更换。本发明专利技术能够实现砂轮的快速更换，满足不同的工艺需求，还适用于对圆球形的工件进行打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，尤其是指一种外圆磨床。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
[0003]在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
[0004]一般情况下，在对丝杆类工件进行磨削的过程中，需要进行三道工序来完成，包括外圆磨削、螺纹沟道磨削、修正精度磨削，每道工序都需要采用不同形式的砂轮架(磨头)进行磨削处理，因此，需要不停的切换打磨设备或更换砂轮架(磨头)；如果切换使用不同打磨设备，就需要对待加工工件进行重新装夹定位，这样不仅造成了时间的浪费，大大减低了生产效率，同时，很难保证多次装夹定位的位置相同，从而影响工件磨削精度；为了保证砂轮架(磨头)的稳定性，一般情况下砂轮架(磨头)都是固定安装的，因此，在需要更换不同的砂轮架(磨头)时，需要停机更换，这样一方面造成了工时的增加，另一方面，经常更换砂轮架(磨头)也容易造成机床的损伤。
[0005]并且，现有的外圆磨床磨砂架的角度固定，仅仅通过横向进给机构和机床运动部件控制磨砂架与工件的相对位置，从而仅能够实现圆柱形、圆锥形的打磨，无法实现圆球面的打磨，并且，在进行圆球面打磨的时候，采用单一的砂轮架(磨头)是无法完成的，也需要更换不同型号的砂轮架(磨头)。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中外圆磨床存在的技术缺陷，提供一种外圆磨床，能够实现砂轮的快速更换，在一台设备上即可完成多道工序的打磨需求，避免重新装夹定位影响加工精度，能够在水平面和竖直面两个平面上调节砂轮的相对角度，，不仅适用于对圆柱形、圆锥形的工件进行磨削，还适用于对圆球形的工件进行磨削、螺纹滚道磨削。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种外圆磨床，包括：
[0008]床身；
[0009]水平驱动组件，设置在所述床身上，包括相互垂直设置的Z向驱动装置和X向驱动装置；
[0010]工作台，设置在所述Z向驱动装置上，由Z向驱动装置带动沿Z轴延伸方向水平移动，所述工作台包括：台架、分别设置在所述台架两端的头部支架和尾部支架，所述头部支架和尾部支架用于夹持工件；
[0011]砂轮组件，设置在X向驱动装置上，由X向驱动装置带动沿X轴延伸方向水平移动，所述砂轮组件包括：转台、设置所述转台上的多个砂轮主轴，所述转台转动调节不同砂轮主轴与工作台的相对位置，所述砂轮主轴包括第一旋转部、第二旋转部和砂轮，所述第一旋转部设置在所述转台上，所述转台带动所述第一旋转部沿第一轴向转动，所述第二旋转部设置在所述第一旋转部上，所述第一旋转部带动所述第二旋转部沿第二轴向转动，所述砂轮设置在所述第二旋转部上，所述第二旋转部带动所述砂轮沿第三轴向转动。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，多个所述砂轮主轴周向均匀分布设置在所述转台上，且多个所述砂轮主轴的旋转中心为所述转台的中心，多个所述砂轮主轴上的砂轮型号不同。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一旋转部包括固定在所述转台上的安装架，所述安装架上设置有第一旋转驱动源，所述第一旋转驱动源的输出端连接有旋转块；
[0014]所述第二旋转部包括与所述旋转块连接的转接块，在所述转接块上设置有第二旋转驱动源，所述第二旋转驱动源的输出端连接所述砂轮。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述台架上设置有导轨，所述头部支架固定设置在所述台架上，所述尾部支架活动设置在所述导轨上，所述尾部支架在所述导轨上向靠近或远离所述头部支架的方向滑动，调节头部支架和尾部支架之间的距离。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述头部支架包括：头架壳体，所述头架壳体内设置有头架驱动源，所述头架壳体内设置有反馈角度位置的圆形光栅尺，所述头架驱动源的输出端设置有工件主轴，所述工件主轴中设有工件夹持装置；
[0017]所述尾部支架包括：尾部壳体，所述尾部壳体上设置向所述头部支架方向突出的尾架顶针，所述尾架顶针由顶针驱动源带动向靠近或远离头部支架的方向移动，所述顶针驱动源可提供恒定大小的顶出力，所述尾架顶针与所述头部支架中的工件夹持装置配合共同夹持定位工件。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述台架具有倾斜面，所述倾斜面设置在所述头部支架和所述尾部支架之间。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述工作台上还设置有砂轮修整器。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，Z向驱动装置和X向驱动装置均包括：
[0021]基座，与所述床身一体成型设置；
[0022]滑轨，设置在所述基座上；
[0023]滑块，设置在所述滑轨上，沿所述滑轨的延伸方向在所述滑轨上滑动，所述滑块支撑所述工作台或所述砂轮组件；
[0024]滚珠丝杠副，包括丝杆、套设在所述丝杆上的丝杆螺母、设置在所述丝杆螺母上与所述工作台或所述砂轮组件连接的丝杆螺母座、支撑所述丝杆的丝杆轴承座以及带动所述丝杆转动的丝杆驱动源。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，Z向驱动装置和X向驱动装置还包括设置在所述基座上的光标尺。
[0026]在本专利技术的一个实施例中，所述床身为T型结构，包括用于承载Z向驱动装置的Z向延伸台和用于承载X向驱动装置的X向延伸台，所述X向延伸台垂直连接在所述Z向延伸台的中间位置，其中，所述Z向延伸台两端高中间低具有向内凹槽的倾斜台面，所述X向延伸台从
与所述Z向延伸台连接部向远离所述Z向延伸台的方向具有从高到低的倾斜台面。
[0027]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0028]本专利技术所述的外圆磨床，设置水平驱动组件包括Z向驱动装置和X向驱动装置，能够分别带动工作台和砂轮组件在水平面上移动，调节工作台和砂轮组件的相对位置，其中，设置工作台用于夹持工件，设置砂轮组件对工件进行打磨，通过Z向驱动装置带动工作台移动确定打磨位置，通过X向驱动装置带动砂轮组件确定打磨的进给量，从而能够实现高精度的打磨；本专利技术所述的外圆磨床在转台上设置多个砂轮组件，通过转台旋转能够实现多个砂轮组件的快速切换，能够完成不同工艺需求的打磨，相比于现有技术的外圆磨床，能够通过一台设备完成多道工序的打磨加工，不需要在多台设备中转移工件，一方面能够减少打磨时间、提高打磨效率，另一方面，不需要对打磨工件进行重复装夹定位，在完成一道打磨工序后，只需转动转台切换不同的砂轮组件，保证工件与砂轮组件的相对位置不变，不需要重复进行装夹定位，提高打磨加工精度。
[0029]本专利技术的外圆磨床具有可调节角度的砂轮组件，设置砂轮组件通过转台、第一旋转部、第二旋转部共同带动砂轮运动，从而完成打磨动作，设置转台、第一旋转部能够调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床，其特征在于，包括：床身；水平驱动组件，设置在所述床身上，包括相互垂直设置的Z向驱动装置和X向驱动装置；工作台，设置在所述Z向驱动装置上，由Z向驱动装置带动沿Z轴延伸方向水平移动，所述工作台包括：台架、分别设置在所述台架两端的头部支架和尾部支架，所述头部支架和尾部支架用于夹持工件；砂轮组件，设置在X向驱动装置上，由X向驱动装置带动沿X轴延伸方向水平移动，所述砂轮组件包括：转台、设置在所述转台上的多个砂轮主轴，所述转台转动调节不同砂轮主轴与工作台的相对位置，切换满足不同工序需求的砂轮主轴；所述砂轮主轴包括第一旋转部、第二旋转部和砂轮，所述第一旋转部设置在所述转台上，所述转台带动所述第一旋转部沿第一轴向转动，所述第二旋转部设置在所述第一旋转部上，所述第一旋转部带动所述第二旋转部沿第二轴向转动，所述砂轮设置在所述第二旋转部上，所述第二旋转部带动所述砂轮沿第三轴向转动。2.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：多个所述砂轮主轴周向均匀分布设置在所述转台上，且多个所述砂轮主轴的旋转中心为所述转台的中心，多个所述砂轮主轴上的砂轮型号不同。3.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：所述第一旋转部包括固定在所述转台上的安装架，所述安装架上设置有第一旋转驱动源，所述第一旋转驱动源的输出端连接有旋转块；所述第二旋转部包括与所述旋转块连接的转接块，在所述转接块上设置有第二旋转驱动源，所述第二旋转驱动源的输出端连接所述砂轮。4.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：所述台架上设置有导轨，所述头部支架固定设置在所述台架上，所述尾部支架活动设置在所述导轨上，所述尾部支架在所述导轨上向靠近或远离所述头部支架的方向滑动，调节头部支架和尾部支架之间的距离。5.根据权利要求1所述的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓祥，刘敏，
申请(专利权)人：江苏镌极特种设备有限公司，
类型：发明
国别省市：