起刺金属件及起刺金属件成型模具制造技术

本发明专利技术揭示了起刺金属件，包括金属板片主体具备背板面与附着面，背板面上设有若干冲压成型凹槽，附着面上设有与冲压成型凹槽相对设置的凸起部，凸起部上具备若干起刺凸起体，冲压成型凹槽与对应凸起部之间设有隔离层。本发明专利技术采用冲压成型凹槽与相对凸起部的设计，并且在凸起部上形成起刺凸起体，满足对塑体附着复合稳定性需求，结合强度可靠，具备显著地抗剪切力特性。起刺金属件为一体式设计，整体结构强度得到有效保障，同时凸起部上起刺凸起体存在外扩端部方向差异，与塑体之间复合结构更可靠稳定。满足冲压一体成型需求，易于加工生产，具备显著地成本优势，生产效率也得到显著提升，产品良品率也较高。产品良品率也较高。产品良品率也较高。

【技术实现步骤摘要】
起刺金属件及起刺金属件成型模具


[0001]本专利技术涉及起刺金属件及起刺金属件成型模具，属于附着复合金属件的


技术介绍

[0002]目前生产加工过程中存在一种特殊地金属件，其表面需要附着复合层，一般采用在金属件表面进行注塑、热压、喷塑等工艺成型，而金属件表面较为光滑，无法满足与塑体之间的有效复合，其在存在较大剪切力时，存在剥离脱落的情况。
[0003]现有技术中，一般需要在金属件表面进行打毛等作业，而在一些要求剪切力更大的场景应用下，诸如制动系统中应用时，该表面打毛形成的作用力较难满足其复合结构强度需求，传统技术中，一般采用在金属件附着面进行焊网工艺、铲刀起刺工艺、打铆钉等方式进行表面起刺，从而满足复合后的抗剪切力需求，焊网工艺成本较高且存在较多的材料浪费，铲刀起刺工艺一般成型周期较长，加工成本也较高，打铆钉等方式较难满足整体结构强度，同时生产加工也较困难。
[0004]另外，该金属件背离附着面的一侧也需要进行定位等结构设计，一般采用冲压等方式成型，其冲压成型后在附着面一侧也存在相对凸起，不利于焊网、铲刀等工艺成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起刺金属件，所述起刺金属件包括金属板片主体，所述金属板片主体具备相对设置的背板面与附着面，其特征在于：所述金属板片主体的背板面上设有若干冲压成型凹槽，所述金属板片主体的附着面上设有与所述冲压成型凹槽相对设置的凸起部，所述凸起部上具备若干相间隔设置的起刺凸起体，所述冲压成型凹槽与对应所述凸起部之间设有隔离层。2.根据权利要求1所述起刺金属件，其特征在于：所述隔离层位于所述冲压成型凹槽的底壁与所述附着面之间，所述凸起部上设有用于所述起刺凸起体相间隔分离的至少一个切槽。3.根据权利要求2所述起刺金属件，其特征在于：所述切槽延伸至所述附着面，所述起刺凸起体具备外扩端部。4.根据权利要求3所述起刺金属件，其特征在于：所述起刺凸起体为在所述凸起部上冲压分割成型的冲压成型结构体。5.基于根据权利要求1~4任意一项所述起刺金属件的成型模具，其特征在于：包括用于所述冲压成型凹槽成型的第一冲压成型模座及用于所述起刺凸起体成型的第二冲压成型模座，所述第一冲压成型模座上设有若干与所述冲压成型凹槽一一对应设置的冲压型柱，所述第二冲压成型模座上设有与所述凸起部一一对应设置的用于所述起...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建新，马建喜，刘伟，
申请(专利权)人：苏州硕尔德机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：