本发明专利技术揭示了起刺金属件，包括金属板片主体具备背板面与附着面，背板面上设有若干冲压成型凹槽，附着面上设有与冲压成型凹槽相对设置的凸起部，凸起部上具备若干起刺凸起体，冲压成型凹槽与对应凸起部之间设有隔离层。本发明专利技术采用冲压成型凹槽与相对凸起部的设计，并且在凸起部上形成起刺凸起体，满足对塑体附着复合稳定性需求，结合强度可靠，具备显著地抗剪切力特性。起刺金属件为一体式设计，整体结构强度得到有效保障，同时凸起部上起刺凸起体存在外扩端部方向差异，与塑体之间复合结构更可靠稳定。满足冲压一体成型需求，易于加工生产，具备显著地成本优势，生产效率也得到显著提升，产品良品率也较高。产品良品率也较高。产品良品率也较高。
【技术实现步骤摘要】
起刺金属件及起刺金属件成型模具
[0001]本专利技术涉及起刺金属件及起刺金属件成型模具，属于附着复合金属件的
技术介绍
[0002]目前生产加工过程中存在一种特殊地金属件，其表面需要附着复合层，一般采用在金属件表面进行注塑、热压、喷塑等工艺成型，而金属件表面较为光滑，无法满足与塑体之间的有效复合，其在存在较大剪切力时，存在剥离脱落的情况。
[0003]现有技术中，一般需要在金属件表面进行打毛等作业，而在一些要求剪切力更大的场景应用下，诸如制动系统中应用时，该表面打毛形成的作用力较难满足其复合结构强度需求，传统技术中，一般采用在金属件附着面进行焊网工艺、铲刀起刺工艺、打铆钉等方式进行表面起刺，从而满足复合后的抗剪切力需求，焊网工艺成本较高且存在较多的材料浪费，铲刀起刺工艺一般成型周期较长，加工成本也较高，打铆钉等方式较难满足整体结构强度，同时生产加工也较困难。
[0004]另外，该金属件背离附着面的一侧也需要进行定位等结构设计，一般采用冲压等方式成型，其冲压成型后在附着面一侧也存在相对凸起，不利于焊网、铲刀等工艺成型。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统起刺金属件附着面成型困难成型效果差及加工效率低成本高等问题，创新地提出了起刺金属件及起刺金属件成型模具。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：起刺金属件，所述起刺金属件包括金属板片主体，所述金属板片主体具备相对设置的背板面与附着面，所述金属板片主体的背板面上设有若干冲压成型凹槽，所述金属板片主体的附着面上设有与所述冲压成型凹槽相对设置的凸起部，所述凸起部上具备若干相间隔设置的起刺凸起体，所述冲压成型凹槽与对应所述凸起部之间设有隔离层。
[0007]优选地，所述隔离层位于所述冲压成型凹槽的底壁与所述附着面之间，所述凸起部上设有用于所述起刺凸起体相间隔分离的至少一个切槽。
[0008]优选地，所述切槽延伸至所述附着面，所述起刺凸起体具备外扩端部。
[0009]优选地，所述起刺凸起体为在所述凸起部上冲压分割成型的冲压成型结构体。
[0010]本专利技术还提出了起刺金属件的成型模具，包括用于所述冲压成型凹槽成型的第一冲压成型模座及用于所述起刺凸起体成型的第二冲压成型模座，所述第一冲压成型模座上设有若干与所述冲压成型凹槽一一对应设置的冲压型柱，
所述第二冲压成型模座上设有与所述凸起部一一对应设置的用于所述起刺凸起体成型的起刺分切刀座。
[0011]优选地，所述起刺分切刀座包括座基、设置在所述座基上的至少三个周向间隔分布的径向切刀体。
[0012]优选地，所述径向切刀体包括切刀桩及设置在所述切刀桩上的用于所述起刺凸起体进行外扩分离的V型导向切刃。
[0013]优选地，所述成型模具为单工位成型模具，所述单工位成型模具包括相对设置的所述第一冲压成型模座和所述第二冲压成型模座。
[0014]优选地，所述成型模具包括先后循序配合的第一模具和第二模具，所述第一模具包括所述第一冲压成型模座和与所述第一冲压成型模座相对配合的第一配合模座，所述第二模具包括所述第二冲压成型模座和与所述第二冲压成型模座相对配合的第二配合模座。
[0015]优选地，所述成型模具为连续冲压模具，所述连续冲压模具上用于所述冲压成型凹槽分批成型的若干所述第一冲压成型模座、用于所述起刺凸起体分批成型的若干所述第二冲压成型模座。
[0016]本专利技术的有益效果主要体现在：1.采用冲压成型凹槽与相对凸起部的设计，并且在凸起部上形成起刺凸起体，满足对塑体附着复合稳定性需求，结合强度可靠，具备显著地抗剪切力特性。
[0017]2.起刺金属件为一体式设计，整体结构强度得到有效保障，同时凸起部上起刺凸起体存在外扩端部方向差异，与塑体之间复合结构更可靠稳定。
[0018]3.满足冲压一体成型需求，易于加工生产，具备显著地成本优势，生产效率也得到显著提升，产品良品率也较高。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术起刺金属件的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术起刺金属件的另一视角结构示意图。
[0021]图3是本专利技术起刺金属件的成型模具中第一冲压成型模座的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术起刺金属件的成型模具中第二冲压成型模座的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术中单工位成型模具的爆炸结构示意图。
[0024]图6是本专利技术中单工位成型模具的另一视角爆炸结构示意图。
[0025]图7是本专利技术中连续冲压模具的部分结构示意图。
实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]本专利技术提供起刺金属件，如图1和图2所示，起刺金属件包括金属板片主体100，金属板片主体100具备相对设置的背板面110与附着面120。
[0029]该金属板片主体100的附着面120上用于附着塑体，传统工艺采用焊网、铲刺、嵌入销钉等方式实现，塑体与附着面120之间需要抗剪切力，焊网、铲刺及嵌入销钉的方式结构强度均较低，尤其是焊网与销钉非一体结构，很容易脱焊及脱落，铲刺成型困难，同时当需要非常可靠结构强度时，对铲刺分布数量等有较大需求，铲刺加工作业非常繁琐，成型困难且机加工成本非常高。
[0030]另外，传统金属板片主体100的背板面110上需要进行贯通孔道、定位凹槽等机加工成型，背板面110的加工与附着面120的加工需要多种工艺结合，成型加工生产周期也较长，不利于市场竞争。
[0031]本案中，如图1和图2所示，金属板片主体100的背板面110上设有若干冲压成型凹槽111，金属板片主体100的附着面120上设有与冲压成型凹槽相对设置的凸起部121。
[0032]凸起部121上具备若干相间隔设置的起刺凸起体1，冲压成型凹槽111与对应凸起部121之间设有隔离层2。
[0033]具体地实现过程及原理说明：传统背板面110上的凹槽等采用机加工铣磨成型，因为其冲压成型会产生凸起，而凸起不利于焊网及铲刺工艺需求。
[0034]本案利用了冲压成型的冲压成型凹槽111，其在成型时附着面120上会形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.起刺金属件，所述起刺金属件包括金属板片主体，所述金属板片主体具备相对设置的背板面与附着面，其特征在于：所述金属板片主体的背板面上设有若干冲压成型凹槽，所述金属板片主体的附着面上设有与所述冲压成型凹槽相对设置的凸起部，所述凸起部上具备若干相间隔设置的起刺凸起体，所述冲压成型凹槽与对应所述凸起部之间设有隔离层。2.根据权利要求1所述起刺金属件，其特征在于：所述隔离层位于所述冲压成型凹槽的底壁与所述附着面之间，所述凸起部上设有用于所述起刺凸起体相间隔分离的至少一个切槽。3.根据权利要求2所述起刺金属件，其特征在于：所述切槽延伸至所述附着面，所述起刺凸起体具备外扩端部。4.根据权利要求3所述起刺金属件，其特征在于：所述起刺凸起体为在所述凸起部上冲压分割成型的冲压成型结构体。5.基于根据权利要求1~4任意一项所述起刺金属件的成型模具，其特征在于：包括用于所述冲压成型凹槽成型的第一冲压成型模座及用于所述起刺凸起体成型的第二冲压成型模座，所述第一冲压成型模座上设有若干与所述冲压成型凹槽一一对应设置的冲压型柱，所述第二冲压成型模座上设有与所述凸起部一一对应设置的用于所述起...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建新，马建喜，刘伟，
申请(专利权)人：苏州硕尔德机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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