一种散热片冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热片冲压成型模具，包括冲压成型模具，冲压成型模具的上侧固定安装有支杆，支杆远离冲压成型模具的一端固定安装有连接支架；所述冲压成型模具的内侧开设有模具压制槽，模具压制槽的内壁滑动连接有压制板，压制板的表面固定连接有连接柱。本实用新型专利技术的一种散热片冲压成型模具，故调节板推动连接柱带动压制板在模具压制槽的内壁对成型的散热片预制体推出，这样的方式改善了传统散热片预制体冲压成型后不便于取出的弊端，通过该方式不但提高了成型散热片预制体脱模的便捷性，同时也保障了成型散热片预制体脱模操作的简便性，进而降低了传统成型散热片预制体脱模时需要操作者借助外物取出操作的费时费力。时需要操作者借助外物取出操作的费时费力。时需要操作者借助外物取出操作的费时费力。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片冲压成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体为一种散热片冲压成型模具。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，而对于笔记本电脑散热片在进行加工时，通常会采用冲压成型模具进行冲压成型。
[0003]现有的笔记本散热片在进行冲压成型加工时，虽然冲压成型模具在对散热片冲压加工时具备便捷的加工操作，但是对于大部分的冲压成型模具在对散热片预制体压制成型后，并不能实现成型散热片在模具内快速的脱离，故需要操作者借助吸附工具作为动力进行脱模起料，进而造成散热片在模具内脱模时操作效率低下等弊端。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种散热片冲压成型模具，能够散热片冲压成型模具。
[0005]本技术是这样实现的，一种散热片冲压成型模具，包括冲压成型模具，冲压成型模具的上侧固定安装有支杆，支杆远离冲压成型模具的一端固定安装有连接支架；
[0006]所述冲压成型模具的内侧开设有模具压制槽，模具压制槽的内壁滑动连接有压制板，压制板的表面固定连接有连接柱，连接柱的表面滑动连接在冲压成型模具的内侧，连接柱的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在冲压成型模具的内侧和连接柱的表面，冲压成型模具的内侧滑动连接有调节外环，调节外环的下侧固定安装有连接环，连接环的表面滑动连接在冲压成型模具的内侧，连接环的表面固定安装有调节板。
[0007]优选的，所述连接支架的内侧固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接有压制模具，压制模具的表面滑动连接在连接支架的内侧。
[0008]优选的，所述调节板和连接柱相对侧的形状均为倾斜状。
[0009]优选的，所述调节外环的内侧滑动连接有卡接块，卡接块的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离卡接块的一端固定安装在调节外环的内侧。
[0010]优选的，所述冲压成型模具的内侧开设有第一卡槽，卡接块的表面滑动卡接在第一卡槽的内壁。
[0011]优选的，所述冲压成型模具的内侧开设有第二卡槽。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的一种散热片冲压成型模具，使用时，调节板通过自身的倾斜状对连接柱的倾斜状形成推动，故调节板推动连接柱带动压制板在模具压制槽的内壁对成型的散热片预制体推出，这样的方式改善了传统散热片预制体冲压成型后不便于取出的弊端，通过该方式不但提高了成型散热片预制体脱模的便捷性，同时也保障了成型散热片预制体脱模操作的简便性，进而降低了传统成型散热片预制体脱模时需要操作者借助外物取出操作的费时费力。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种散热片冲压成型模具，使用时，通过
操作者控制调节外环带动调节板进行调节时，则调节外环上的卡接块会在第一卡槽的内壁挤压滑出，直至卡接块与第二卡槽形成对接吻合时，则卡接块通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动下进入第二卡槽的内壁，故形成调节板将多个成型散热片预制体推出后静止在冲压成型模具上方脱模操作的稳定性，进而保障了该方案操作使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种散热片冲压成型模具的结构示意图；
[0015]图2为一种散热片冲压成型模具平面的结构示意图；
[0016]图3为调节板的结构示意图；
[0017]图4为冲压成型模具平面的结构示意图。
[0018]图中：1冲压成型模具、2支杆、3连接支架、4液压伸缩杆、5压制模具、6模具压制槽、7压制板、8连接柱、9第一弹簧、10调节外环、11连接环、12调节板、13卡接块、14第二弹簧、15第一卡槽、16第二卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种散热片冲压成型模具，包括冲压成型模具1，冲压成型模具1的上侧固定安装有支杆2，支杆2远离冲压成型模具1的一端固定安装有连接支架3，连接支架3的内侧固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的下端固定连接有压制模具5，压制模具5的表面滑动连接在连接支架3的内侧，冲压成型模具1的内侧开设有模具压制槽6，通过操作者将散热片预制体放置在模具压制槽6的内壁，此时液压伸缩杆4则带动压制模具5在连接支架3的内侧下降，故时压制模具5进入模具压制槽6的内壁对笔记本电脑用散热片预制体进行冲压成型。
[0021]模具压制槽6的内壁滑动连接有压制板7，压制板7的表面固定连接有连接柱8，连接柱8的表面滑动连接在冲压成型模具1的内侧，连接柱8的表面滑动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定连接在冲压成型模具1的内侧和连接柱8的表面，冲压成型模具1的内侧滑动连接有调节外环10，调节外环10的下侧固定安装有连接环11，连接环11的表面滑动连接在冲压成型模具1的内侧，连接环11的表面固定安装有调节板12，调节板12和连接柱8相对侧的形状均为倾斜状。
[0022]具体的，通过压制模具5对模具压制槽6内壁的散热片预制体形成冲压成型后，进而操作者通过控制调节外环10在冲压成型模具1的内侧进行旋转，调节外环10会带动连接环11上的调节板12在冲压成型模具1的内侧进行旋转运动，故此时调节板12通过自身的倾斜状对连接柱8的倾斜状形成推动，故调节板12推动连接柱8带动压制板7在模具压制槽6的内壁对成型的散热片预制体推出，这样的方式改善了传统散热片预制体冲压成型后不便于取出的弊端，通过该方式不但提高了成型散热片预制体脱模的便捷性，同时也保障了成型散热片预制体脱模操作的简便性，进而降低了传统成型散热片预制体脱模时需要操作者借
助外物取出操作的费时费力。
[0023]调节外环10的内侧滑动连接有卡接块13，卡接块13的表面固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离卡接块13的一端固定安装在调节外环10的内侧，冲压成型模具1的内侧开设有第一卡槽15，卡接块13的表面滑动卡接在第一卡槽15的内壁，冲压成型模具1的内侧开设有第二卡槽16，通过操作者控制调节外环10带动调节板12进行调节时，则调节外环10上的卡接块13会在第一卡槽15的内壁挤压滑出，直至卡接块13与第二卡槽16形成对接吻合时，则卡接块13通过被压缩第二弹簧14的弹力性能推动下进入第二卡槽16的内壁，故形成调节板12将多个成型散热片预制体推出后静止在冲压成型模具1上方脱模操作的稳定性，进而保障了该方案操作使用的便利性。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片冲压成型模具，其特征在于，包括冲压成型模具(1)，冲压成型模具(1)的上侧固定安装有支杆(2)，支杆(2)远离冲压成型模具(1)的一端固定安装有连接支架(3)；所述冲压成型模具(1)的内侧开设有模具压制槽(6)，模具压制槽(6)的内壁滑动连接有压制板(7)，压制板(7)的表面固定连接有连接柱(8)，连接柱(8)的表面滑动连接在冲压成型模具(1)的内侧，连接柱(8)的表面滑动套接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的两端分别固定连接在冲压成型模具(1)的内侧和连接柱(8)的表面，冲压成型模具(1)的内侧滑动连接有调节外环(10)，调节外环(10)的下侧固定安装有连接环(11)，连接环(11)的表面滑动连接在冲压成型模具(1)的内侧，连接环(11)的表面固定安装有调节板(12)。2.根据权利要求1所述的一种散热片冲压成型模具，其特征在于，所述连接支架(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴选福，
申请(专利权)人：昆山双仔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：