一种作用于海上集装箱排风防爆风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种作用于海上集装箱排风防爆风机，包括扇叶、磁钢、磁钢套、上线架、定子铁芯、下线架、隔音棉、外框；所述扇叶设有中轴，所述磁钢套外套于磁钢外部后再设置于扇叶内部并由中轴穿过，所述定子铁芯的两端分别连接有上线架、下线架，所述定子铁芯位于磁钢内部，所述外框为环形结构，所述隔音棉设置于外框内部的外周，所述扇叶安装于外框内部，所述中轴的末端处设有卡槽，所述卡槽与外框相互啮合，所述扇叶采用弹性体材料制造，所述外框采用工程塑料材料制造，所述扇叶以及外框的外表面均涂有环氧漆，所述的扇叶设置于进风口一侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种作用于海上集装箱排风防爆风机


[0001]本技术涉及一种风机领域，具体涉及一种作用于海上集装箱排风防爆风机。

技术介绍

[0002]风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，防爆风机等。防爆风机广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热。随着工业的不断发展，各行各业对工厂室内环境、通风、防爆的要求越来越高，这也就使得风机的使用越来越多，对风机的性能提出了更高的要求，比如对通风要求很高的海上集装箱存放区域，防爆风机的性能要达到氢气场所的防爆级别。
[0003]目前，市面上风机的种类有很多，现有技术研发的防爆风机存在一定的缺陷，比如有的防爆风机只考虑了防爆等级但忽略了噪音问题，有的防爆风机降低了噪音但是又兼顾不了防爆等级和结构设计，导致风机结构设计不够合理或者不够优化，防爆效果差，工作效率低，因此，如何在提升防爆等级的基础上优化防爆风机的结构设计，提升防爆风机的工作效率，降低风机的噪音是我们面临的一个问题。
[0004]现有的防爆风机的设计、技术和材料选择方面存在缺陷，无法同时兼顾防爆等级、工作效率，此外现有防爆风机在使用的过程中也无法更好的对噪音进行处理，从而导致其在使用时会对周围环境产生噪音污染，严重影响人们的正常生活，进而无法更好的满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种作用于海上集装箱排风防爆风机，能够有效解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种作用于海上集装箱排风防爆风机，包括扇叶、磁钢、磁钢套、上线架、定子铁芯、下线架、隔音棉、外框；所述扇叶设有中轴，所述磁钢套外套于磁钢外部后再设置于扇叶内部并由中轴穿过，所述定子铁芯的两端分别连接有上线架、下线架，所述定子铁芯位于磁钢内部，所述外框为环形结构，所述隔音棉设置于外框内部的外周，所述扇叶安装于外框内部，所述中轴的末端处设有卡槽，所述卡槽与外框相互啮合，所述扇叶采用弹性体材料制造，所述外框采用工程塑料材料制造，所述扇叶以及外框的外表面均涂有环氧漆，所述的扇叶设置于进风口一侧。
[0008]进一步的，所述扇叶是采用2a01硬铝为材料设计的扇叶，所述外框是采用镀锌钢板或玻璃钢为材料设计的外框。
[0009]进一步的，扇叶采用塑料为材料设计的扇叶，所述外框为采用铝合金为材料设计的外框，所述扇叶的动平衡精度不低于G6.3级。
[0010]进一步的，定子铁芯由若干硅钢片叠加组成的定子铁芯。
[0011]进一步的，所述中轴与外框之间依次安装有平垫圈、弹簧、上轴承，所述中轴穿过
外框并且依次通过下轴承、垫片、卡簧进行固定。
[0012]进一步的，所述外框的正中心位置设有轴承室，所述上轴承以及下轴承均位于轴承室内部，以此通过上轴承以及下轴承将扇叶、磁钢、磁钢套三者均固定于外框正中心。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]本专利技术一种防爆风机，通过对风机流道部件、结构进行优化，同时利用电泳和喷塑技术外涂环氧漆形成防爆层，从根源上避免了防爆风机叶轮与风道中物质高速摩擦的可能，提升防爆性能和工作效率，延长风机的使用寿命，同时本专利技术的降噪设计能大大缓解噪音带来的伤害。本专利技术的防爆风机达到了氢气场所的防爆要求，可以被广泛应用在各大防爆场所。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术安装后的结构示意图；
[0017]图3是本技术扇叶的结构示意图；
[0018]图4是本技术定子铁芯的结构示意图；
[0019]图中附图标记的含义：
[0020]1为扇叶、2为磁钢、3为磁钢套、4为上线架、5为定子铁芯、6为下线架、7为平垫圈、8为弹簧、9为上轴承、10为隔音棉、11为外框、12为下轴承、13为垫片、14为卡簧。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本专利技术。
[0022]实施例1
[0023]一种作用于海上集装箱排风防爆风机，如图1至4所示，由转子组件、定子组件和若干零件组成，零件有卡簧14、弹簧8、上轴承9、下轴承12、隔音棉10、平垫圈7和外框11。所述转子组件包含扇叶1、磁钢2、磁钢套3，所述定子组件包含上线架4、定子铁芯5、下线架6和隔音棉10。所述定子铁芯5由若干硅钢片叠加组成，通过上线架4和下线架6分别安装在其两端进行固定，上线架4和下线架6通过定子铁芯5内圈固定在外框11内腔，同时用胶水将隔音棉10固定在外框11内部组成定子组件。扇叶1内腔套有磁钢2及磁钢套3组成转子组件。所述扇叶1设有中轴穿过上轴承9、下轴承12固定转子组件径向移动。所述扇叶1中轴末端设有卡槽，利用外框11固定转子组件轴向移动。综上所述，上轴承、9下轴承12将转子组件轴向和径向完全固定，外框11则设有轴承室，进而通过上轴承9、下轴承12将转子组件固定在外框11内腔正中心位置。所述外框11上下端面设有安装孔，可通过螺栓固定。
[0024]所述风机的流道部件（包括扇叶1、外框11）采用软、硬材料。转动件和固定件采用一软一硬的方式，以防止发生故障时部件间的摩擦或碰撞产生火花。扇叶1和扇叶1的铆钉采用2a01硬铝，外框11采用镀锌钢板的材料搭配能使防爆风机的性能有较大提高，外框11也可以采用玻璃钢为材料，同时使全压效力为89.5%，从而提高风机整体的工作效率；
[0025]所述风机的结构更加优化。扇叶1采用塑料，外框11采用铝合金，同时对风机扇叶1和外框11的进风口间隙进行处理，对电机防爆扇叶1进行静、动平衡校正，使其动平衡精度
不低于G6.3级，从而来进一步提高防爆风机的防爆性能；
[0026]风机改变传统防爆风机的制作办法，利用电泳和喷塑技术在防爆风机的壳体上外涂环氧漆形成防爆层解决防爆问题；
[0027]区别于现有风机设计，本专利技术将扇叶1设置于外框11的进风箱入口处，同时将外框11与扇叶1隔离，并在外框11内壁上固定铺设隔音棉10，进行二次降噪，使的风机噪声比A级低3.6dB，大大缓解了噪音问题。
[0028]本技术安装时，将上线架4、下线架6分别安装在定子铁芯5的两端，再将定子铁芯5安装于磁钢2内部，磁钢2外周再套上磁钢套3再将组合后的组件通过扇叶1上的中轴穿过，将隔音棉10安装于外框11的内部，再将安装后的扇叶1与外框11之间扣合。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种作用于海上集装箱排风防爆风机，其特征在于：包括扇叶、磁钢、磁钢套、上线架、定子铁芯、下线架、隔音棉、外框；所述扇叶设有中轴，所述磁钢套外套于磁钢外部后再设置于扇叶内部并由中轴穿过，所述定子铁芯的两端分别连接有上线架、下线架，所述定子铁芯位于磁钢内部，所述外框为环形结构，所述隔音棉设置于外框内部的外周，所述扇叶安装于外框内部，所述中轴的末端处设有卡槽，所述卡槽与外框相互啮合，所述扇叶采用弹性体材料制造，所述外框采用工程塑料材料制造，所述扇叶以及外框的外表面均涂有环氧漆，所述的扇叶设置于进风口一侧。2.根据权利要求1所述的一种作用于海上集装箱排风防爆风机，其特征在于，所述扇叶是采用2a01硬铝为材料设计的扇叶，所述外框是采用镀锌钢板或玻璃钢为材料设计的外框。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟中敏，潘孝兴，马世君，丁振，
申请(专利权)人：江苏久高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：