一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法技术

本发明专利技术属于水泵领域，具体公开了一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法，包括壳体、进水口、出水口、密封环、法兰盘、隔音层、第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层；所述壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述壳体内壁对应进水口和出水口位置处开设有密封槽，密封槽内设置有密封环，壳体两端位于进水口和出水口外侧设置有法兰盘，所述壳体内壁设置有隔音层，隔音层内侧设置有第一耐腐蚀层，所述壳体表面设置有耐压层，所述耐压层表面设置有第二耐腐蚀层，所述壳体底部设置有安装板，安装板表面四角位置处开设有安装孔。安装孔。安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法


[0001]本专利技术涉及水泵领域，具体为一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法。

技术介绍

[0002]水泵是用来输送原污水雨水、粪便或含有纤维、纸屑、果品等固体物的液体，通常被输送介质的温度不大于80℃，是现在必不可少的城市排污装置。泵壳需要承受工作压力和热负荷，泵壳质量的好坏直接影响排污泵的使用寿命和工作效率。
[0003]目前，市场上泵壳均由通过模型翻砂铸造成型，不可避免铸件存在铸造缺陷，如铸造过程中产生的裂纹、孔洞、疏松、砂眼、缺肉等。这种加工方法存在如下缺陷：首先，泵壳流道粗糙，而表面的光洁度直接影响水泵效率，输送效率低，无法保证整体铸件质量及效率；其次，在生产过程中，需要进行铸造翻砂、清砂去毛刺、时效处理、机械加工、防锈处理五道工序，工序繁多，加工效率低下；再次，铸造过程、清砂过程、机加工过程、防锈处理过程中的粉尘、污水均会对环境造成污染；最后，抗腐蚀性不强，由于泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加，客积效率和水力效率都降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀水泵泵壳及其生产方法，包括壳体、进水口、出水口、密封环、法兰盘、隔音层、第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层；所述壳体两端分别开设有进水口和出水口，所述壳体内壁对应进水口和出水口位置处开设有密封槽，密封槽内设置有密封环，壳体两端位于进水口和出水口外侧设置有法兰盘，所述壳体内壁设置有隔音层，隔音层内侧设置有第一耐腐蚀层，所述壳体表面设置有耐压层，所述耐压层表面设置有第二耐腐蚀层，所述壳体底部设置有安装板，安装板表面四角位置处开设有安装孔。
[0006]优选的，所述隔音层内部为多孔的海绵材料，隔音层与第一耐腐蚀层之间设置有隔离层，隔离层由防水材料制成。
[0007]优选的，所述第一耐腐蚀层由底漆、中间漆和面漆组成，其中，第一耐腐蚀层的底漆由环氧树脂、氧化锌、碱式铬酸铅和助剂组成，第一耐腐蚀层的中间漆由环氧树脂、云母氧化铁、滑石粉和助剂组成，第一耐腐蚀层的面漆由丙烯酸聚氨酯、沉淀硫酸钡、碳酸钙和助剂组成。
[0008]优选的，所述第二耐腐蚀层由环氧沥青、玻璃纤维、氯化橡胶、云母氧化铁和助剂组成。
[0009]一种耐腐蚀水泵泵壳的生产方法，包括以下步骤：
[0010]S1：通过液压机和冲压模具的配合使蜗壳整体成型；
[0011]S2：以安装板上下表面互为基准对铣，保证安装板的精度和粗糙度；
[0012]S3：在安装板表面四角位置处钻出安装孔，之后将蜗壳与安装板焊接固定；
[0013]S4：将安装板固定，以蜗壳前后端面互为基准对铣，将蜗壳两端铣出凸台，保证壳体的精度和粗糙度；
[0014]S5：将蜗壳两端的凸台分别与进水口管道和出水口管道焊接固定，使壳体完整成型；
[0015]S6：由打磨机对壳体内外两侧打磨去毛刺，之后，将壳体放入酸洗池内酸洗钝化；
[0016]S7：将壳体放入清洗池内进行清洗，在清洗完毕后将壳体烘干；
[0017]S8：在壳体内侧依次设置隔音层、隔离层和第一耐腐蚀层，在壳体外侧依次设置耐压层和第二耐腐蚀层，从而得到完整泵壳。
[0018]优选的，在液压机和冲压模具使蜗壳整体成型时依次包括模具定位、放置不锈钢型材和涂抹拉伸油、冲压和自动下件工序。
[0019]优选的，在壳体内侧设置隔音层时，隔音层内的多孔海绵材料通过胶粘与壳体内壁和隔离层表面粘结固定。
[0020]优选的，在壳体内侧涂覆第一耐腐蚀层时，第一耐腐蚀层厚度为30
‑
50um，在壳体表面涂覆第二耐腐蚀层时，第二耐腐蚀层厚度为60
‑
80um。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于泵壳在内侧和外侧接触的主要腐蚀物质不同，因此本专利技术在壳体内侧和外侧分别设置有第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，第一耐腐蚀层由底漆、中间漆和面漆组成，不仅具备良好的耐水、氧和酸性物质腐蚀的能力，其底漆的黏度较低，能够渗透和布满隔离层表面细微的不平整的结构中，达到较强的锚固作用，不易脱落，而其表面能够具备致密的屏蔽层，起到很好的隔离效果，而第二耐腐蚀层则采用环氧沥青、玻璃纤维、氯化橡胶、云母氧化铁和助剂组成，其中的氯化橡胶和环氧沥青具体很好的耐大气的保护性能，而玻璃纤维又具备一定的韧性，提升抗冲击能力。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体的正视图；
[0023]图2为本专利技术整体的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术壳体内外侧的涂层结构图。
[0025]图中：1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、密封槽；5、密封环；6、法兰盘；7、隔音层；8、隔离层；9、第一耐腐蚀层；901、底漆；902、中间漆；903、面漆；10、耐压层；11、第二耐腐蚀层；12、安装板；13、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3；本专利技术提供一种耐腐蚀水泵泵壳，包括壳体1、进水口2、出水口3、密封环5、法兰盘6、隔音层7、第一耐腐蚀层9和第二耐腐蚀层11；壳体1两端分别开设有进水口2和出水口3，壳体1内壁对应进水口2和出水口3位置处开设有密封槽4，密封槽4内设置有密封环5，通过密封槽4和密封环5的配合时壳体1两端的进水口2和出水口3在与管道连接时密封，壳体1两端位于进水口2和出水口3外侧设置有法兰盘6，法兰盘6用于使壳体1与管道连接；
[0030]壳体1内壁设置有隔音层7，隔音层7内部为多孔的海绵材料，多孔的海绵材料能够形成微室，使得声波不断在微室内进行反射，消耗能量，达到隔音的效果，隔音层7内侧设置有第一耐腐蚀层9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀水泵泵壳，其特征在于：包括壳体(1)、进水口(2)、出水口(3)、密封环(5)、法兰盘(6)、隔音层(7)、第一耐腐蚀层(9)和第二耐腐蚀层(11)；所述壳体(1)两端分别开设有进水口(2)和出水口(3)，所述壳体(1)内壁对应进水口(2)和出水口(3)位置处开设有密封槽(4)，密封槽(4)内设置有密封环(5)，壳体(1)两端位于进水口(2)和出水口(3)外侧设置有法兰盘(6)，所述壳体(1)内壁设置有隔音层(7)，隔音层(7)内侧设置有第一耐腐蚀层(9)，所述壳体(1)表面设置有耐压层(10)，所述耐压层(10)表面设置有第二耐腐蚀层(11)，所述壳体(1)底部设置有安装板(12)，安装板(12)表面四角位置处开设有安装孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵泵壳，其特征在于：所述隔音层(7)内部为多孔的海绵材料，隔音层(7)与第一耐腐蚀层(9)之间设置有隔离层(8)，隔离层(8)由防水材料制成。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵泵壳，其特征在于：所述第一耐腐蚀层(9)由底漆(901)、中间漆(902)和面漆(903)组成，其中，第一耐腐蚀层(9)的底漆(901)由环氧树脂、氧化锌、碱式铬酸铅和助剂组成，第一耐腐蚀层(9)的中间漆(902)由环氧树脂、云母氧化铁、滑石粉和助剂组成，第一耐腐蚀层(9)的面漆(903)由丙烯酸聚氨酯、沉淀硫酸钡、碳酸钙和助剂组成。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水泵泵壳，其特征在于：所述第二耐腐蚀层(11)由环氧沥青、玻璃纤维、氯化橡胶、云母氧化铁和助剂组成。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种耐腐蚀水泵泵壳的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤金泉，凤元树，李刚，耿辉，董康，
申请(专利权)人：安徽龙泉泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：