一种高耐磨过流部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨过流部件，包括复合叶轮和复合耐磨衬，复合叶轮为全开式结构；所述复合叶轮包括金属叶轮，复合耐磨衬包括金属耐磨衬，金属叶轮和金属耐磨衬上均涂覆有聚合物涂层；所述金属叶轮包括叶片和轮毂；所述叶片和金属耐磨衬上均具有多个凸点和凹陷，凸点和凹陷与叶片和金属耐磨衬表面垂直。本实用新型专利技术中，首先，通过在金属叶轮及耐磨衬的表面涂有一层高耐磨的聚合物涂层，提高过流部件的使用寿命，降低生产成本，其次，金属叶轮、耐磨衬表面的凸点和凹陷，用于增加高耐磨的聚合物涂层的附着力，提高强度，最终增加整个叶轮、耐磨衬的使用寿命。耐磨衬的使用寿命。耐磨衬的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨过流部件


[0001]本技术涉及叶轮
，尤其涉及一种高耐磨过流部件。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是离心泵转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
[0003]现有的泵在输送含泥沙、杂质较多的的浆液时，介质内的泥沙、杂质对叶轮及耐磨衬的磨损非常严重，使叶轮及耐磨衬容易损坏，进而形成产品失效以致必须更换叶轮及耐磨衬，增加使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种高耐磨过流部件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高耐磨过流部件，包括复合叶轮和复合耐磨衬；
[0007]所述复合叶轮包括金属叶轮，复合耐磨衬包括金属耐磨衬，金属叶轮和金属耐磨衬上均涂覆有聚合物涂层；
[0008]所述金属叶轮包括叶片和轮毂，金属叶轮中心开设有中心孔；
[0009]所述叶片和金属耐磨衬上均具有多个凸点和凹陷，凸点和凹陷与叶片和金属耐磨衬表面垂直。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述复合叶轮、复合耐磨衬的金属层的厚度为10
‑
20mm。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述聚合物涂层的厚度为2
‑
5mm。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述金属层和聚合物涂层的结合面的表面粗糙度至少为Ra50。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]叶片和金属耐磨衬上的所述凸点和凹陷的数量至少为2排。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述凸点和凹陷之间的间距为20
‑
50mm。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，首先，通过在金属叶轮及耐磨衬的表面涂有一层高耐磨的聚合物涂层，提高过流部件的使用寿命，降低生产成本，其次，金属叶轮、耐磨衬表面的凸点和凹陷，用于增加高耐磨的聚合物涂层的附着力，提高强度，最终增加整个叶轮、耐磨衬的使用寿命。
[0022]2、本技术中，复合叶轮固定在泵轴上，泵轴穿过中心孔，通过叶轮螺母锁紧，
复合叶轮转动，复合耐磨衬不转动，复合耐磨衬固定在泵壳上，用于保护泵壳，以及在使用磨损后，通过更换复合耐磨衬而不是泵壳，来降低泵壳的更换频率，减少使用成本。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术实施例提供的一种高耐磨过流部件的复合叶轮的立体结构示意图；
[0024]图2示出了根据本技术实施例提供的一种高耐磨过流部件的复合耐磨衬的立体结构示意图；
[0025]图3示出了根据本技术实施例提供的一种高耐磨过流部件的复合叶轮的正剖示意图；
[0026]图4示出了根据本技术实施例提供的一种高耐磨过流部件的复合耐磨衬的正剖示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、金属叶轮；11、叶片；12、轮毂；13、中心孔；2、金属耐磨衬；3、凸点；4、凹陷；5、聚合物涂层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高耐磨过流部件，包括复合叶轮和复合耐磨衬，复合叶轮为全开式结构，复合叶轮固定在泵轴上，泵轴穿过中心孔13，通过叶轮螺母锁紧，复合叶轮转动，复合耐磨衬不转动，复合耐磨衬固定在泵壳上，用于保护泵壳，以及在使用磨损后，通过更换复合耐磨衬而不是泵壳，来降低泵壳的更换频率，减少使用成本；
[0031]复合叶轮包括金属叶轮1，金属叶轮1包括叶片11和轮毂12，金属叶轮1中心开设有中心孔13，复合耐磨衬包括金属耐磨衬2，金属叶轮1和金属耐磨衬2上均涂覆有聚合物涂层5，且金属层和聚合物涂层5的结合面的表面粗糙度至少为Ra50，表面粗糙度可以通过打磨、喷丸、喷砂等实现，有助于增加聚合物涂层5的附着性能，其中，复合叶轮、复合耐磨衬的金属层的厚度为10
‑
20mm，金属层即金属叶轮1和金属耐磨衬2，聚合物涂层5的厚度为2
‑
5mm；
[0032]叶片11和金属耐磨衬2上均具有多个凸点3和凹陷4，凸点3和凹陷4的数量根据金属叶轮1、金属耐磨衬2的直径大小而定，一般情况下，以金属叶轮1、金属耐磨称2的中轴线为排列中心，按照环形排列方式，凸点3和凹陷4的数量为2
‑
9排，凸点3和凹陷4之间的间距为20
‑
50mm，凸点3和凹陷4与叶片11和金属耐磨衬2表面垂直，设置凸点3和凹陷4用于增加聚合物涂层5的附着性。
[0033]进一步地，聚合物涂层5如现有公开号为CN106336778B，名称为“一种耐磨叶片螺柱”的专利，其说明书中公开：“聚合物涂层按重量计由以下组分构成：三元聚酰胺酰亚胺改性环氧树脂30份；包覆改性SiC颗粒60份；有机硅烷偶联剂γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷4份；固
化剂二乙烯基三胺6份”、“包覆改性SiC颗粒由于经过了表面改性良好地分散于聚合物基体中，使得聚合物涂层具有优异的耐磨性能，并且SiC颗粒的存在也加强了聚合物涂层的隔热性能以及表面硬度”。
[0034]工作原理：使用时，首先，通过在金属叶轮及耐磨衬的表面涂有一层高耐磨的聚合物涂层，提高过流部件的使用寿命，降低生产成本，其次，金属叶轮、耐磨衬表面的凸点和凹陷，用于增加高耐磨的聚合物涂层的附着力，提高强度，最终增加整个叶轮、耐磨衬的使用寿命。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨过流部件，其特征在于，包括复合叶轮和复合耐磨衬，复合叶轮为全开式结构；所述复合叶轮包括金属叶轮(1)，复合耐磨衬包括金属耐磨衬(2)，金属叶轮(1)和金属耐磨衬(2)上均涂覆有聚合物涂层(5)；所述金属叶轮(1)包括叶片(11)和轮毂(12)，金属叶轮(1)中心开设有中心孔(13)；所述叶片(11)和金属耐磨衬(2)上均具有多个凸点(3)和凹陷(4)，凸点(3)和凹陷(4)与叶片(11)和金属耐磨衬(2)表面垂直。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨过流部件，其特征在于，所述复合叶轮、复合耐磨衬的金属层的厚度为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：许伟峰，
申请(专利权)人：杭州潮龙泵业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：