本实用新型专利技术公开一种多模压铆成型装置，包括成型模具的表面开设有压制槽，压制槽的内壁滑动连接有底板；所述成型模具的表面开设有限位槽和对接槽，对接槽的内壁滑动连接有下支杆，下支杆的上端滑动连接有上支杆，上支杆的上端固定连接在模具板的下侧，下支杆的表面滑动套接有第一弹簧。本实用新型专利技术的一种多模压铆成型装置，当底板不再受到下支杆的挤压后，则底板通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动下进行复位，故使内置板推动底板在压制槽的内壁滑出，进而使成型的笔记本电脑相关散热模组推出压制槽的内壁进行脱模，这样的方式则改善了传统成型模组脱模时需要借助外物辅助起料的弊端，进而通过该方式提高了成型模组脱料的便捷性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种多模压铆成型装置
[0001]本技术属于成型模具
，具体为一种多模压铆成型装置。
技术介绍
[0002]在笔记型散热模组日趋的广泛应用中，各品牌商逐步以高性能的散热条件为基础，开发高端的服务器和个人、工作电脑，如平板电脑、一体机、高性能游戏机，故对散热模组在大量使用的前景下，模组进行压制加工也在日益完善。
[0003]现有的模组在进行压制加工的过程中，基本上满足了模组进行压制加工的便捷性，但是对于大部分模组铆压成型操作时，并不能对压制成型的模组进行快速的取出，故需要操作者接触外部辅助工具对成型模组进行起料操作，进而降低成型模组起料操作的效率等弊端。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多模压铆成型装置，能够提高成型模组脱模操作的效率。
[0005]本技术是这样实现的，一种多模压铆成型装置，包括成型模具，成型模具的表面开设有压制槽，压制槽的内壁滑动连接有底板；
[0006]所述成型模具的表面开设有限位槽和对接槽，对接槽的内壁滑动连接有下支杆，下支杆的上端滑动连接有上支杆，上支杆的上端固定连接在模具板的下侧，下支杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在上支杆的表面和下支杆的表面，成型模具的内侧滑动连接有内置板，内置板的表面固定连接有内置杆，内置杆远离内置板的一端滑动连接在成型模具的内侧。
[0007]优选的，所述成型模具的表面转动连接有清理外板，清理外板的内侧滑动连接有清理内板。
[0008]优选的，所述成型模具的表面固定安装有滑动杆，滑动杆远离成型模具的一端固定连接有模具板。
[0009]优选的，所述模具板的表面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离模具板的一端固定连接在成型模具的表面。
[0010]优选的，所述底板的表面滑动连接在限位槽和对接槽的内壁。
[0011]优选的，所述内置板位于底板的下侧。
[0012]优选的，所述内置杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在成型模具的内侧和内置板的表面。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种多模压铆成型装置，使用时，下支杆在对接槽的内壁滑出，当底板不再受到下支杆的挤压后，则底板通过被压缩第二弹簧的弹力性能推动下进行复位，故使内置板推动底板在压制槽的内壁滑出，进而使成型的笔记本电脑相关散热模组推出压制槽的内壁进行脱模，这样的方式则改善了传统成型模组脱模时需要借助外物辅助起料的弊端，进而通过该方式提高了成型模组脱料的便捷性。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的一种多模压铆成型装置，使用时，通过操作者对成型模组脱模后，与此同时，操作者可以将清理外板放置在底板的表体，此时通过清理外板和清理内板的延伸则可以对底板表体进行清扫，故保障模组成型后底板具备表体清理的简便性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供一种多模压铆成型装置的结构示意图；
[0016]图2为成型模具切割的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为成型模具平面的结构示意图；
[0019]图5为清理外板平面的结构示意图。
[0020]图中：1成型模具、2滑动杆、3模具板、4液压伸缩杆、5压制槽、6底板、7限位槽、8对接槽、9下支杆、10上支杆、11第一弹簧、12内置板、13内置杆、14第二弹簧、15清理外板、16清理内板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种多模压铆成型装置，包括成型模具1，成型模具1的表面固定安装有滑动杆2，滑动杆2远离成型模具1的一端固定连接有模具板3，模具板3的表面固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4远离模具板3的一端固定连接在成型模具1的表面，成型模具1的表面开设有压制槽5，通过液压伸缩杆4带动模具板3进行下降对笔记本电脑相关散热模组进行铆压时，则滑动杆2的作用则是辅助模具板3进行平稳的下降，进而保障模具板3运动时良好的运动效果。
[0023]压制槽5的内壁滑动连接有底板6，成型模具1的表面开设有限位槽7和对接槽8，底板6的表面滑动连接在限位槽7和对接槽8的内壁，通过底板6在限位槽7和对接槽8的内壁进行滑动，故可以使底板6在压制槽5的内壁进行滑动时具备良好的限位。
[0024]对接槽8的内壁滑动连接有下支杆9，下支杆9的上端滑动连接有上支杆10，上支杆10的上端固定连接在模具板3的下侧，下支杆9的表面滑动套接有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别固定连接在上支杆10的表面和下支杆9的表面，成型模具1的内侧滑动连接有内置板12，内置板12位于底板6的下侧，内置板12的表面固定连接有内置杆13，内置杆13远离内置板12的一端滑动连接在成型模具1的内侧，内置杆13的表面滑动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别固定连接在成型模具1的内侧和内置板12的表面。
[0025]具体的，通过笔记本电脑相关散热模组放置在压制槽5的内壁前，液压伸缩杆4会带动模具板3下降至一定位置，该位置是上支杆10和下支杆9通过第一弹簧11的弹力性能推动下，由于第一弹簧11的弹力大于第二弹簧14的弹力性能，此时下支杆9通过对接槽8对底板6形成挤压，故使底板6在压制槽5的内壁下降至到既定位置，此时操作者将笔记本电脑相
关散热模组放置在底板6的表面，以及压制槽5的内壁形成限位放置，则此时模具板3继续下降，故上支杆10收纳至下支杆9的内侧，此时模具板3对压制槽5内壁的笔记本电脑相关散热模组形成铆压。
[0026]通过模具板3完成对笔记本电脑相关散热模组铆压后，则模具板3通过液压伸缩杆4带动进行上升复位，此时上支杆10则通过在下支杆9的内侧上升至既定位置后，则下支杆9在对接槽8的内壁滑出，当底板6不再受到下支杆9的挤压后，则底板6通过被压缩第二弹簧14的弹力性能推动下进行复位，故使内置板12推动底板6在压制槽5的内壁滑出，进而使成型的笔记本电脑相关散热模组推出压制槽5的内壁进行脱模，这样的方式则改善了传统成型模组脱模时需要借助外物辅助起料的弊端，进而通过该方式提高了成型模组脱料的便捷性。
[0027]进一步地，成型模具1的表面转动连接有清理外板15，清理外板15的内侧滑动连接有清理内板16，通过操作者对成型模组脱模后，与此同时，操作者可以将清理外板15放置在底板6的表体，此时通过清理外板15和清理内板16的延伸则可以对底板6表体进行清扫，故保障模组成型后底板6具备表体清理的简便性。
[0028]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模压铆成型装置，其特征在于，包括成型模具(1)，成型模具(1)的表面开设有压制槽(5)，压制槽(5)的内壁滑动连接有底板(6)；所述成型模具(1)的表面开设有限位槽(7)和对接槽(8)，对接槽(8)的内壁滑动连接有下支杆(9)，下支杆(9)的上端滑动连接有上支杆(10)，上支杆(10)的上端固定连接在模具板(3)的下侧，下支杆(9)的表面滑动套接有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的两端分别固定连接在上支杆(10)的表面和下支杆(9)的表面，成型模具(1)的内侧滑动连接有内置板(12)，内置板(12)的表面固定连接有内置杆(13)，内置杆(13)远离内置板(12)的一端滑动连接在成型模具(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种多模压铆成型装置，其特征在于，所述成型模具(1)的表面转动连接有清理外板(15)，清理外板(15)的内侧滑动连接有清理内板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔小乐，
申请(专利权)人：昆山双仔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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