本实用新型专利技术提供了一种注塑件清洗装置，包括设备支架、转动盘、吹气管，转动盘与设备支架转动连接，转动盘上设有用于夹紧待清洗注塑件的夹紧组件，吹气管上设有喷头，喷头与待清洗注塑件位置的位置相对应，吹气管对应设有驱动吹气管上下移动的驱动组件，吹气管内设有缓冲腔，缓冲腔与供气设备连通。本实用新型专利技术有益效果：将待清洗注塑件放置在转动盘上，使用夹紧组件夹紧待清洗注塑件，转动盘与待清洗注塑件发生转动，高压空气从喷头喷出喷向待清洗注塑件的侧壁及上端面，然后缓慢的上下移动吹气管，对待清洗注塑件进行全面的清洗，待清洗注塑件一直处于转动状态，在离心力的作用下，粉尘在本吹散后不易再附着在待清洗注塑件的表面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件清洗装置
[0001]本技术属于注塑件清洗
，尤其是涉及一种注塑件清洗装置。
技术介绍
[0002]注塑件在生产完毕或长时间存放后，需要对注塑件外表面进行清洗，现有的清洗方法有水洗法，水洗法结束后需要晾干注塑件的表面，吹气法清洗，清洗完毕后，灰尘会空气中飘浮，很容易再次附着在注塑件表面，且当前的吹气法清洗，主要是操作人员手持高压空气喷枪对注塑件表面进行吹扫，工作效率低下，且吹扫效果难以得到保证。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑件清洗装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种注塑件清洗装置，包括设备支架、转动盘、吹气管，所述转动盘与设备支架转动连接，所述转动盘上设有用于夹紧待清洗注塑件的夹紧组件，所述吹气管上设有喷头，所述喷头与待清洗注塑件位置的位置相对应，所述吹气管对应设有驱动吹气管上下移动的驱动组件，所述吹气管内设有缓冲腔，所述缓冲腔与供气设备连通。
[0006]进一步的，所述驱动组件为电缸，所述电缸的壳体与设备支架固定连接，所述电缸的输出轴上固设有集尘罩，所述吹气管与集尘罩固定连接，所述集尘罩上固设有与集尘罩内部连通的排气管，所述排气管与集尘设备连通。
[0007]进一步的，所述集尘罩上端固设有导向杆，所述设备支架上开与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆安装于导向孔内侧。
[0008]进一步的，所述设备支架上固设有密封管，所述密封管安装于转盘的外侧，所述密封管的外径与集尘罩的内径相匹配。
[0009]进一步的，所述密封管上端的外侧边沿采用倒角结构；
[0010]所述集尘罩下端的内侧边沿采用倒角结构。
[0011]进一步的，所述夹紧组件包括夹紧板、安装螺栓、压缩弹簧、安装块，所述安装块与转动盘固定连接，所述安装块上开有与安装螺栓相匹配的通孔，所述夹紧板上开有与安装螺栓相匹配的安装螺纹孔，所述安装螺栓贯穿通孔与夹紧板螺纹连接，所述压缩弹簧位于安装螺栓外侧，且位于夹紧板和安装块之间；
[0012]所述夹紧组件的数量为两个，两个夹紧组件的夹紧板之间形成夹紧待清洗注塑件的夹紧位。
[0013]进一步的，所述夹紧板临近夹持位的端面上开有V形凹槽。
[0014]进一步的，所述吹气管包括横管、与横管连通的竖管，所述横管与待清洗注塑件的上端面相对应，所述竖管与待清洗注塑件的侧壁相对应，所述横管、竖管上均开有朝向待清洗注塑件的螺纹孔，所述喷头的连接螺柱与吹气管螺纹连接。
[0015]进一步的，所述转动盘对应设有电机，所述电机的壳体与设备支架固定连接，所述电机的输出轴与转动盘固定连接。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种注塑件清洗装置具有以下有益效果：
[0017](1)本技术所述的一种注塑件清洗装置，将待清洗注塑件放置在转动盘上，使用夹紧组件夹紧待清洗注塑件，转动盘与待清洗注塑件发生转动，高压空气从喷头喷出喷向待清洗注塑件的侧壁及上端面，然后缓慢的上下移动吹气管，对待清洗注塑件进行全面的清洗，在此过程中由于待清洗注塑件一直处于转动状态，在离心力的作用下，粉尘在本吹散后不易再附着在待清洗注塑件的表面，进一步地提高了清洗效果。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的装置剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的图2中A处结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的图2中B处结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的装置转动盘处立体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的图5中C处结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述的吹气管立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、设备支架；2、集尘罩；3、转动盘；4、电缸；5、密封管；6、吹气管；7、喷头；8、电机；9、夹紧组件；201、导向杆；202、排气管；601、横管；602、竖管；901、安装块；902、安装螺栓；903、夹紧板；904、压缩弹簧；90301、V形凹槽。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]一种注塑件清洗装置，包括设备支架1、转动盘3、吹气管6，转动盘3与设备支架1转动连接，转动盘3上设有用于夹紧待清洗注塑件的夹紧组件9，吹气管6上设有喷头7，喷头7与待清洗注塑件位置的位置相对应，吹气管6对应设有驱动吹气管6上下移动的驱动组件，吹气管6内设有缓冲腔，缓冲腔与供气设备连通。
[0033]驱动组件为电缸4，电缸4的壳体与设备支架1固定连接，电缸4的输出轴上固设有集尘罩2，吹气管6与集尘罩2固定连接，集尘罩2上固设有与集尘罩2内部连通的排气管202，排气管202与集尘设备连通。
[0034]集尘罩2上端固设有导向杆201，设备支架1上开与导向杆201相匹配的导向孔，导向杆201安装于导向孔内侧，导向杆201在集尘罩2上下移动的过程中起到了导向作用，使集尘罩2的移动过程更加稳定。
[0035]设备支架1上固设有密封管5，密封管5安装于转盘的外侧，密封管5的外径与集尘罩2的内径相匹配，密封管5在集尘罩2上下移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件清洗装置，其特征在于：包括设备支架(1)、转动盘(3)、吹气管(6)，所述转动盘(3)与设备支架(1)转动连接，所述转动盘(3)上设有用于夹紧待清洗注塑件的夹紧组件(9)，所述吹气管(6)上设有喷头(7)，所述喷头(7)与待清洗注塑件位置的位置相对应，所述吹气管(6)对应设有驱动吹气管(6)上下移动的驱动组件，所述吹气管(6)内设有缓冲腔，所述缓冲腔与供气设备连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑件清洗装置，其特征在于：所述驱动组件为电缸(4)，所述电缸(4)的壳体与设备支架(1)固定连接，所述电缸(4)的输出轴上固设有集尘罩(2)，所述吹气管(6)与集尘罩(2)固定连接，所述集尘罩(2)上固设有与集尘罩(2)内部连通的排气管(202)，所述排气管(202)与集尘设备连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑件清洗装置，其特征在于：所述集尘罩(2)上端固设有导向杆(201)，所述设备支架(1)上开与导向杆(201)相匹配的导向孔，所述导向杆(201)安装于导向孔内侧。4.根据权利要求2所述的一种注塑件清洗装置，其特征在于：所述设备支架(1)上固设有密封管(5)，所述密封管(5)安装于转盘的外侧，所述密封管(5)的外径与集尘罩(2)的内径相匹配。5.根据权利要求4所述的一种注塑件清洗装置，其特征在于：所述密封管(5)上端的外侧边沿采用倒角结构；所述集尘罩(2)下端的内侧边沿采用倒角结构。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鑫，李阳，王寅平，
申请(专利权)人：天津四环恒兴汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。