一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置及其龙门加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置及其龙门加工设备；其中装置包括吸尘座、方形气槽和护罩；吸尘座设有吸尘腔；吸尘座的上部设有安装固定孔；吸尘座的下部在与安装固定孔相对的位置上开设有吸尘输入孔；吸尘座还开设有吸尘输出孔；方形气槽设置在吸尘座的吸尘输入孔中；方形气槽呈矩形环状；矩形各个边分别设有吹气嘴；各个吹气嘴分别通过方形气槽与外部吹气设备连通；各个吹气嘴分别位于刀具所在的X向移动平面或Y向移动平面上，且吹气嘴吹气方向朝向刀具；护罩套设在方形气槽外。该装置将木屑和粉尘吹起并吸走，提高清洁效率和生产效率，实现良好的洁净效果，降低作业人员的劳动强度。作业人员的劳动强度。作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置及其龙门加工设备


[0001]本技术涉及板件加工辅助装置
，更具体地说，涉及一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置及其龙门加工设备。

技术介绍

[0002]随着工业4.0的发展，定制家具行业自动化生产技术快速提升。自动化设备在板件开槽、钻孔等加工中会产生大量的木屑和粉尘；加工结束后，板件加工位置遗留下来的木屑与粉尘需要通过吸尘系统进行清理。由于吸尘系统清洁能力有限，仅采用吸尘系统无法确保板件清理干净，尤其对于板件开槽底部等位置，往往难以达到理想的清洁效果，因此还需要作业人员拿着吸尘口或是气枪对着板件再次清洁。在这种加工方式下耗费较长时间，劳动强度大，不利于提高生产效率。
[0003]经观察和统计，板材加工后木屑和粉尘主要堆积在切削位置上，例如开槽加工的槽位中、切割加工的切割线上，因此需要设计出一种可针对加工位置进行清洁的吸尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置及其龙门加工设备；该装置将木屑和粉尘吹起并吸走，提高清洁效率和生产效率，实现良好的洁净效果，降低作业人员的劳动强度。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置，其特征在于：包括吸尘座、方形气槽和护罩；所述吸尘座设有吸尘腔；吸尘座的上部设有用于供刀具伸入的安装固定孔；吸尘座的下部在与安装固定孔相对的位置上开设有吸尘输入孔；吸尘座还开设有用于与外部吸尘管连接的吸尘输出孔；所述安装固定孔、吸尘输入孔和吸尘输出孔分别与吸尘腔连通；
[0006]所述方形气槽设置在吸尘座的吸尘输入孔中；方形气槽呈矩形环状；矩形各个边分别设有吹气嘴；各个吹气嘴分别通过方形气槽与外部吹气设备连通；各个吹气嘴分别位于刀具所在的X向移动平面或Y向移动平面上，且吹气嘴吹气方向朝向刀具；所述护罩套设在方形气槽外。
[0007]本技术装置与刀具安装在一起，刀具从装置的安装固定孔穿入到吸尘腔，之后从方形气槽的中部穿出到达护罩内腔中；刀具切削板材时，装置随着刀具移动。在刀具切削板材过程中，吹气设备通过方形气槽从吹气嘴吹出气流，气流正对着加工位置；由于刀具沿X轴和Y轴移动，本技术装置随着刀具移动，始终有一个吹气嘴的气流一直保持正对着加工位置的状态。板材开槽、切割等加工，木屑和粉尘主要遗留在加工位置处，因此正对加工位置处吹气，可有效使遗留的木屑和封尘带出死角。在吹气使木屑和粉尘漂浮起来的同时，外部吸尘设备通过吸尘管与吸尘腔连通，将木屑和粉尘吸走；可提高清洁效率和生产效率，且可实现良好的洁净效果，降低作业人员的劳动强度。
[0008]优选地，所述吸尘腔在靠近吸尘输出孔的一端宽度逐渐变窄。该结构可使木屑和
粉尘顺畅地从吸尘输出孔排走，避免在吸尘腔边角位置堆积，可进一步提高清洁效果和清洁效率。
[0009]优选地，所述方形气槽设有环形吹气通道；各个吹气嘴分别与环形吹气通道连通。
[0010]优选地，所述方形气槽上设有进气接头；方形气槽通过进气接头与外部吹气设备连通。
[0011]优选地，所述进气接头为两个，分别设置在方形气槽的两侧；可提高各个方向吹气嘴吹气力度的均匀程度，以形成有力的气流带动木屑和粉尘漂浮。
[0012]优选地，各个吹气嘴向下延伸时向刀具倾斜；可朝向刀具吹气。
[0013]优选地，所述吸尘座包括座本体和安装板；所述吸尘腔位于座本体中；安装板盖设于吸尘腔上方，并与座本体可拆装连接；所述安装固定孔和吸尘输出孔分别设置在安装板上；吸尘输入孔设置在座本体中。
[0014]座本体可与安装板分拆，座本体连同方形气槽和护罩可一起从加工设备上拆下，方便进行清洁和维护。
[0015]优选地，所述安装板与座本体之间通过磁吸方式固定，以实现可拆装连接。采用磁吸方式进行拆装，进一步提高拆装便捷程度。
[0016]优选地，所述安装板与座本体的连接处采用封闭结构。
[0017]优选地，所述安装固定孔的孔边设有箍圈。
[0018]一种龙门加工设备，包括上述用于板材加工位置的吹气吸尘装置。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0020]1、本技术装置在吹气使木屑和粉尘漂浮起来的同时，外部吸尘设备通过吸尘管与吸尘腔连通，将木屑和粉尘吸走；可提高清洁效率和生产效率，且可实现良好的洁净效果，降低作业人员的劳动强度；
[0021]2、本技术装置正对加工位置处吹气，可有效使遗留的木屑和封尘带出死角，清洁效果进一步提升，并可节省吹气设备的输出功率；
[0022]3、本技术装置避免木屑和粉尘在装置内部死角位置堆积；
[0023]4、本技术装置便于拆装，从而可便捷地进行清洁和维护。
附图说明
[0024]图1是本技术用于板材加工位置的吹气吸尘装置的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术用于板材加工位置的吹气吸尘装置的结构示意图之二；
[0026]图3是本技术用于板材加工位置的吹气吸尘装置的爆炸图；
[0027]图4是本技术用于板材加工位置的吹气吸尘装置中方形气槽的结构示意图；
[0028]其中，1为座本体、2为安装板、3为方形气槽、4为护罩、5为吹气嘴、6为进气接头、7为磁体、8为箍圈、9为吸尘输出孔、10为安装固定孔、11为吸尘输入孔、12为吸尘腔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0030]实施例
[0031]如图1至图4所示，本实施例一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置，包括吸尘座、
方形气槽3和护罩4。吸尘座包括座本体1和安装板2。座本体1设有吸尘腔12；安装板2盖设于吸尘腔12上方，并与座本体1可拆装连接。安装板2与座本体1的连接处采用封闭结构。
[0032]安装板2与座本体1之间优选通过磁吸方式固定，例如采用磁体7等。座本体1可与安装板2分拆，座本体1连同方形气槽3和护罩4可一起从加工设备上拆下，方便进行清洁和维护。采用磁吸方式进行拆装，进一步提高拆装便捷程度。
[0033]安装板2上设有用于供刀具伸入的安装固定孔10；座本体1在与安装固定孔10相对的位置上开设有吸尘输入孔11；安装板2还开设有用于与外部吸尘管连接的吸尘输出孔9。安装固定孔10、吸尘输入孔11和吸尘输出孔9分别与吸尘腔12连通。
[0034]方形气槽3设置在吸尘座的吸尘输入孔11中；方形气槽3呈矩形环状；矩形各个边分别设有吹气嘴5；方形气槽3上设有进气接头6；方形气槽3设有环形吹气通道；各个吹气嘴5分别与环形吹气通道连通；方形气槽3通过进气接头6与外部吹气设备连通。
[0035]本实施例中，进气接头6为两个，分别设置在方形气槽3的两侧；可提高各个方向吹气嘴5吹气力度的均匀程度，以形成有力的气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工位置的吹气吸尘装置，其特征在于：包括吸尘座、方形气槽和护罩；所述吸尘座设有吸尘腔；吸尘座的上部设有用于供刀具伸入的安装固定孔；吸尘座的下部在与安装固定孔相对的位置上开设有吸尘输入孔；吸尘座还开设有用于与外部吸尘管连接的吸尘输出孔；所述安装固定孔、吸尘输入孔和吸尘输出孔分别与吸尘腔连通；所述方形气槽设置在吸尘座的吸尘输入孔中；方形气槽呈矩形环状；矩形各个边分别设有吹气嘴；各个吹气嘴分别通过方形气槽与外部吹气设备连通；各个吹气嘴分别位于刀具所在的X向移动平面或Y向移动平面上，且吹气嘴吹气方向朝向刀具；所述护罩套设在方形气槽外。2.根据权利要求1所述的用于板材加工位置的吹气吸尘装置，其特征在于：所述吸尘腔在靠近吸尘输出孔的一端宽度逐渐变窄。3.根据权利要求1所述的用于板材加工位置的吹气吸尘装置，其特征在于：所述方形气槽设有环形吹气通道；各个吹气嘴分别与环形吹气通道连通。4.根据权利要求1所述的用于板材加工位置的吹气吸尘装置，其特征在于：所述方形气槽上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇锋，陈定伟，刘俊，梁坚文，陈舜昊，
申请(专利权)人：佛山维尚家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：