一种分体式成型的五金模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及五金模具技术领域，具体提供了一种分体式成型的五金模具及其成型工艺，包括底座、缓冲座、下模座、上模座，所述缓冲座固定安装在底座的顶部，所述缓冲座内侧通过安装的多组抵柱与下模座底部相连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱，所述上模座内侧开设有适配导柱滑动的滑腔，所述上模座顶部设置有封装部，所述下模座内侧通过设置的安装部连接有第一模腔和第二模腔，所述上模座两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座与下模座之间活动贴合，本发明专利技术可加固导柱，规避导柱变形的问题，保证模具能够成型，并且可方便拆卸上模座和下模座，便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式成型的五金模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及五金模具
，具体提供了一种分体式成型的五金模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具；我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣，在压铸过程中，会通过导柱来引导上模具和下模具的贴合，由于上模具在长时间使用后，会因为挤压的重力发生偏移，致使导柱受到磨损，出现变形等现象，在压铸过程中，影响到模具的成型，并且上模具在此过程中不能将挤压力得到有效释放，直接接触压铸，会逐渐加大上模具的损坏程度，后期维护更换都较为不便，为此，我们需要优化现有技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种分体式成型的五金模具及其成型工艺。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种分体式成型的五金模具，包括底座、缓冲座、下模座、上模座，所述缓冲座固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式成型的五金模具，包括底座（1）、缓冲座（2）、下模座（3）、上模座（4），其特征在于：所述缓冲座（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述缓冲座（2）内侧通过安装的多组抵柱（29）与下模座（3）底部相连接，所述下模座（3）的上方设置有上模座（4），所述下模座（3）内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱（8），所述上模座（4）内侧开设有适配导柱（8）滑动的滑腔，所述上模座（4）顶部设置有封装部，所述下模座（3）内侧通过设置的安装部连接有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述上模座（4）两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座（4）与下模座（3）之间活动贴合。2.根据权利要求1所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述封装部包括固定安装在上模座（4）顶部的填充座（20），所述填充座（20）顶部设置有顶盖（5），所述填充座（20）内侧设置有出气部。3.根据权利要求2所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述出气部包括连通安装在填充座（20）内侧一端的出气管（12），所述出气管（12）一端贯穿顶盖（5）且内部连通安装有通气管（14）。4.根据权利要求1所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述安装部包括滑动设置在下模座（3）内侧中间的U形框（18），所述U形框（18）内侧两端均设置有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述第一模腔（17）和第二模腔（28）两侧顶部均共同设置有定位板（19），两块所述定位板（19）两端内侧通过旋装的第二固定螺丝（16）与对应的第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，所述U形框（18）一端设置有推动部。5.根据权利要求4所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述推动部包括气缸（15），所述气缸（15）伸缩端贯穿下模座（3）的一侧且与U形框（18）一端外壁相连接，所述气缸（15）固定安装在下模座（3）的外侧。6.根据权利要求3所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述加固组件均包括固定安装在上模座（4）一侧外壁上的固定座（11），对应所述顶盖（5）的外侧固定连接有安装板（10），所述固定座（11）活动卡装在安装板（10）的内侧，所述固定座（11）内侧上方通过旋装的第一固定螺丝（13）与安装板（10）之间相连接，所述固定座（11）外侧下方滑动连接有套架（7），所述套架（7）内侧滑动安装有连接座（25），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，方承锐，
申请(专利权)人：昆明锐敏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：