一种热成形工件分离用冲压模具制造技术

本发明专利技术提供的一种热成形工件分离用冲压模具，采用上述技术方案，将880～950℃的热成形工件放入上模镶块和下模镶块间，上模镶块和下模镶块压合后，冷却腔内的冷却水能够对热成形工件进行冷却，同时冷却腔内的冷却水迅速蒸发成气体，进入蒸汽流道内，当需要分离上模镶块和下模镶块时，打开蒸汽阀，气体迅速进入分离槽内，随着气体不断增加，分离槽内的气压也随之增大，利用高气压使得上模镶块和下模镶块间能够分离并产生间隙，使得使用普通压机也能够完全分离上模镶块和下模镶块；本申请不仅能够对热成形工件进行冷却，还能够利用热成形工件的余热产生热蒸汽，进而转化成上模镶块和下模镶块间的分离推力，结构简单，且耗能低，适合大规模推广。大规模推广。大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种热成形工件分离用冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种热成形工件分离用冲压模具。

技术介绍

[0002]工件的热成型是指将初始强度为500～600MPa的工件加热到880～950℃，然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成形，并处于保压状态，以20～300℃/s的冷却速度快速淬火冷却，由铁氏体加热至奥氏体，冷却转变成了马氏体，零件强度大幅提高，对于热成形钢板的分离，由于热成型钢板强度高、脆性较大，在冲压瞬间冲压力巨大，由此需要大吨位，的压机，且由于以一定的快速度瞬间完成分离工艺，冲压瞬间冲击力巨大，模具磨损严重，维护频次高。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种热成形工件分离用冲压模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种热成形工件分离用冲压模具，包括上模座、上模压料板、上模镶块、下模镶块以及下模座，所述上模座与所述上模压料板弹性连接，所述上模镶块固定安装在所述上模压料板底部，所述上模镶块底部凹设有成型槽，所述上模镶块内开设有冷却腔，所述冷却腔通过蒸汽流道连接分离槽，所述分离槽设有多个且围绕所述成型槽设置；所述下模镶块固定在下模座上，所述下模镶块表面开设有与所述成型槽相对应的冲压凸起。
[0008]优选的，所述蒸汽流道的一端连通所述冷却腔的顶部，所述蒸汽流道的另一端连通所述分离槽，所述蒸汽流道上设置有蒸汽阀。
[0009]优选的，所述冷却腔呈向上拱起的弧形结构，所述冷却腔内等间隔设置有若干个加强筋板，所述加强筋板上布设有若干个透水孔。
[0010]优选的，所述冷却腔其中一端底部连接进水管，所述冷却腔另一端底部连接排水管。
[0011]优选的，所述分离槽内安装有活塞，所述活塞连接驱动机构，所述蒸汽流道连接所述分离槽底部一侧。
[0012]优选的，所述上模座与上模压料板间安装有弹簧，所述上模座的底部设置有多个导杆，所述上模压料板上设置有与所述导杆相对应的导管。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将880～950℃的热成形工件放入上模镶块和下模镶块间，上模镶块和下模镶块压合后，冷却腔内的冷却水能够对热成形工件进行冷却，同时冷却腔内的冷却水迅速蒸发成气体，进入蒸汽流道内，当需要分离上模镶块和下模镶块时，打开蒸汽阀，气体迅速进入分离槽内，随着气体不断增加，分离槽内的气压
也随之增大，利用高气压使得上模镶块和下模镶块间能够分离并产生间隙，使得使用普通压机也能够完全分离上模镶块和下模镶块；本申请不仅能够对热成形工件进行冷却，还能够利用热成形工件的余热产生热蒸汽，进而转化成上模镶块和下模镶块间的分离推力，结构简单，且耗能低，适合大规模推广。
附图说明
[0015]图1为一种热成形工件分离用冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为上模压料板、上模镶块、下模镶块以及下模座的连接结构视图；
[0017]图3为本专利技术第二实施例的结构示意图；
[0018]图4为图3中A部放大示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1、上模座；
[0021]2、上模压料板；
[0022]3、上模镶块；
[0023]31、冷却腔；32、加强筋板；33、蒸汽流道；34、蒸汽阀；35、分离槽；36、成型槽；37、活塞；
[0024]4、下模镶块；
[0025]5、下模座；
[0026]6、热成形工件；
[0027]7、导杆；
[0028]8、导管；
[0029]9、弹簧。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0031]请参照图1至图3，本专利技术第一实施例：
[0032]一种热成形工件6分离用冲压模具，包括上模座1、上模压料板2、上模镶块3、下模镶块4以及下模座5，上模座1与上模压料板2弹性连接，上模镶块3固定安装在上模压料板2底部，上模镶块3底部凹设有成型槽36，上模镶块3内开设有冷却腔31，冷却腔31通过蒸汽流道33连接分离槽35，分离槽35设有多个且围绕成型槽36设置；下模镶块4固定在下模座5上，下模镶块4表面开设有与成型槽36相对应的冲压凸起。
[0033]其中，蒸汽流道33的一端连通冷却腔31的顶部，蒸汽流道33的另一端连通分离槽35，蒸汽流道33上设置有蒸汽阀34；热成形工件6的热量会使得冷却腔31的冷却水迅速蒸发，而热气体会向上流动，进而进入蒸汽流道33内。
[0034]其中，冷却腔31呈向上拱起的弧形结构，冷却腔31内等间隔设置有若干个加强筋板32，加强筋板32上布设有若干个透水孔；加强筋板32加强了冷却腔31的强度，防止其在冲压过程中变形，同时加强筋板32上的有透水孔不影响冷却水的流动。
[0035]其中，冷却腔31其中一端底部连接进水管，冷却腔31另一端底部连接排水管，进水
管与排水管的设置，能够实现冷却腔31内冷却水的替换。
[0036]其中，上模座1与上模压料板2间安装有弹簧9，上模座1的底部设置有多个导杆7，上模压料板2上设置有与导杆7相对应的导管8；弹簧9、导杆7以及导管8的设置，使得上模镶块3与下模镶块4压合接触或分离时，都能够起到缓冲减震的作用。
[0037]使用时，将880～950℃的热成形工件6放入上模镶块3和下模镶块4间，上模镶块3和下模镶块4压合后，冷却腔31内的冷却水能够对热成形工件6进行冷却，同时冷却腔31内的冷却水迅速蒸发成气体，进入蒸汽流道33内，当需要分离上模镶块3和下模镶块4时，打开蒸汽阀34，气体迅速进入分离槽35内，随着气体不断增加，分离槽35内的气压也随之增大，利用高气压使得上模镶块3和下模镶块4间能够分离并产生间隙，使得使用普通压机也能够完全分离上模镶块3和下模镶块4。
[0038]参考图3和图4，本专利技术第二实施例：
[0039]在上述实施例一的基础上，其中，分离槽35内安装有活塞37，活塞37连接驱动机构，蒸汽流道33连接分离槽35底部一侧；
[0040]使用时，当冷却腔31内的冷却水迅速蒸发成气体，通过蒸汽流道33进入分离槽35后，通过驱动机构驱动活塞37下压，能够进一步增大分离槽35内的气压，增大气压的分离推力。
[0041]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0042]以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
[0043]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成形工件分离用冲压模具，其特征在于，包括上模座、上模压料板、上模镶块、下模镶块以及下模座，所述上模座与所述上模压料板弹性连接，所述上模镶块固定安装在所述上模压料板底部，所述上模镶块底部凹设有成型槽，所述上模镶块内开设有冷却腔，所述冷却腔通过蒸汽流道连接分离槽，所述分离槽设有多个且围绕所述成型槽设置；所述下模镶块固定在下模座上，所述下模镶块表面开设有与所述成型槽相对应的冲压凸起。2.根据权利要求1所述的一种热成形工件分离用冲压模具，其特征在于，所述蒸汽流道的一端连通所述冷却腔的顶部，所述蒸汽流道的另一端连通所述分离槽，所述蒸汽流道上设置有蒸汽阀。3.根据权利要求1所述的一种热成形工件分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武，陈炜，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：