本发明专利技术提供了应用于轴承加工领域的一种轴承沟道磨削装置及其磨削工艺，本方案中，削磨盘在进行沟道磨削加工的过程中，自身会产生大量的金属碎屑并落入到冷却液回收池内，冷却液可以正常穿过捕获纤维所形成的捕获层，而金属碎屑则会被捕获层所捕获，并停留在弹性胶片的上侧，直至使得碎屑收集装置整体的密度大于冷却液，碎屑收集装置整体下沉并在捕获纤维牵引的作用将相邻位置的碎屑收集装置拉拽到缺失的位置，对缺失的捕获层进行修补，使得捕获层可以长时间内持续正常生效，正常的完成金属碎屑的分离工作，同时设置了配重球和波纹管，使得碎屑收集装置更加稳定，后续统一收集，将金属碎屑集中回收再利用。金属碎屑集中回收再利用。金属碎屑集中回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承沟道磨削装置及其磨削工艺
[0001]本申请涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承沟道磨削装置及其磨削工艺。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承沟道是通过将轴承加工件固定在车床上，并利用砂盘对其急性打磨加工，在加工过程中，砂盘与轴承加工件之间会因为摩擦产生大量的热量，容易在轴承表面造成点蚀，影响轴承成品的质量，故需要利用冷却液对轴承加工件和砂盘进行冷却。
[0003]常用的工业冷却液主要包括水和油两大类，但是无论用水还是用油，一般都会选择循环利用，减小水和油的损耗，而在对轴承加工件和砂盘进行冷却的过程中，冷却用水和用油都会将加工产生的碎屑一起冲走，如果不对这些碎屑进行分离，极易对循环系统造成损坏，轻则堵塞或划破输送用管，重则堵塞损坏循环系统的动力源——泵。
[0004]在冷却用水和用油回收的过程中，将冷却用水和用油与加工碎屑直接分离并固定，使加工碎屑不易再进入到循环系统内，大幅减小循环系统自身出现损坏的可能，不易影响轴承的正常加工工作。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于解决冷却液与磨削加工过程中的产生的金属碎屑的分离问题，相比现有技术提供一种轴承沟道磨削装置及其磨削工艺，通过削磨盘和轴承的下侧设置有冷却液回收池，冷却液回收池包括池体，池体内装填有冷却液，池体的内壁上固定连接有架台，架台上放置有分隔网，冷却液的液面位于分隔网的上侧，分隔网的下侧放置有多个碎屑收集装置，多个碎屑收集装置的整体密度均小于冷却液，即碎屑收集装置在分隔网内呈上浮的趋势，碎屑收集装置包括弹性胶片，弹性胶片内埋设有柔性磁环，柔性磁环与网框相吸附，弹性胶片的上端固定连接有多个捕获纤维，多个捕获纤维均呈三维螺旋状，相邻两个捕获纤维相互纠缠在一起，多个捕获纤维在冷却液液面下形成捕获层，冷却液内放置有输水泵，输水泵的进液口和出液口均固定连接有输液管，一个输液管远离输水泵的一端依次贯穿分隔网和捕获层并延伸到削磨盘和轴承所在的位置，并固定连接有与自身相匹配的喷射头，另一个输液管远离输水泵的一端则插入到冷却液回收池的底部；实现在冷却液回收池内设置捕获层，可以对金属碎屑进行收集，并在捕获层局部缺失后可以快速修补，使得捕获层可以长时间内持续正常生效。
[0006]进一步，分隔网包括网框，网框的两端固定连接有把手，把手的宽度大于架台的宽度，方便工作人员将把手抬起，对碎屑收集装置进行补充。
[0007]进一步，整体位于冷却液内的输液管远离输水泵的一端固定连接有与自身相匹配的防堵塞头，防堵塞头包括外壳，外壳上开凿有多个进水孔，可以避免金属碎屑进入到输液管内，不易造成输液管堵塞，不易造成输水泵损坏。
[0008]进一步，外壳内壁开凿有弧形顶，弧形顶与输液管开口端的位置相匹配，减小输水泵抽液时产生的水流冲刷对防堵塞头形成的冲击力，使得防堵塞头与输液管不易发生脱离。
[0009]可选的，碎屑收集装置还包括配重球，配重球位于柔性磁环的下侧，多个捕获纤维靠近弹性胶片的一端均贯穿弹性胶片并与配重球固定连接，配重球的密度大于冷却液，在碎屑收集装置因捕获的金属碎屑过多，从分隔网上脱落时，在配重球的作用下会将捕获纤维下拉，并促使弹性胶片整体向内收缩，并最终在柔性磁环的吸附作用下，弹性胶片收卷成球状，将金属碎屑包覆在自身的内侧。
[0010]进一步，配重球与弹性胶片之间固定连接有波纹管，波纹管包覆在捕获纤维的外侧，可以限制配重球与弹性胶片之间的最大间距，在配重球自然下坠时，不易将捕获纤维完全拖入到弹性胶片的下侧，不易影响捕获纤维的正常工作。
[0011]进一步，配重球的外侧涂覆有磁性涂层，使得配重球与分隔网之间相互吸附，在碎屑收集装置与分隔网吸附的阶段，减短弹性胶片与配重球的距离，使得更多的捕获纤维可以处于网框的上侧。
[0012]进一步，多个配重球所涂覆的磁性涂层皆为同性磁层，相邻两个配重球之间产生斥力，使得碎屑收集装置整体分布更加均匀。
[0013]进一步，一种轴承沟道磨削工艺，主要包括以下步骤：S1、准备工作，为冷却液回收池内倒入冷却液，并投入碎屑收集装置，在碎屑收集装置散开均匀分布后，将分隔网盖在碎屑收集装置的上侧，此时碎屑收集装置会吸附在分隔网的下侧；S2、沟道磨削，启动削磨盘和轴承，利用轴承在削磨盘的表面进行沟道磨削的工作，同时喷射头会向削磨盘的加工部位喷射冷却液，冷却液夹带金属碎屑流入到冷却液回收池内；S3、捕获层补充，随着步骤S2沟道磨削进行，大量的金属碎屑会被捕获层所捕获，而捕获了过量金属碎屑的碎屑收集装置会因为自重的原因，自然沉降，周围的碎屑收集装置自动填补空位，而在过量的碎屑收集装置下沉后，捕获层内的碎屑收集装置密度过低时，需要重新补充碎屑收集装置，将分隔网抬起后，投入碎屑收集装置并分散均匀后，再将分隔网重新盖上即可；S4、捕获层回收，在轴承工作一段时间后，池体内有大量的碎屑收集装置沉淀，此时可以停机，并将沉底的碎屑收集装置回收，并进行再利用。
[0014]进一步，步骤S4、捕获层回收中，碎屑收集装置回收后可以通过燃烧的方式将可燃的碎屑收集装置与不可燃的金属碎屑分离，对金属碎屑进行回收再利用。
[0015]相比于现有技术，本申请的优点在于：本方案中，削磨盘在进行沟道磨削加工的过程中，自身会产生大量的金属碎屑并落入到冷却液回收池内，冷却液可以正常穿过捕获纤维所形成的捕获层，而金属碎屑则会被捕获层所捕获，并停留在弹性胶片的上侧，直至使得碎屑收集装置整体的密度大于冷却液，碎屑收集装置整体下沉并在捕获纤维牵引的作用将相邻位置的碎屑收集装置拉拽到缺失的位置，对缺失的捕获层进行修补，使得捕获层可以长时间内持续正常生效，正常完成金属碎屑的分离工作。
[0016]更进一步，设置了配重球和波纹管，使得碎屑收集装置整体功能更加稳定，当碎屑收集装置从分隔网上脱落时，在配重球的作用下会将捕获纤维下拉，并促使弹性胶片整体向内收缩，并最终在柔性磁环的吸附作用下，弹性胶片收卷成球状，将金属碎屑包覆在自身的内侧，便于后续统一收集，再利用燃烧的方式去除碎屑收集装置，将金属碎屑集中回收再利用。
附图说明
[0017]图1为本申请的轴承沟道磨削装置的主要结构示意图；图2为本申请的轴承沟道磨削装置的主要结构的正面剖视图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本申请的冷却液回收装置主要结构的爆炸图；图5为本申请的防堵塞头的结构示意图；图6为本申请的防堵塞头的正面剖视图；图7为本申请的碎屑收集装置形态变化的示意图；图8为本申请的碎屑收集装置的结构示意图；图9为本申请的碎屑收集装置的正面剖视图；图10为本申请的碎屑收集装置收集金属碎屑后形变的示意图。
[0018]图中标号说明：1削磨盘、2轴承、3冷却液回收池、301池体、302架台、4分隔网、401把手、402网框、5防堵塞头、501外壳、502进水孔、503弧形顶、6输液管、7碎屑收集装置、701弹性胶片、702柔性磁环、703捕获纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承沟道磨削装置，包括削磨盘（1）和轴承（2），其特征在于，削磨盘（1）和轴承（2）的下侧设置有冷却液回收池（3），所述冷却液回收池（3）包括池体（301），所述池体（301）内装填有冷却液，所述池体（301）的内壁上固定连接有架台（302），所述架台（302）上放置有分隔网（4），所述冷却液的液面位于分隔网（4）的上侧，所述分隔网（4）的下侧放置有多个碎屑收集装置（7），多个所述碎屑收集装置（7）的整体密度均小于冷却液，即碎屑收集装置（7）在分隔网（4）内呈上浮的趋势，所述碎屑收集装置（7）包括弹性胶片（701），所述弹性胶片（701）内埋设有柔性磁环（702），所述柔性磁环（702）与网框（402）相吸附，所述弹性胶片（701）的上端固定连接有多个捕获纤维（703），多个所述捕获纤维（703）均呈三维螺旋状，相邻两个所述捕获纤维（703）相互纠缠在一起，多个所述捕获纤维（703）在冷却液液面下形成捕获层，所述冷却液内放置有输水泵（9），所述输水泵（9）的进液口和出液口均固定连接有输液管（6），一个所述输液管（6）远离输水泵（9）的一端依次贯穿分隔网（4）和捕获层并延伸到削磨盘（1）和轴承（2）所在的位置，并固定连接有与自身相匹配的喷射头（8），另一个所述输液管（6）远离输水泵（9）的一端则插入到冷却液回收池（3）的底部。2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述分隔网（4）包括网框（402），所述网框（402）的两端固定连接有把手（401），所述把手（401）的宽度大于架台（302）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，整体位于冷却液内的所述输液管（6）远离输水泵（9）的一端固定连接有与自身相匹配的防堵塞头（5），所述防堵塞头（5）包括外壳（501），所述外壳（501）上开凿有多个进水孔（502）。4.根据权利要求3所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述外壳（501）内壁开凿有弧形顶（503），所述弧形顶（503）与输液管（6）开口端的位置相匹配。5.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述碎屑收集装置（7）还包括配重球（704），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，方承锐，
申请(专利权)人：昆明锐敏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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