集成式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种集成式冲压模具，其包括压头及压座，所述压座内安装下模座，所述下模座沿指定方向贯穿开设有下型槽；所述指定方向垂直于所述压头的冲压方向设置；所述压座装有抵压针，所述抵压针伸入至下型槽内，并由所述抵压气缸驱动朝下型槽的中心抵压。本实用新型专利技术将加工工件所需的工装集成为一体（即：压座上装配抵压针），实现冲压加工后，再进行端头的抵压成型加工，避免多个工序中需要多次装夹定位导致的误差问题，从而提高产品的合格率，进而降低工件的加工成本。而降低工件的加工成本。而降低工件的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
集成式冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种专用于紫铜工件的集成式冲压模具。

技术介绍

[0002]紫铜多应用在导电产品，因其价值较高，如工件A，其整体呈圆柱状，包括中间段及侧段，两个所述侧段置于所述中间段的两端，所述中间段的外径小于所述侧段的外径，其两个侧段的端头处具有圆锥状的内凹口。
[0003]现有技术对于工件A的生产加工流程是，获得原料杆后将原料杆进行冲压作业，冲压后的预备工件，在将预备工件转运至端头成型工装处，在进行端头的内凹口加工作业，完成内凹口的加工，获得工件A。显然上述加工需要两个工装配合，且需要两次装夹定位，也就是：原料杆的定位以及预备工件的定位，每次工件的定位过程中均会造成误差产生，导致工件的不合格率增高，因工件的材质价值较高，直接影响产品加工成本。
[0004]因此，如何现有工装的结构基础上改进，将两个工序的工装集成一体解决现有技术中存在技术问题是本领域技术人员需要研究的课题之一。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种专用于紫铜工件A的集成式冲压模具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种集成式冲压模具，其包括压头及压座，其中：
[0008]所述压座内安装下模座，所述下模座沿指定方向贯穿开设有下型槽；
[0009]所述指定方向垂直于所述压头的冲压方向设置；
[0010]所述压座装有抵压针，所述抵压针伸入至下型槽内，并由抵压气缸驱动朝下型槽的中心抵压。
[0011]进一步优选的：所述抵压针伸入下型槽的一端为成型端，所述成型端的端处具有成型凸起。
[0012]进一步优选的：所述成型凸起呈圆锥状。
[0013]进一步优选的：所述压座的底部设置基板，所述抵压气缸通过固定板装配在所述基板之上。
[0014]进一步优选的：所述固定板通过固定脚与基板锁固；
[0015]所述固定脚上开设基座通孔及固定板通孔。
[0016]进一步优选的：所述固定脚通过螺钉与固定板连接；
[0017]所述螺钉沿冲压方向设置，并穿过所述固定板通孔与固定板螺接。
[0018]进一步优选的：所述固定脚通过螺钉与基板锁固；
[0019]所述螺钉沿所述指定方向设置，并穿过所述基板通孔与基板螺接。
[0020]进一步优选的：所述下型槽由相互贯通的中位槽及侧位槽连通而成；
[0021]两个所述侧位槽位于所述中位槽两端；
[0022]所述抵压针伸入至所述侧位槽内。
[0023]进一步优选的：所述侧位槽具有余料段。
[0024]进一步优选的：所述压头具有上压模，所述上压模开设上型槽，所述上型槽与下型槽对合并连通，构成成型腔。
[0025]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0026]本技术将加工工件A所需的工装集成为一体（即：压座上装配抵压针），实现冲压加工后，再进行端头的抵压成型加工，避免多个工序中需要多次装夹定位导致的误差问题，从而提高产品的合格率，进而降低工件A的加工成本。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中所述集成式冲压模具立体图；
[0028]图2是本技术实施例中所述模座的俯视图；
[0029]图3是本技术实施例中所述集成式冲压模具冲压状态的结构立体图；
[0030]图4是本技术实施例中所述集成式冲压模具冲压状态的结构剖面图。
[0031]上述说明书附图的标记说明如下：
[0032]A、工件；
[0033]100、压头；110、上压模；
[0034]200、压座；210、基板；220、下模板；230、模板；240、定位块；250、下模座；
[0035]300、抵压组；310、抵压气缸；320、抵压针；
[0036]400、固定板；410、固定脚。
具体实施方式
[0037]现有技术存在的技术问题：工件A的加工多工序且多装夹，导致误差到、加工成本高的问题。
[0038]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种集成式冲压模具，其包括压头及压座，其中：所述压座内安装下模座，所述下模座沿指定方向贯穿开设有下型槽；所述指定方向垂直于所述压头的冲压方向设置；所述压座装有抵压针，所述抵压针伸入至下型槽内，并由抵压气缸驱动朝下型槽的中心抵压。
[0039]上述技术方案中，将加工工件A所需的工装集成为一体（即：压座上装配抵压针），实现冲压加工后，再进行端头的抵压成型加工，避免多个工序中需要多次装夹定位导致的误差问题，从而提高产品的合格率，进而降低工件A的加工成本。
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
[0042]实施例
[0043]结合图1至图4所示，一种集成式冲压模具，其仅针对工件A进行冲压与抵压成型的集成式加工作业，其目的是利用一套工装实现对工件A的一次性加工作业，在提高加工效率的同时，避免产品的不合格率，确保产品达到所必备的技术要求。
[0044]结合图1至图4所示，所述集成式冲压模具包括压座200、压头100及成型组，所述压头100装配在冲压驱动件上，并朝所述压座200方向进行下冲压作业，所述成型组装配在所述压座200上。
[0045]结合图1至图4所示，所述压头100包括上压模110、冲压板，所述上压模110装配在所述冲压板上，并靠近所述压座200方向设置，所述冲压板则装配在冲压驱动件上；具体的说：所述冲压板包括上底板、上模环、上模垫及上模，所述上底板呈矩形状，所述上模环为圆环形并固定在所述上底板靠近下模座250的一侧，所述上模为实心的圆柱体，该上模位于所述上模环内并与所述上模环同心设置，所述上模的外径小于所述上模环的内径，即：所述上模环与上模之间具有间隙，所述间隙呈圆环状。所述上模环与上模之间设置有所述上模垫，所述上模垫与上模的尺寸相适配，并夹持于所述上模与上模环之间。
[0046]结合图1至图4所示，为了确保上模与上模环之间装配的稳定性与准确性，于所述圆环状的间隙处装配间隙环，所述间隙环填充所述间隙位置，位于所述上模与上模环之间位置。需要注意的是：所述上模凸出于上模环设置，所述上模环与间隙环的厚度一致。
[0047]结合图1至图4所示，所述上压模110呈矩形状，其朝压座200方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成式冲压模具，其特征在于：其包括压头及压座，其中：所述压座内安装下模座，所述下模座沿指定方向贯穿开设有下型槽；所述指定方向垂直于所述压头的冲压方向设置；所述压座装有抵压针，所述抵压针伸入至下型槽内，并由抵压气缸驱动朝下型槽的中心抵压。2.根据权利要求1所述的集成式冲压模具，其特征在于：所述抵压针伸入下型槽的一端为成型端，所述成型端的端处具有成型凸起。3.根据权利要求2所述的集成式冲压模具，其特征在于：所述成型凸起呈圆锥状。4.根据权利要求1所述的集成式冲压模具，其特征在于：所述压座的底部设置基板，所述抵压气缸通过固定板装配在所述基板之上。5.根据权利要求4所述的集成式冲压模具，其特征在于：所述固定板通过固定脚与基板锁固；所述固定脚上开设基座通孔及固定板通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宣，
申请(专利权)人：厦门瑞济工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：