一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装制造技术

本发明专利技术提供一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，涉及防变形工装技术领域，包括两个主体拼块，每个所述主体拼块中部贯穿开设有安置槽，所述安置槽中部固定设置有支撑主杆，其中一个所述支撑主杆两侧安装有用于支撑工装的支撑组件，两个所述主体拼块之间固定设置有若干压力扩散板，每两个相邻的所述压力扩散板之间固定安装有千斤顶；本发明专利技术可以调节尺寸，筒体焊接和开孔工作完成后，工装可以取出，筒体直径一致的产品可以重复使用，具有通用性；两个主体拼块之间配合千斤顶使用，可以调节两个主体拼块之间的距离和张紧力大小，使用方便，在下半部分的主体拼块两侧固定有辅助滚轮二个，对大型产品方便工装的进出，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装


[0001]本专利技术涉及防变形工装
，具体而言，涉及一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装。

技术介绍

[0002]现在大多数大型管壳式换热器或圆形压力容器的制造采用槽钢、钢管或圆板做支撑防变形，
技术介绍
有：（1）普通的大型管壳式换热器或圆形压力容器在制造时没有防变形工装，筒体转制后不圆度较大，筒体横缝和纵缝焊接、开孔时变形也较大。
[0003]（2）有的大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造采用槽钢或钢管做支撑防变形。
[0004]（3）有的大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造内部采用圆形实心板做防变形工装。
[0005]
技术介绍
中采用普通的防变形工装，存在许多问题和缺点：（1）普通的大型管壳式换热器或圆形压力容器在制造时没有防变形工装，筒体转制后不圆度较大，筒体横缝和纵缝焊接、开孔时变形也较大，严重影响其它部件的安装，如换热器中影响折流板的安装。同时筒体不圆，对换热器而言，筒体不圆处与折流板的间隙大，流体旁流就大，影响换热器的传热性能。
[0006]（2）有的大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造采用槽钢或钢管做支撑防变形，这只能预防局部的变形，而且支撑槽钢或钢管本身容易变形，支撑力量不够，难达到防变形的目的。
[0007]（3）有的大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造内部采用实心圆形板做防变形工装，筒体焊接后变形使筒体与工装无间隙，圆形工装很难取出，最后是破坏圆形工装后再取出。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，解决了现有工装不能防止在筒体焊接和开孔时会发生变形的问题和现有工装在支撑完成后很难取出，导致需要破坏工装取出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，包括两个主体拼块，每个所述主体拼块中部贯穿开设有安置槽，所述安置槽中部固定设置有支撑主杆，其中一个所述支撑主杆两侧安装有用于支撑工装的支撑组件，两个所述主体拼块之间固定设置有若干压力扩散板，每两个相邻的所述压力扩散板之间固定安装有千斤顶，两个所述主体拼块之间两侧分别设置有延伸板，每两个相邻的所述延伸板通过螺栓连接。
[0010]作为优选，每个所述主体拼块两侧分别开设有匹配槽，每个所述匹配槽内壁分别
开设有插接口，每两个相邻的所述匹配槽设置放置有侧面顶紧块，所述侧面顶紧块两端分别设置有插接块，每个所述插接块均与对应一侧的插接口连接。
[0011]作为优选，每个所述主体拼块表面分别固定安装有若干定位管，每两个相邻的所述定位管之间穿插设置有定位柱。
[0012]作为优选，所述延伸板板身两侧分别贯穿开设有螺纹孔，每两个相邻的所述螺纹孔内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓两端分别螺纹设置有螺母，每个所述螺母均与对应的延伸板贴合。
[0013]作为优选，所述安置槽内部且位于支撑主杆的两侧分别固定安装有若干支撑副杆。
[0014]作为优选，所述支撑组件包括有两组第一连接架和第二连接架，每组所述第一连接架和第二连接架分别固定安装在其中一个支撑主杆的表面，所述第一连接架转动连接有连接主杆，所述第二连接架转动连接有底杆，所述底杆与连接主杆活动连接。
[0015]作为优选，每个所述底杆端部均开设有扩展槽，每个所述扩展槽内部均转动安装有用于辅助工装移动的辅助滚轮。
[0016]作为优选，所述第一连接架内部转动安装有翻转座，所述翻转座外端固定安装有对接套筒。
[0017]作为优选，所述底杆杆身固定安装有第三连接架，所述第三连接架内部转动安装有另一个翻转座，另一个所述翻转座外端固定安装有对接套筒。
[0018]作为优选，每个所述对接套筒内部贯穿开设有螺孔，所述连接主杆两端分别安装有丝杆，每个所述丝杆杆身与对应的螺孔螺纹配合，所述连接主杆杆身固定安装有用于方便人员推拉的握把。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、大型管壳式换热器或圆形压力容器在制造时采用本专利工装防变形，可以防止筒体转制后不圆的问题，并防止筒体横缝和纵缝焊接、开孔时变形的问题，能保证筒体内其它部件的安装，如换热器中可保证折流板的顺利安装。对换热器而言，减少筒体与折流板的间隙，流体旁流小，换热器的传热性能好，采用本专利技术专利设计和制造的换热器和压力容器经过电力、船舶、石化等行业实际使用验证，筒体圆度好，折流板泄漏率低，传热性能好。使用方便和可靠性均满足使用要求。
[0020]2、大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造采用本专利工装做支撑防变形，可以预防筒体全圆周的变形，而且支撑强度足够，可达到防变形的目的；大型管壳式换热器或圆形压力容器筒体制造时，内部采用本专利工装做防变形工装，两个主体拼块可以调节收缩，很容易取出，本专利技术专利可以调节尺寸，筒体焊接和开孔工作完成后，工装可以取出，筒体直径一致的产品可以重复使用，具有通用性；两个主体拼块之间配合千斤顶使用，可以调节两个主体拼块之间的距离和张紧力大小，使用方便，在下半部分的主体拼块两侧固定有辅助滚轮二个，对大型产品方便工装的进出，工作效率高。
[0021]3、通过在两个主体拼块之间安装有千斤顶，在压力扩散板焊接在主体拼块的弦长处，方便千斤顶压力的均匀扩散，进而在启动千斤顶后两个主体拼块之间的距离发生调整，从而使得本工装可以快速从筒体内取出，相对于现有工装，本申请不仅可以牢牢与筒壁贴紧确保筒体不会发生变形，并且在完成筒体加工后，通过本申请可以调节大小，使得工装可
以轻松取出，无需现有工装一样需要破坏才能取出，不仅节省人力并且还可以重复使用，节约资源；通过在底杆端部设置有辅助滚轮，从而使得本工装在使用前后都可以快速的在筒体内部进行移动，不仅节省人力而且在调整多个工装之间的距离时可以缩短调整时长，并且也防止在工装移动时因没有辅助滚轮导致工装会与筒壁发生摩擦。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的三维结构示意图；图2是主体拼块的三维结构示意图；图3是本专利技术的部分结构示意图；图4是本专利技术的另一部分结构示意图；图5是支撑组件的三维结构示意图；图6是支撑组件的俯视结构示意图;图7是图6中A
‑
A处剖面结构示意图;图8是连接主杆的三维结构示意图。
[0023]图中：1、主体拼块；101、安置槽；102、支撑主杆；103、支撑副杆；104、压力扩散板；2、支撑组件；201、第一连接架；202、第二连接架；203、连接主杆；2031、握把；2032、丝杆；204、底杆；2041、扩展槽；205、辅助滚轮；206、对接套筒；2061、螺孔；2062、翻转座；207、第三连接架；3、千斤顶；4、定位管；5、定位柱；6、匹配槽；7、插接口；8、延伸板；9、螺纹孔；10、螺栓；11、螺母；12、侧面顶紧块；13、插接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，包括两个主体拼块（1），其特征在于：每个所述主体拼块（1）中部贯穿开设有安置槽（101），所述安置槽（101）中部固定设置有支撑主杆（102），其中一个所述支撑主杆（102）两侧安装有用于支撑工装的支撑组件（2），两个所述主体拼块（1）之间固定设置有若干压力扩散板（104），每两个相邻的所述压力扩散板（104）之间固定安装有千斤顶（3），两个所述主体拼块（1）之间两侧分别设置有延伸板（8），每两个相邻的所述延伸板（8）通过螺栓（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，其特征在于：每个所述主体拼块（1）两侧分别开设有匹配槽（6），每个所述匹配槽（6）内壁分别开设有插接口（7），每两个相邻的所述匹配槽（6）设置放置有侧面顶紧块（12），所述侧面顶紧块（12）两端分别设置有插接块（13），每个所述插接块（13）均与对应一侧的插接口（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，其特征在于：每个所述主体拼块（1）表面分别固定安装有若干定位管（4），每两个相邻的所述定位管（4）之间穿插设置有定位柱（5）。4.根据权利要求1所述的一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，其特征在于：所述延伸板（8）板身两侧分别贯穿开设有螺纹孔（9），每两个相邻的所述螺纹孔（9）内部螺纹安装有螺栓（10），所述螺栓（10）两端分别螺纹设置有螺母（11），每个所述螺母（11）均与对应的延伸板（8）贴合。5.根据权利要求1所述的一种换热器筒体焊接和开孔时的可调式防变形工装，其特征在于：所述安置槽（101）内部且位于支撑主杆（102）的两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，伍文明，白德江，卢于亮，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：