本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种脉冲高压机焊接装置，包括加工平台，加工平台的上侧壁面固定安装有脉冲高压机本体，加工平台的上侧壁面活动安装有安装板，加工平台的上侧壁面转动安装有载物块，载物块上设置有转动机构和定位机构，安装板上侧壁面固定安装有焊接设备，焊接设备通过电信号和脉冲高压机本体连接在一起，载物块位于安装板的右侧位置。正常工作时，将两组环形产品放置在载物块，并通过定位机构将两组环形产品进行定位，如果需要改变工件和焊接设备之间的距离，可通过开启第一电机的电源，这时第一电机的输出端带着螺纹杆转动，在活动槽和连接块相互配合下，这样安装板就可以带着焊接设备左右移动。样安装板就可以带着焊接设备左右移动。样安装板就可以带着焊接设备左右移动。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲高压机焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种脉冲高压机焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]经检索公开(公告)号：CN209206674U公开了一种脉冲焊接装置，包括焊接台和电焊机，焊接台上表面一端垂直固定连接有L型立柱，焊接台上表面且位于L型立柱一侧固定连接有PLC控制器，L型立柱外侧面通过固定架水平固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有转轴。
[0004]经本人检索该专利技术仍然还存在以下缺陷：在实际加工过程中，所需要的焊接工件其外径会大小不一，而该专利技术不能进行调节，来满足不同外进产品的加工，这样会导致该专利技术的实用性降低。
[0005]为此，我们提出一种脉冲高压机焊接装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种脉冲高压机焊接装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种脉冲高压机焊接装置，包括加工平台，加工平台的上侧壁面固定安装有脉冲高压机本体，加工平台的上侧壁面活动安装有安装板，加工平台的上侧壁面转动安装有载物块，载物块上设置有转动机构和定位机构，安装板上侧壁面固定安装有焊接设备，焊接设备通过电信号和脉冲高压机本体连接在一起，载物块位于安装板的右侧位置，所述安装板的下侧壁面固定安装有连接块，连接块对应加工平台上侧壁面的位置开设有活动槽，连接块的下侧外壁活动卡入活动槽的内部，活动槽的右侧壁面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆和连接块螺纹连接在一起，加工平台的左侧壁面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装在螺纹杆的左侧壁面。
[0008]作为优选，所述转动机构包括安装箱，安装箱固定安装在加工平台上侧壁面位于载物块的后侧位置，安装箱的上侧壁面固定安装有第二电机。
[0009]作为优选，所述第二电机的输出端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有液压杆，液压杆的下侧端面固定安装有接触块，接触块呈上大下小的锥形，接触块有高摩擦系数材料制成。
[0010]作为优选，所述定位机构包括两组夹紧块，两组夹紧块均呈圆弧块，两组夹紧块活动安装在载物块的上侧壁面上，两组夹紧块相靠近的面均呈上小下大的锥面，两组夹紧块的下侧壁面均固定安装有导向块。
[0011]作为优选，两组所述导向块对应载物块上侧壁面的位置开设有导向槽，两组导向
块的下侧外壁均活动卡入导向槽的内部。
[0012]作为优选，所述导向槽的内部固定安装有导向杆和弹性元件，导向杆的外壁分别活动贯穿两组导向块的左右端面。
[0013]作为优选，所述导向杆的外壁活动穿过弹性元件的内部，弹性元件位于两组导向块相靠近的面之间。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种脉冲高压机焊接装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种脉冲高压机焊接装置，正常工作时，将两组环形产品放置在载物块，并通过定位机构将两组环形产品进行定位，如果需要改变工件和焊接设备之间的距离，可通过开启第一电机的电源，这时第一电机的输出端带着螺纹杆转动，在活动槽和连接块相互配合下，这样安装板就可以带着焊接设备左右移动，来改变焊接设备和工件的距离，在进行加工时，脉冲高压机本体会通过电线给焊接设备脉冲信号，以实现焊接的操作，由于通过移动焊接设备可以实现对不同外径产品的焊接操作，提高了装置的实用性。
[0017](2)、该一种脉冲高压机焊接装置，实际操作时，将产品套在两组夹紧块的外壁，然后开启液压缸，液压杆开始伸长，接触块会朝着两组夹紧块之间的位置运动，随着接触块的运动，接触块会抵着两组夹紧块朝相远离方向运动，同时两组导向块会在导向槽的内部沿着导向杆的外壁运动，弹性元件开始伸长，当接触块运动到最低处，两组夹紧块会将工件顶紧，这时通过开启第二电机的电源，第二电机的输出端带着液压缸转动，这样在接触块和夹紧块之间摩擦力的作用下，载物块开始转动，从而实现工件整个外壁的焊接工作，本装置通过顶紧的方式将工件固定住，提高了工件在加工时的稳定性，从而提高装置整体的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的立体图；
[0019]图2为本技术A的放大立体图；
[0020]图3为本技术B的放大立体图。
[0021]图例说明：1、加工平台；2、脉冲高压机本体；3、安装板；4、焊接设备；5、载物块；6、连接块；7、活动槽；8、螺纹杆；9、第一电机；10、安装箱；11、第二电机；12、液压缸；13、液压杆；14、接触块；15、夹紧块；16、导向块；17、导向槽；18、导向杆；19、弹性元件。
具体实施方式
[0022]实施例一：一种脉冲高压机焊接装置，如图1所示，包括加工平台1，加工平台1呈矩形，加工平台1的上侧壁面固定安装有脉冲高压机本体2，脉冲高压机本体2连接有电源，加工平台1的上侧壁面活动安装有安装板3，安装板3呈矩形，加工平台1的上侧壁面转动安装有载物块5，载物块5呈圆柱形，载物块5上设置有转动机构和定位机构，安装板3上侧壁面固定安装有焊接设备4，焊接设备4通过电信号和脉冲高压机本体2连接在一起，焊接设备4包括电焊枪，载物块5位于安装板3的右侧位置，安装板3的下侧壁面固定安装有连接块6，连接块6呈矩形，连接块6对应加工平台1上侧壁面的位置开设有活动槽7，活动槽7呈矩形，连接块6的下侧外壁活动卡入活动槽7的内部，活动槽7的右侧壁面转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆8和连接块6螺纹连接在一起，加工平台1的左侧壁面固定安装
有第一电机9，第一电机9连接有电源，第一电机9的输出端固定安装在螺纹杆8的左侧壁面。
[0023]正常工作时，将两组环形产品放置在载物块5，并通过定位机构将两组环形产品进行定位，如果需要改变工件和焊接设备4之间的距离，可通过开启第一电机9的电源，这时第一电机9的输出端带着螺纹杆8转动，在活动槽7和连接块6相互配合下，这样安装板3就可以带着焊接设备4左右移动，来改变焊接设备4和工件的距离，在进行加工时，脉冲高压机本体2会通过电线给焊接设备4脉冲信号，以实现焊接的操作，由于通过移动焊接设备4可以实现对不同外径产品的焊接操作。
[0024]实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图3所示，转动机构包括安装箱10，安装箱10呈L形，安装箱10固定安装在加工平台1上侧壁面位于载物块5的后侧位置，安装箱10的上侧壁面固定安装有第二电机11，第二电机11连接有电源。
[0025]第二电机11的输出端固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端固定安装有液压杆13，液压杆13的下侧端面固定安装有接触块14，接触块14呈上大下小的锥形，接触块14有高摩擦系数材料制成。
[0026]定位机构包括两组夹紧块15，两组夹紧块15均呈圆弧块，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲高压机焊接装置，包括加工平台(1)，加工平台(1)的上侧壁面固定安装有脉冲高压机本体(2)，加工平台(1)的上侧壁面活动安装有安装板(3)，加工平台(1)的上侧壁面转动安装有载物块(5)，载物块(5)上设置有转动机构和定位机构，安装板(3)上侧壁面固定安装有焊接设备(4)，焊接设备(4)通过电信号和脉冲高压机本体(2)连接在一起，载物块(5)位于安装板(3)的右侧位置，其特征在于：所述安装板(3)的下侧壁面固定安装有连接块(6)，连接块(6)对应加工平台(1)上侧壁面的位置开设有活动槽(7)，连接块(6)的下侧外壁活动卡入活动槽(7)的内部，活动槽(7)的右侧壁面转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆(8)和连接块(6)螺纹连接在一起，加工平台(1)的左侧壁面固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端固定安装在螺纹杆(8)的左侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种脉冲高压机焊接装置，其特征在于：所述转动机构包括安装箱(10)，安装箱(10)固定安装在加工平台(1)上侧壁面位于载物块(5)的后侧位置，安装箱(10)的上侧壁面固定安装有第二电机(11)。3.根据权利要求2所述的一种脉冲高压机焊接装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜汉波，
申请(专利权)人：襄阳新晶界智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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