【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器管端检漏，具体而言，涉及一种大型换热器管端检漏装置。
技术介绍
1、现在大多数换热器换热管管端检漏采用壳侧打气压，然后整台产品浸入水中，观察管端在水中是否有泄漏的气泡冒出，或采用氨气、惰性气体做示踪原子进行检漏。这几种检漏方法对大型换热器的管端检漏存在以下缺点：
2、（1）将整台产品浸入水中，观察管端在水中是否有泄漏的气泡冒出。这种检验方法需要水箱或水池。对外形尺寸较大的换热器产品，换热管管端检漏采用整体产品浸入水中需要较大的水箱或水池，而且很浪费水资源，起吊产品也不方便。
3、（2）采用氨检验方法检验管端是否泄漏，需要氨气，成本高。氨气易爆炸，有很浓的刺激气味，安全性低。氨气对铜材料有腐蚀，含铜材料的换热器不能使用。
4、（3）壳侧充入氦气，采用壳侧加压方法，需要购买专用氦质谱仪和设备，而且氦气成本高。该方法只知道泄漏结果，不知道具体泄漏部位。
5、（4）壳侧抽真空，管端喷氦气的方法，也需要购买专用氦质谱仪和真空泵设备，而且氦气成本高。该方法只知道泄漏结果，也不知道具体泄漏部位。
6、针对以上检漏装置的缺点，因此我们对此做出改进，提出一种大型换热器管端检漏装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种大型换热器管端检漏装置，可以有效解决现在大多数换热器换热管管端检漏采用壳侧打气压，然后整台产品浸入水中，观察管端在水中是否有泄漏的气泡冒出，或采用氨气、惰性气体做示踪原子进行检漏。这几种检漏方法存在使
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种大型换热器管端检漏装置，包括底板，所述底板上表面开设有凸型槽，所述凸型槽内设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述移动机构两端均设置有支座，所述支座上放置有换热器本体，所述换热器本体两端分别固定连接有左管板和右管板，所述底板上方设置有检漏机构，所述检漏机构位于换热器本体两端，所述底板一侧设置有空气压缩机。
4、作为优选，所述换热器本体内设置有若干传热管，每个所述传热管两端分别与左管板和右管板固定连接，所述换热器本体上设置有第一接管和第二接管。
5、作为优选，所述空气压缩机上设置有控制开关，所述空气压缩机上固定连接有输气管，所述输气管一端与第二接管固定连接。
6、作为优选，所述移动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在凸型槽内，所述双向丝杆两端均螺纹连接有丝杆套，所述底板一端固定安装有固定座，所述电机固定安装在固定座内，所述电机输出端与双向丝杆一端固定连接。
7、作为优选，每个所述支座分别与每个丝杆套固定连接，所述支座在底板上表面滑动。
8、作为优选，检漏机构包括两个压板，每个所述压板分别位于左管板和右管板一侧，其中一个所述压板与左管板之间设有o形密封圈，另一个所述压板与右管板之间设置有o形密封圈。
9、作为优选，所述左管板和右管板上均固定连接有两个第一固定块，两个所述压板上均固定连接有两个第二固定块和两个第三固定块。
10、作为优选，每一端的两个相邻所述第一固定块和第二固定块均通过第一固定螺栓固定连接，每个所述压板一侧均设置有透明观察板，每个所述透明观察板和压板之间均设置有o形密封圈。
11、作为优选，每个所述透明观察板上均固定连接有第四固定块，相邻的所述第三固定块和第四固定块通过第二固定螺栓固定连接。
12、作为优选，每个所述透明观察板与左管板和右管板之间均形成空腔，位于换热器本体左端的所述压板上分别设置有进水口和出水口，所述出水口上固定安装有水阀。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、（1）本装置不需要将整台产品浸入水中，只需将该装置分别与左右管板分别用第一固定螺栓和第二固定螺栓连接，管侧装满水，壳侧打气压后，通过透明的观察板观察管端在水中是否有泄漏的气泡冒出，这种检验方法不需要水箱或水池，而且很节约水资源。不起吊产品，安全性好。
15、（2）本装置检漏用压缩空气作为检漏介质，空气无毒、无气味，容易获得，空气成本比氨气和氦气成本低。
16、（3）本装置检漏可以发现具体的泄漏位置，克服氨检验方法和氦气检验方法不知道具体泄漏部位的缺点。
17、（4）本装置检漏用压缩机作为空气压缩设备，设备通用、简单，不需要购买专用氦质谱仪和真空泵设备。
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1.一种大型换热器管端检漏装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面开设有凸型槽（101），所述凸型槽（101）内设置有移动机构（2），所述移动机构（2）包括电机（203），所述移动机构（2）两端均设置有支座（3），所述支座（3）上放置有换热器本体（4），所述换热器本体（4）两端分别固定连接有左管板（10）和右管板（11），所述底板（1）上方设置有检漏机构（13），所述检漏机构（13）位于换热器本体（4）两端，所述底板（1）一侧设置有空气压缩机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述换热器本体（4）内设置有若干传热管（20），每个所述传热管（20）两端分别与左管板（10）和右管板（11）固定连接，所述换热器本体（4）上设置有第一接管（5）和第二接管（6）。
3.根据权利要求2所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述空气压缩机（7）上设置有控制开关（8），所述空气压缩机（7）上固定连接有输气管（9），所述输气管（9）一端与第二接管（6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型换热器管
5.根据权利要求4所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：每个所述支座（3）分别与每个丝杆套（204）固定连接，所述支座（3）在底板（1）上表面滑动。
6.根据权利要求5所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：检漏机构（13）包括两个压板（1301），每个所述压板（1301）分别位于左管板（10）和右管板（11）一侧，其中一个所述压板（1301）与左管板（10）之间设有O形密封圈（14），另一个所述压板（1301）与右管板（11）之间设置有O形密封圈（14）。
7.根据权利要求6所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述左管板（10）和右管板（11）上均固定连接有两个第一固定块（12），两个所述压板（1301）上均固定连接有两个第二固定块（1303）和两个第三固定块（1304）。
8.根据权利要求7所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：每一端的两个相邻所述第一固定块（12）和第二固定块（1303）均通过第一固定螺栓（15）固定连接，每个所述压板（1301）一侧均设置有透明观察板（1302），每个所述透明观察板（1302）和压板（1301）之间均设置有O形密封圈（14）。
9.根据权利要求8所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：每个所述透明观察板（1302）上均固定连接有第四固定块（1305），相邻的所述第三固定块（1304）和第四固定块（1305）通过第二固定螺栓（16）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：每个所述透明观察板（1302）与左管板（10）和右管板（11）之间均形成空腔（21），位于换热器本体（4）左端的所述压板（1301）上分别设置有进水口（17）和出水口（18），所述出水口（18）上固定安装有水阀（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种大型换热器管端检漏装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面开设有凸型槽（101），所述凸型槽（101）内设置有移动机构（2），所述移动机构（2）包括电机（203），所述移动机构（2）两端均设置有支座（3），所述支座（3）上放置有换热器本体（4），所述换热器本体（4）两端分别固定连接有左管板（10）和右管板（11），所述底板（1）上方设置有检漏机构（13），所述检漏机构（13）位于换热器本体（4）两端，所述底板（1）一侧设置有空气压缩机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述换热器本体（4）内设置有若干传热管（20），每个所述传热管（20）两端分别与左管板（10）和右管板（11）固定连接，所述换热器本体（4）上设置有第一接管（5）和第二接管（6）。
3.根据权利要求2所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述空气压缩机（7）上设置有控制开关（8），所述空气压缩机（7）上固定连接有输气管（9），所述输气管（9）一端与第二接管（6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括双向丝杆（201），所述双向丝杆（201）转动安装在凸型槽（101）内，所述双向丝杆（201）两端均螺纹连接有丝杆套（204），所述底板（1）一端固定安装有固定座（202），所述电机（203）固定安装在固定座（202）内，所述电机（203）输出端与双向丝杆（201）一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型换热器管端检漏装置，其特征在于：每个所述支座（3）分别与每个丝杆套（204）固定连接，所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文明，张平，虞展翅，潘志才，罗斌，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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