一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用技术

本申请提供了一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用，该方法包括以下步骤：S10提供待常化电工钢；S20将第一箱式炉的炉温升温至预设保温温度；S30将待常化电工钢置于第一箱式炉中，以得到加热后的电工钢；S40将第一箱式炉的加热温度设置为预设保温温度，以得到保温后的电工钢；S50将第二箱式炉的炉温升温至预设缓冷温度；S60将保温后的电工钢置于第二箱式炉中，以得到缓冷后的电工钢；S70将缓冷后的电工钢在室温下自然冷却，以得到常化后电工钢。该方法可以利用箱式炉模拟电工钢的常化工艺，为实际生产中电工钢的常化工艺提供指导。导。导。

【技术实现步骤摘要】
一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用


[0001]本申请涉及无取向电工钢生产
，具体涉及一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用。

技术介绍

[0002]对于不同成分体系的高牌号无取向电工钢，要达到所需的组织、织构及析出物结果，所需要的常化参数各不相同，而在工业化生产时，常化退火炉参数变化是缓慢的，要得到一个产品在不同常化参数下的常化结果，需要大量的时间来进行摸索，其产生的不合格品量非常大，造成的损失也巨大，因此采用小型试验炉来模拟常化炉的工艺是非常必要的，国内各大电工钢生产企业的研发中心中，都有相关的试验设备来支持常化工艺的开发。
[0003]关于利用小型试验炉来进行电工钢常化模拟试验的方法，绝大多数企业都是采取隧道炉的方式来进行的，隧道炉包含可变温控制和不可变温控制的两种类型，其相关的试验方法在业界也非常多。但并不是所有企业都有此类隧道炉设备，对于未采购隧道炉的钢铁企业，以往的试验方法往往无法进行参考和利用。
[0004]对此，本申请提供了一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法和应用，该方法可以利用箱式炉模拟电工钢的常化工艺，为实际生产中电工钢的常化工艺提供指导。
[0006]第一方面，本申请提供了一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法，包括以下步骤：
[0007]S10提供待常化电工钢；
[0008]S20将第一箱式炉的炉温升温至预设保温温度；
[0009]S30将所述待常化电工钢置于所述第一箱式炉中，将所述第一箱式炉的加热温度设置为第一加热温度，使所述待常化电工钢在预设加热时间内升温至预设保温温度，以得到加热后的电工钢；
[0010]S40将所述第一箱式炉的加热温度设置为预设保温温度，对所述加热后的电工钢保温预设保温时间，以得到保温后的电工钢；
[0011]S50将第二箱式炉的炉温升温至预设缓冷温度；
[0012]S60将所述保温后的电工钢置于所述第二箱式炉中，在预设缓冷温度下，对所述保温后的电工钢冷却预设冷却时间，以得到缓冷后的电工钢；
[0013]S70将所述缓冷后的电工钢在室温下自然冷却，以得到常化后电工钢。
[0014]本申请的技术方案中，分别使用两个箱式炉模拟电工钢的常化工艺，第一箱式炉模拟实际常化线生产中的加热段和保温段，第二箱式模拟实际常化线生产中的缓冷段，由此可以利用箱式炉测试电工钢样品在不同预设保温温度下保温不同预设保温时间得到常化后的电工钢，可以根据常化后的电工钢的金相图片，确定合适的保温温度以及保温时间，
由此对电工钢实际的常化工艺提供指导。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述步骤S10中，所述待常化电工钢的尺寸为(1～10)mm
×
(10～50)mm
×
(50～150)mm。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述步骤S30中，所述第一加热温度大于所述预设保温温度。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第一加热温度T
加热
与所述预设保温温度T
保温
满足：10℃≤T
加热
‑
T
保温
≤30℃。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述步骤S30中，所述将所述待常化电工钢置于所述第一箱式炉中具体包括：
[0019]将所述待常化电工钢固定于框架中，以得到固定有常化电工钢的框架；
[0020]将所述固定有常化电工钢的框架置于所述第一箱式炉中。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述步骤S60中，所述将所述保温后的电工钢置于所述第二箱式炉中具体包括：
[0022]使用夹具夹持固定有保温后的电工钢的框架，将所述固定有保温后的电工钢的框架转移至第二箱式炉中。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述框架包括：
[0024]空腔，可以用于容纳电工钢；
[0025]设置在所述空腔内部用于固定电工钢的槽；
[0026]设置在所述空腔外部的夹持部，可以使用夹具夹持部稳定转移框架。
[0027]在本申请的一些实施例中，所述第一箱式炉和所述第二箱式炉之间的距离不超过1m。
[0028]在本申请的一些实施例中，所述预设保温温度为900～1100℃，所述预设保温时间为60～150s。
[0029]本申请的第二方面提供了一种常化后电工钢，根据第一方面任一实施例所述的方法制备得到。
[0030]本申请的技术方案中，使用第一方面任一实施例的方法，可以利用箱式炉小规模对电工钢进行常化，可以不需要使用隧道炉或常化炉。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0032]图1为本申请实施例1中实际常化线得到常化后电工钢的金相组织图。
[0033]图2为本申请实施例1中实际常化线得到常化后电工钢的金相组织图。
[0034]图3为本申请实施例1中实际常化线得到常化后电工钢的金相组织图。
[0035]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0036]本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]常化工艺是高牌号无取向电工钢生产所必须的一道工艺，高牌号无取向电工钢通过常化处理，可以消除热轧板中的带状组织，消除电工钢瓦楞缺陷，改善织构，同时使电工钢中的有害的第二项析出物如MnS、AlN等聚集长大变得无害化，减弱其在冷轧后的退火中对晶界的钉扎作用，促进晶粒长大，同时降低磁滞损耗，改善电工钢的磁性能。
[0040]对于不同成分体系的高牌号无取向电工钢，要达到所需的组织、织构及析出物结果，所需要的常化参数各不相同。如果在实际常化线中测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用箱式炉模拟电工钢常化工艺的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10提供待常化电工钢；S20将第一箱式炉的炉温升温至预设保温温度；S30将所述待常化电工钢置于所述第一箱式炉中，将所述第一箱式炉的加热温度设置为第一加热温度，使所述待常化电工钢在预设加热时间内升温至预设保温温度，以得到加热后的电工钢；S40将所述第一箱式炉的加热温度设置为预设保温温度，对所述加热后的电工钢保温预设保温时间，以得到保温后的电工钢；S50将第二箱式炉的炉温升温至预设缓冷温度；S60将所述保温后的电工钢置于所述第二箱式炉中，在预设缓冷温度下，对所述保温后的电工钢冷却预设冷却时间，以得到缓冷后的电工钢；S70将所述缓冷后的电工钢在室温下自然冷却，以得到常化后电工钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述待常化电工钢的尺寸为(1～10)mm
×
(10～50)mm
×
(50～150)mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述第一加热温度大于所述预设保温温度。4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一加热温度T
加热
与所述预设保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，汪净，谢凯，吴泽交，吴高亮，李慈颖，田飞，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：