低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法技术

本发明专利技术公开了低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，包括以下步骤：步骤一、向淀粉熬制罐加水：向淀粉熬制罐中，加1/3～1/2量的水；步骤二、向淀粉熬制罐加淀粉：向淀粉熬制罐内加入定量的淀粉；步骤三、搅拌加热，本发明专利技术施胶剂与淀粉复配的新型表面施胶剂，将阳离子表面施胶剂与配合施胶的大量淀粉链状分子进行交联反应，形成以聚合物高分子为核心节点的网状结构覆盖在纸张表面，并形成一个紧密的抗水薄膜，从而阻止水蒸气进入纸张内部与纤维结合，防止纸张返潮，同时还可以防止纸张掉粉掉渣，提高印刷质量，纸张纤维与表面施胶剂结合，减少表面施胶剂向纸张内部渗透，减少表面施胶剂的用量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法


[0001]本专利技术涉及表面施胶剂
，具体为低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法。

技术介绍

[0002]现如今大量使用的是废纸浆作为造纸纤维原料，木浆使用量在逐年减少，废纸纤维强度低，聚合度差，保水值高，严重影响了造纸的质量，且断纸、掉毛、掉粉、抗水性差等现象频繁出现，严重影响了纸张的后续加工，为了在使用废纸浆时能够生产出满足要求的纸板，大多数纸厂采用了表面施胶工艺，随着表面施胶工艺的应用推广，新型表面施胶剂的研制得到了巨大的推动力，市场上出现了各种各样的抗水性表面施胶剂，其中主要分为两类，一种是AKD及其改性产品，应用时无需添加硫酸铝，下机半小时后即可满足纸张抗水要求，甚至有的在下机后即可满足抗水要求，但是这种的产品缺陷主要是用量比较大，长期使用过程中温度对其影响巨大，尤其是环境温度升高到28℃以上时，有时温度增加两度，表胶就需要多增加1
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2kg/t纸，另一种表面施胶剂就是苯乙烯丙烯酸及其衍生物共聚改性产品，该种产品在应用时需要在糊化好的淀粉中添加硫酸铝，下机即可满足纸张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、向淀粉熬制罐加水：向淀粉熬制罐中，加1/3～1/2量的水；步骤二、向淀粉熬制罐加淀粉：向淀粉熬制罐内加入定量的淀粉；步骤三、搅拌加热：将淀粉和水在淀粉熬制罐内充分搅匀；步骤四、加热糊化：对淀粉熬制罐内溶液进行加热糊化，并保温一定时间；步骤五、加入清水：向淀粉熬制罐内加入适量的清水；步骤六、加入生物酶改性剂：加入一定比例生物酶改性剂，酶的加入量根据酶的活性来定，活性越高加入量越少，具体用量参考根据生物酶供应商的建议用量，并用水稀释至需要浓度；步骤七、制备生物酶改性淀粉：加热至酶改性所需温度，并维持此温度改性10
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30分钟，依据淀粉种类以及糊化所需的粘度，进行设定，升温过程中，会有粘度增加的情况，需要保持一定的搅拌速度，防止糊化槽壁和底部淀粉结块，确认淀粉充分糊化后，需要通过调整温度、或者PH值使酶失活，从而保证胶液性质的稳定；步骤八、加入PAE：PAE与淀粉复配的表面施胶剂的配比；步骤九、加入聚合型施胶剂：加入单体可提高聚合物的化学抗性，增加对金属的附着性和对颜料的润湿性能，同时还能赋予聚合物防锈性能，提高乳液的稳定性；步骤十、阴离子垃圾捕捉剂选择和添加：在其中添加新型捕捉剂进行试验，观察其对阴离子垃圾的消耗程度，选择出最优的阴离子垃圾捕捉剂并进行添加；步骤十一、加入新型造纸施胶助剂：加入新型造纸施胶助剂，稳定聚合物粒子使其分散均匀；步骤十二、在线精确施胶：利用计量棒精确控制施胶量，施胶涂布量均匀，成膜性好，可使施胶液均匀的渗透到纸页两面，提高纸页的疏水性能。2.根据权利要求1所述的低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，其特征在于：所述步骤四中的加热温度为95℃，所述步骤四中糊化保温时间为20分钟。3.根据权利要求1所述的低克重挂面箱板纸抗水增强型表面施胶方法，其特征在于：所述步骤五中适量的清水具体为使淀粉熬制罐内溶液温度降低60℃以下，且温度最高不超过60—70℃。4.根据权利要求1所述的低克重挂面箱板纸抗水增强型表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，陈满，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：