喷淋式溶铜设备制造技术

本申请公开了一种喷淋式溶铜设备，涉及铜箔生产领域，所述喷淋式溶铜设备包括筒体、喷淋组件和加热组件，所述喷淋组件设置在所述筒体的顶部，对所述筒体内喷淋溶铜液；所述加热组件包括至少一个电热模块，所述电热模块设置在所述筒体内部靠近所述喷淋组件的一侧，加热从所述喷淋组件喷淋出的溶铜液，且所述加热组件不改变所述溶铜液的下落轨迹。通过上述设计，使得落在铜料上的溶铜液仍保持较高的温度，从而进行持续高效的溶铜，避免溶铜液从喷淋组件中喷出到落在铜料上由于散失较大热量后导致溶铜效率下降的情况；并且，还能够避免出现溶铜不均匀的问题。出现溶铜不均匀的问题。出现溶铜不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
喷淋式溶铜设备


[0001]本申请涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种喷淋式溶铜设备。

技术介绍

[0002]在电解铜箔的生产中,固体铜料是主要原材料，将固体铜料、去离子水和浓硫酸加入到溶铜罐内并通入一定的空气，固体铜料即可溶解成铜离子，这一反应可以在溶铜罐中进行。目前，溶铜罐一般分为喷淋式溶铜罐和浸泡式溶铜罐，相对于浸泡式溶铜罐，喷淋式溶铜罐花费的溶铜液成本更少，从而被广泛应用。
[0003]传统喷淋式溶铜罐采用喷淋的方式进行溶铜，但是由于溶铜液从溶铜罐的顶部落下到接触铜料的过程中，热量散失非常严重，会导致溶铜效率降低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种具有具有较高溶铜效率的喷淋式溶铜设备。
[0005]本申请公开了一种喷淋式溶铜设备，所述喷淋式溶铜设备包括筒体、喷淋组件和加热组件，所述筒体包括筒底和筒壁，所述喷淋组件设置在所述筒体的顶部，用于对所述筒体内喷淋溶铜液；所述加热组件包括至少一个电热模块，所述电热模块设置在所述筒体内部靠近所述喷淋组件的一侧，用于加热从所述喷淋组件喷淋出的溶铜液，且所述电热模块不改变所述溶铜液的下落轨迹。
[0006]可选的，所述加热组件包括多个电热模块，且所述电热模块为超声波设备，多个所述超声波设备环绕所述筒体的中轴线设置在所述筒壁上。
[0007]可选的，所述筒壁上设有多个环绕所述筒体中轴线设置的凹槽，所述凹槽位于所述筒体与所述喷淋组件的交界处，多个所述超声波设备一一对应设置在所述凹槽内。
[0008]可选的，所述加热组件包括第一超声波组和第二超声波组，所述第一超声波组中的超声波设备水平设置，所述第二超声波组中的超声波设备倾斜朝向所述筒底设置，且所述第一超声波组中的超声波设备与所述第二超声波组中的超声波设备交错设置；所述筒壁远离所述喷淋组件的一侧设有出液口，所述第二超声波组中的至少一个超声波设备朝向所述出液口设置。
[0009]可选的，所述喷淋式溶铜设备还包括感应器，所述感应器设置在筒体上，用于感应所述喷淋组件是否在喷淋溶铜液；所述超声波设备与所述感应器连通，当所述感应器感应到所述喷淋组件喷淋出溶铜液时，所述超声波设备自动开启。
[0010]可选的，所述喷淋式溶铜设备包括上盖，所述上盖盖合在所述筒体上，所述上盖包括进液口、走液腔和盖体，所述进液口设置在所述盖体背向所述筒体的一侧，用于接收溶铜液，所述喷淋组件作为多个喷淋孔阵列排布在所述盖体朝向所述筒体的一侧，所述走液腔设置在所述盖体的内部，将所述进液口和多个所述喷淋孔连通，使溶铜液从所述进液口进入后，通过所述走液腔从所述喷淋孔喷出；其中，所述走液腔的内壁设有保温层。
[0011]可选的，所述喷淋式溶铜设备内设有多个与所述喷淋孔一一对应的软管，所述软
管的一端固定在所述喷淋孔的底部，且所述软管内的通道与所述喷淋孔相连通，所述软管的另一端悬空在所述喷淋式溶铜设备内。
[0012]可选的，所述进液口位于所述盖体的中轴线上，且沿所述盖体的中轴线到所述盖体的边缘的方向，所述喷淋孔的孔径逐渐增大。
[0013]可选的，每个所述喷淋孔都为网格状结构，沿所述盖体的中轴线到所述盖体的边缘的方向，所述喷淋孔的网格密度逐渐增大。
[0014]可选的，所述喷淋式溶铜设备还包括热鼓风机，所述热鼓风机设置在所述上盖远离所述筒体的一侧，所述热鼓风机与所述进液口相连通，对溶铜液通入热风。
[0015]本申请通过在溶铜罐内增设加热组件，通过加热组件中的电热模块对从所述喷淋组件喷淋出的溶铜液进行加热，使得落在铜料上的溶铜液仍保持较高的温度，从而进行持续高效的溶铜，避免溶铜液从喷淋组件中喷出到落在铜料上由于散失较大热量后导致溶铜效率下降的情况；并且，电热模块在对喷淋出的溶铜液进行加热的同时，还不会改变溶铜液的下落轨迹，使得溶铜液仍然均匀地作用在下方的铜料上，从而避免出现溶铜不均匀的问题。
附图说明
[0016]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0017]图1是本申请提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0018]图2是本申请一种实施例提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0019]图3是本申请一实施方式提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0020]图4是本申请另一种实施例提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0021]图5是本申请一种实施方式提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0022]图6是本申请另一种实施方式提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图；
[0023]图7是本申请另一种实施方式提供的一种喷淋式溶铜设备的示意图。
[0024]其中，100、喷淋式溶铜设备；110、筒体；111、凹槽；112、出液口；120、喷淋组件；121、喷淋孔；130、加热组件；131、第一超声波组；132、第二超声波组；133、超声波设备；134、电热模块；140、上盖；141、进液口；142、走液腔；143、盖体；144、保温层；150、软管；160、热鼓风机。
具体实施方式
[0025]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0026]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图
所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。
[0028]如图1所示，本申请提供了一种喷淋式溶铜设备，所述喷淋式溶铜设备100包括筒体110、喷淋组件120和加热组件130，所述筒体110包括筒底和筒壁，所述喷淋组件120设置在所述筒体110的顶部，用于对所述筒体110内喷淋溶铜液；所述加热组件130包括至少一个电热模块134，所述电热模块134设置在所述筒体110上，位于所述筒体110内部靠近所述喷淋组件120的一侧，用于加热从所述喷淋组件120喷淋出的溶铜液，且所述电热模块134不改变所述溶铜液的下落轨迹。
[0029]本申请通过在溶铜罐内增设加热组件130，通过加热组件130中的电热模块134对从所述喷淋组件120喷淋出的溶铜液进行加热，使得落在铜料上的溶铜液仍保持较高的温度，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式溶铜设备，其特征在于，包括：筒体，包括筒底和筒壁；喷淋组件，设置在所述筒体的顶部，用于对所述筒体内喷淋溶铜液；以及加热组件，包括至少一个电热模块，所述电热模块设置在所述筒体内部靠近所述喷淋组件的一侧，用于加热从所述喷淋组件喷淋出的溶铜液，且所述电热模块不改变所述溶铜液的下落轨迹。2.如权利要求1所述的喷淋式溶铜设备，其特征在于，所述加热组件包括多个电热模块，且所述电热模块为超声波设备，多个所述超声波设备环绕所述筒体的中轴线设置在所述筒壁上。3.如权利要求2所述的喷淋式溶铜设备，其特征在于，所述筒壁上设有多个环绕所述筒体中轴线设置的凹槽，所述凹槽位于所述筒体与所述喷淋组件的交界处，多个所述超声波设备一一对应设置在所述凹槽内。4.如权利要求2所述的喷淋式溶铜设备，其特征在于，所述加热组件包括第一超声波组和第二超声波组，所述第一超声波组中的超声波设备水平设置，所述第二超声波组中的超声波设备倾斜朝向所述筒底设置，且所述第一超声波组中的超声波设备与所述第二超声波组中的超声波设备交错设置；所述筒壁远离所述喷淋组件的一侧设有出液口，所述第二超声波组中的至少一个超声波设备朝向所述出液口设置。5.如权利要求2
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4任意一项所述的喷淋式溶铜设备，其特征在于，所述喷淋式溶铜设备还包括感应器，所述感应器设置在筒体上，用于感应所述喷淋组件是否在喷淋溶铜液；所述超声波设备与所述感应器连通，当所述感应器感应到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，周季贵，尹卫华，邹迪华，张伟，
申请(专利权)人：深圳惠科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：