铜箔防氧化装置及生箔机制造方法及图纸

本申请公开了一种铜箔防氧化装置及生箔机，涉及锂电铜箔设备技术领域，铜箔防氧化装置包括防氧化槽、第一液下辊、第二液下辊、电机，传动带，防氧化槽至少包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一液下辊和第二液下辊的两端分别与第一侧壁和第二侧壁活动连接；第二液下辊的一端与电机连接，第二液下辊的另一端与第一液下辊的一端通过传动带连接；铜箔防氧化装置还包括格挡件，格挡件设置在第一液下辊与第二液下辊之间，且格挡件的两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接；格挡件部分露出于防氧化液的预设液面，且格挡件与防氧化槽的槽底具有一预设距离。本申请通过以上方式，有效防止由于电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点。电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点。电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点。

【技术实现步骤摘要】
铜箔防氧化装置及生箔机


[0001]本申请涉及铜箔设备
，尤其涉及一种铜箔防氧化装置及生箔机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，生产技术的不断提高，人民开始追求越来越薄的锂电铜箔，由于生产出锂电铜箔的品质会直接影响产品性能，因此需要对铜箔制造设备的生产质量要求也是越来越高。
[0003]锂电铜箔在生箔生产过程中要对铜箔表面进行防氧化电镀处理，防氧化电镀过程中会产生电镀气泡，气泡浮上液面以后会随着铜箔的运动方向被带入出侧液下辊；而当粘附在液下辊上的气泡破裂后会在液下辊上形成点状的气泡印记，液下辊上的印记随着设备的运转会被印在铜箔的表面，形成铜箔的污染点。
[0004]因此，如何有效防止由于电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点，成为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种铜箔防氧化装置及生箔机，以防止由于电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点。
[0006]本申请公开了一种铜箔防氧化装置，所述铜箔防氧化装置包括防氧化槽、第一液下辊、第二液下辊、电机，传动带，所述第一液下辊设置在所述防氧化槽的进侧，所述第二液下辊设置在所述防氧化槽的出侧，所述防氧化槽至少包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一液下辊和所述第二液下辊的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁活动连接；所述第二液下辊的一端与所述电机连接，所述第二液下辊的另一端与所述第一液下辊的一端通过所述传动带连接；所述铜箔防氧化装置还包括格挡件，所述格挡件设置在所述第一液下辊与所述第二液下辊之间，且所述格挡件的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接；所述格挡件部分露出于防氧化液的预设液面，且所述格挡件与所述防氧化槽的槽底具有一预设距离。
[0007]可选的，所述格挡件与所述防氧化槽的槽底之间的预设距离为H，所述防氧化槽的槽壁高度为L，其中，H和L之间满足以下关系式：2H≥L,且L>H。
[0008]可选的，所述格挡件为塑料材质制成，且为管状，所述格挡件的两端与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接。
[0009]可选的，所述格挡件的表面覆盖设置有多个突出部，所述突出部为棱锥型。
[0010]可选的，所述格挡件长度方向的中部设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述格挡件的长度方向间隔排布，且多个所述通孔均由所述第一液下辊向所述第二液下辊的方向延伸；所述通孔的孔径范围在1毫米至2毫米之间。
[0011]可选的，所述格挡件长度方向上的中部设置有通槽，所述通槽为长条形，所述通槽的槽壁高度范围在1毫米至2毫米。
[0012]可选的，所述通槽的长度为L1，所述格挡件的长度为L2，其中，L1和L2之间满足关系式为：L1<L2,且2L1≥L
2.
。
[0013]可选的，所述格挡件的两端均设置有凸杆，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别对应所述凸杆的位置设置有通孔；所述凸杆为圆柱体，所述通孔为圆孔，所述通孔的孔径大于所述凸杆的直径；所述凸杆插入所述通孔内，将所述格挡件与所述第一侧壁和所述第二侧壁可转动连接。
[0014]可选的，所述格挡件的两端均设置有凸起，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别对应所述凸起的位置设置有卡槽，所述凸起嵌入所述卡槽内，与所述卡槽配合固定。
[0015]本申请还公开了一种生箔机，包括机架，所述生箔机还包括上述的所述铜箔防氧化装置，所述机架与所述铜箔防氧化装置连接。
[0016]本申请在第一液下辊和第二液下辊之间设置了格挡件，当防氧化槽内填充防氧化液到达预设的液面高度时，第一液下辊、第二液下辊以及格挡件均有部分浸没于防氧化液内，利用格挡件在第一液下辊和第二液下辊之间的液面处进行阻挡，这期间产生的电镀气泡会浮于防氧化液的表面并从防氧化槽的进侧随着液体的流动朝格挡件的方向移动，当气泡与格挡件发生接触时，会由于碰撞导致气泡在格挡件处就发生破裂，而不会到达第二液下辊的位置，这样就可以有效避免气泡在第二液下辊的位置破裂在第二液下辊形成气泡印记，防止由于电镀气泡破裂导致在铜箔表面形成污染点。
附图说明
[0017]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0018]图1为本申请铜箔防氧化装置的第一实施例的示意图；
[0019]图2为本申请铜箔防氧化装置的第二实施例中格挡件的截面示意图；
[0020]图3为本申请铜箔防氧化装置的第三实施例中格挡件的示意图；
[0021]图4为本申请铜箔防氧化装置的第四实施例中格挡件的示意图；
[0022]图5为本申请铜箔防氧化装置的第五实施例中防氧化槽的示意图；
[0023]图6为本申请铜箔防氧化装置的第五实施例中格挡件的示意图；
[0024]图7为本申请铜箔防氧化装置的第六实施例中格挡件的示意图；
[0025]图8为本申请铜箔防氧化装置的第六实施例中防氧化槽的示意图；
[0026]图9为本申请生箔机一实施例的示意图。
[0027]其中，10、生箔机；100、铜箔防氧化装置；200、机架；110、防氧化槽；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、连接孔；114、卡槽；120、第一液下辊；130、第二液下辊；140、电机；150、传动带；160、格挡件；161、突出部；162、通孔；163、通槽；164、凸杆；165、凸起。
具体实施方式
[0028]下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]图1为本申请铜箔防氧化装置的第一实施例的示意图，本申请公开了一种铜箔防氧化装置100，铜箔防氧化装置100包括防氧化槽110、第一液下辊120、第二液下辊130、电机140，传动带150，第一液下辊120设置在防氧化槽110的进侧，第二液下辊130设置在防氧化槽110的出侧，防氧化槽110至少包括相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，第一液下辊120和第二液下辊130的两端分别与第一侧壁111和第二侧壁112活动连接；第二液下辊130的一端与电机140连接，第二液下辊130的另一端与第一液下辊120的一端通过传动带150连接；铜箔防氧化装置100还包括格挡件160，格挡件160设置在第一液下辊120与第二液下辊130之间，且格挡件160的两端分别与第一侧壁111和第二侧壁112连接；格挡件160部分露出于防氧化液的预设液面，且格挡件160与防氧化槽110的槽底具有一预设距离。
[0030]在实际对铜箔进行防氧化处理的过程中，首先需要在防氧化槽110内填充防氧化液，待防氧化液填充到预设的液面高度以后，将待处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔防氧化装置，所述铜箔防氧化装置包括防氧化槽、第一液下辊、第二液下辊、电机、传动带，所述第一液下辊设置在所述防氧化槽的进侧，所述第二液下辊设置在所述防氧化槽的出侧，所述防氧化槽至少包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一液下辊和所述第二液下辊的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁活动连接；所述第二液下辊的一端与所述电机连接，所述第二液下辊的另一端与所述第一液下辊的一端通过所述传动带连接；其特征在于，所述铜箔防氧化装置还包括格挡件，所述格挡件设置在所述第一液下辊与所述第二液下辊之间，且所述格挡件的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接；所述格挡件部分露出于防氧化液的预设液面，且所述格挡件与所述防氧化槽的槽底具有一预设距离。2.如权利要求1所述的铜箔防氧化装置，其特征在于，所述格挡件与所述防氧化槽的槽底之间的预设距离为H，所述防氧化槽的槽壁高度为L，其中，H和L之间满足以下关系式：2H≥L,且L>H。3.如权利要求2所述的铜箔防氧化装置，其特征在于，所述格挡件为塑料材质制成，且为管状，所述格挡件的两端与所述第一侧壁和所述第二侧壁固定连接。4.如权利要求3所述的铜箔防氧化装置，其特征在于，所述格挡件的表面覆盖设置有多个突出部，所述突出部为棱锥型。5.如权利要求3所述的铜箔防氧化装置，其特征在于，所述格挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，高青有，周季贵，周新智，李存喜，李明，尹卫华，
申请(专利权)人：深圳惠科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：