一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法，涉及生箔机设备技术领域。包括导热网、导油槽、保护罩、散热扇，导热网包括弧形铜管、直线铜管、支撑铜管、弹簧组件，导油槽包括导电铜座、输油接口、铜排、电极、安装支架，阴极辊上的导电环与电极、导热网直接接触。本发明专利技术通过将冷却液从输油接口输送至导热网，通过导热网与导电环的接触实现阴极辊的高效散热，能有效解决阴极辊导电环散热问题，减少电极与导电环之间的磨损，同时导热网由红铜合金制成，与导电环接触导电，从而增大阴极辊导电效率，提高生箔机的生产效率。提高生箔机的生产效率。提高生箔机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法


[0001]本专利技术涉及生箔机设备
，具体而言涉及一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法。

技术介绍

[0002]生箔机主要由阳极槽、阴极辊、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、收卷装置等部分组成。主要用于铜箔的生产。生箔机的工作原理如下：由阴极辊和生箔机组成生箔机组，阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极。当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环。铜离子在电场作用下源源不断阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上。其余装置均是为了保证铜箔质量要求及连续生产可靠性而设置的必要装置。
[0003]其中，阴极辊导电装置包括电极、导油槽、输油管、安装支架等部分，其与阴极辊导电环相接触，从而实现阴极辊的阴极回路，但在生箔机工作过程中，阴极辊的导电环与导电电极长期接触摩擦，会产生大量热量，容易对导电环的导电性能造成影响，同时会加速电极磨损，传统导电装置会通过向导油槽中输入冷却液的方式为导电环降温，但散热效率并不理想，需要一种新的散热方式与相应的导电装置来解决上述问题。
[0004]现有技术中有一些关于阴极辊导电装置的报道，如申请号为CN201610729438.2的专利技术中公开了一种用于生箔机的导电电极及其制作方法，所述导电电极包括2个电极底座和2个钨铜合金板。各电极底座的上表面的一角处加工成为斜面，并使分别位于各电极底座上的斜面相对应。将片状的钨铜合金板分别固定在所述各电极底座上表面的斜面上，形成了导电电极。所述导电电极的钨铜合金板表面与导电铜环的外圆周表面线接触。然而，上述技术未考虑到导电环的散热问题，且电极与导电环之间的接触面过小，导电性能不稳定。
[0005]又如申请号为CN201811627278.6的专利技术中公开了一种阴极辊机，包括机头座；上辊设置在所述机头座上，且在所述上辊与机头座之间设置有调节组件，所述调节组件驱动所述上辊动作；两所述下辊设置在所述机头座上，且两所述下辊与所述上辊呈三角布置；碳刷组件与所述下辊对应设置；所述碳刷组件包括下辊轴，所述下辊轴的中部通过轴承设置在所述机头座上，所述下辊固定设置在所述下辊轴的其中一端；导电滑环固定设置在所述下辊轴的另一端；导电铜排支撑设置在所述机头座上。然而，上述技术在阴极辊导热性能方面未有明显提升，且导电性能难以满足铜箔的生产需要。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法。
[0007]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种阴极辊导电装置，所述导电装置包括导热网、导电环、阴极辊主轴、导油槽、保护罩，所述导热网紧贴所述导电环外表面设
置；所述导热网与所述导油槽接通，所述导热网与所述导油槽内均流通冷却液；所述保护罩设于所述导热网外侧；所述导热网包括弧形铜管、直线铜管、支撑铜管和弹簧组件；所述导油槽包括导电铜座、输油接口、铜排、电极和安装支架；所述铜排与电源相连，用于形成阴极辊的阴极回路；所述电极与所述导电环相切接触，用于连通阴极辊的阴极回路。
[0008]进一步地，所述导热网的上部通过所述弧形铜管与所述直线铜管交错排列而成，所述弧形铜管通过所述安装支架与所述导油槽上的输油接口接通，所述弧形铜管与所述直线铜管互相连通，用于冷却液的流通。
[0009]进一步地，所述导热网的下部由所述支撑铜管与所述弹簧组件构成，所述支撑铜管用于连接所述导热网与所述导油槽，所述弹簧组件通过弹簧力使所述导热网保持紧贴于所述导电环外表面。
[0010]进一步地，所述导热网由导热性能与导电性能皆十分优良的红铜合金制成；所述电极由高强度、高导电性能的红铜合金制成。
[0011]进一步地，所述导电装置还包括散热扇，所述散热扇分布于所述导热网两侧，由多片扇叶组成；所述散热扇可安装在所述阴极辊主轴上，容纳入所述保护罩中。
[0012]进一步地，所述导油槽内的冷却液具备冷却、润滑效果，所述冷却液通过所述输油接口输入所述导油槽内并保持流通；所述输油接口与生箔机油泵相连，用于持续输入、输出冷却液。
[0013]一种阴极辊导电装置的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：安装导油槽，将所述输油接口与油泵连接，所述铜排与生箔机电源连接；
[0015]步骤二：安装阴极辊，将所述导电环置于所述导油槽中；
[0016]步骤三：安装所述导热网并调整所述弹簧组件，使所述导电环与所述导热网、电极保持接触；
[0017]步骤四：将所述散热扇安装于所述阴极辊主轴上，并安装所述保护罩；
[0018]步骤五：启动油泵，使冷却液通过所述输油接口流入所述导热网与导油槽内；
[0019]步骤六：接通电源，启动生箔机进入工作状态，导电装置开始自行散热。
[0020]一种阴极辊导电装置的散热方法，在生箔机工作过程中，在所述弹簧组件力的作用下，所述导电环与电极、导热网接触摩擦并产生大量热量，所述导热网内的冷却液输送至所述导电环外圆的大部分表面，所述导电环产生的热量通过所述导热网中流动的冷却液被带走；所述导热网两侧的散热扇随所述阴极辊主轴一同转动，加速空气流通，从而实现高效降温。
[0021]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种阴极辊导电装置及其安装、散热方法，具有以下几点优势：
[0022]1)本专利技术通过将冷却液从输油接口输入导热网，并调节弹簧组件使导热网持续接触导电环，导热网可以覆盖阴极辊导电环的大部分位置，且采用红铜合金的导热网具有优良的导热性能，从而实现导电环的散热降温，此外本专利技术还利用阴极辊工作时导电环绕主轴转动的特点，两侧的散热扇会随阴极辊主轴一同转动，加速空气流通，相比传统降温方式更加高效。
[0023]2)由于红铜合金所制的导热网具有优良的导电性能，使其在和导电环接触的过程中增大了导电环与导电装置间的接触面积，从而提高了导电效率，提升了生箔机的生产效
率。
[0024]3)本专利技术通过在阴极辊导电环上半部分设置导热网，使阴极辊导电环在运作过程中的受力更加均匀，减少了局部磨损的产生，提高了生箔机设备的使用寿命，提升了铜箔的生产质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的导电装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提供的导电装置中导热网部件示意图；
[0027]图3为本专利技术提供的导电装置中导油槽部件示意图；
[0028]图4为本专利技术提供的导电装置的使用方法示意图；
[0029]图5为本专利技术提供的导电装置中弹簧组件的局部示意图；
[0030]其中：1
‑
导热网，2
‑
导油槽，3
‑
保护罩，4
‑
散热扇，5
‑
导电环，6
‑
阴极辊主轴，11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊导电装置，其特征在于：所述导电装置包括导热网、导电环、阴极辊主轴、导油槽、保护罩，所述导热网紧贴所述导电环外表面设置；所述导热网与所述导油槽接通，所述导热网与所述导油槽内均流通冷却液；所述保护罩设于所述导热网外侧；所述导热网包括弧形铜管、直线铜管、支撑铜管和弹簧组件；所述导油槽包括导电铜座、输油接口、铜排、电极和安装支架；所述铜排与电源相连，用于形成阴极辊的阴极回路；所述电极与所述导电环相切接触，用于连通阴极辊的阴极回路。2.如权利要求1所述的一种阴极辊导电装置，其特征在于：所述导热网的上部通过所述弧形铜管与所述直线铜管交错排列而成，所述弧形铜管通过所述安装支架与所述导油槽上的输油接口接通，所述弧形铜管与所述直线铜管互相连通，用于冷却液的流通。3.如权利要求1所述的一种阴极辊导电装置，其特征在于：所述导热网的下部由所述支撑铜管与所述弹簧组件构成，所述支撑铜管用于连接所述导热网与所述导油槽，所述弹簧组件通过弹簧力使所述导热网保持紧贴于所述导电环外表面。4.如权利要求1所述的一种阴极辊导电装置，其特征在于：所述导热网由导热性能与导电性能皆十分优良的红铜合金制成；所述电极由高强度、高导电性能的红铜合金制成。5.如权利要求1所述的一种阴极辊导电装置，其特征在于：所述导电装置还包括散热扇，所述散热扇分布于所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆，葛晓林，苗东，刘子安，杨勃，张淑鸽，
申请(专利权)人：西安泰金新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：