一种绕线夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线夹具，包括底座、固定架、连接杆，所述底座上竖向设置所述固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴一端设置有固定块，所述固定块用于放置铁芯，所述固定架上设置所述连接杆；该夹具通过设置固定块，以限制固定铁芯，然后通过设置第一滑动座、两夹持件，以实现夹持铁芯的两导线，再通过设置转动轴，以带动固定块快速转动，实现铁芯两导线的快速相互交错缠绕，整体结构简单实用可靠，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线夹具


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种绕线夹具。

技术介绍

[0002]变压器中，常用的部件包括铁芯，在铁芯的生产加工过程中，需要对铁芯进行绕线，然后对铁芯的磁性进行检测，检测合格后再将铁芯与外壳进行组装，组装完成后，还需要对铁芯的两导线进行交错缠绕，现有的铁芯导线的缠绕通常采用人工缠绕加工，但仅为人工缠绕会使整体加工效率不高，因此需要研发一种人工辅助缠绕的装置，以实现铁芯导线的快速缠绕。公开号为：CN111105927A，公开了一种铁芯线圈绕线机，它包括工作台、左收放线机构、右收放线机构、工字形线轴、左支撑架板、右支撑架板、二个支撑杆、设在支撑杆上的上导丝辊组及下导丝辊组、升降支撑装置和设在升降支撑装置上的铁芯夹紧装置，一个工字形线轴设在左收放线机构上、另一个工字形线轴设在右收放线机构上，左收放线机构和右收放线机构交替收线及放线，构成所述线圈的线体穿过铁芯的穿线孔，线体与左收放线机构和右收放线机构配合，左收放线机构右收放线机构交替收线和放线。由于采用这样的结构，左收放线机构和右收放线机构中，一个放线、一个收线，收线和放线交替，实现自动拉线，提高了工效，降低了劳动强度。但该绕线机无法实现铁芯导线的快速缠绕，无法适用，且结构相对复杂，不利于操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种简单实用、操作简便的绕线夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种绕线夹具，包括底座、固定架、连接杆，所述底座上竖向设置所述固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴一端设置有固定块，所述固定块用于放置铁芯，所述固定架上设置所述连接杆，所述连接杆水平方向设置，所述连接杆上滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座上设置有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝用于将第一滑动座锁紧固定于连接杆上，所述第一滑动座上设置有两夹持件，两所述夹持件分别一一对应夹持铁芯的两导线，通过转动所述转动轴以实现两导线缠绕。
[0005]本技术的有益效果为：实现铁芯两导线的快速绕线，该夹具通过设置固定块，以限制固定铁芯，然后通过设置第一滑动座、两夹持件，以实现夹持铁芯的两导线，再通过设置转动轴，以带动固定块快速转动，实现铁芯两导线的快速相互交错缠绕，整体结构简单实用可靠，操作简便；同时，通过设置连接杆，使第一滑动座于连接杆上滑动，配合第一锁紧螺丝的锁紧固定，实现可根据导线不同长度调节第一滑动座的位置，可适应不同导线长度的规格，适应性强。
[0006]进一步地，所述底座上开有调节槽，所述调节槽沿连接杆长度方向延伸，通过螺丝穿过调节槽后连接固定架实现锁紧固定架。本技术采用上述结构后，实现调节固定架
的位置。
[0007]进一步地，所述转动轴端部套装有手柄，所述固定块倾斜向上设置，所述固定块上开有固定槽，所述固定槽端部的两内侧壁上分别成形有限位块，两所述限位块共同限制铁芯从固定槽端部退出。本技术采用上述结构后，可在夹爪夹持铁芯的导线后，限制铁芯退出固定槽。
[0008]进一步地，所述连接杆上滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座上设置有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝用于将第二滑动座锁紧固定于连接杆上。本技术采用上述结构后，实现调节第二滑动座的位置。
[0009]进一步地，所述连接杆上滑动连接有第三滑动座，所述第三滑动座上设置有第三锁紧螺丝，所述第三锁紧螺丝用于将第三滑动座锁紧固定于连接杆上。本技术采用上述结构后，实现调节第三滑动座的位置。
[0010]进一步地，所述第三滑动座上铰接有摆动座，所述摆动座上滑动连接有竖杆，所述竖杆竖向设置，所述摆动座上设置有第四锁紧螺丝，所述第四锁紧螺丝用于锁紧固定竖杆，所述第一滑动座、第二滑动座、第三滑动座、固定架依次间隔设置。
[0011]进一步地，所述竖杆上滑动连接有第四滑动座，所述第四滑动座上设置有第五锁紧螺丝，所述第五锁紧螺丝用于将第四滑动座锁紧固定于竖杆上，所述第四滑动座位于第三滑动座上方。
[0012]进一步地，所述第四滑动座上设置有第一引导杆，所述第一引导杆上设置有连接件，所述连接件向下连接有第二引导杆，所述第一引导杆与第二引导杆上下间隔设置，所述第一引导杆与第二引导杆平行，所述第一引导杆与第二引导杆分别用于引导铁芯的两导线。本技术采用上述结构后，通过设置第一引导杆与第二引导杆，以保持两导线的张紧，从而便于对两导线的缠绕。
[0013]进一步地，所述第二滑动座上设置有第三引导杆，所述第三引导杆与第一引导杆平行。
[0014]进一步地，所述夹持件包括弹性条、夹子，所述第一滑动座两对侧上分别连接弹性条，所述弹性条端部连接夹子，所述夹子用于夹持铁芯的导线。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0016]图2为本技术的整体结构立体图二。
[0017]图3为本技术的正视图。
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]其中，1为底座，11为调节槽，2为固定架，21为转动轴，22为固定块，221为固定槽，222为限位块，23为手柄，3为连接杆，4为第一滑动座，41为第一锁紧螺丝，42为夹持件，421为弹性条，422为夹子，5为第二滑动座，51为第二锁紧螺丝，52为第三引导杆，61为第三滑动座，611为第三锁紧螺丝，62为摆动座，621为第四锁紧螺丝，63为竖杆，64为第四滑动座，641为第五锁紧螺丝，642为第一引导杆，643为连接件，644为第二引导杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参见附图1至附图4所示，一种绕线夹具，包括底座1、固定架2、连接杆3，底座1上竖向设置固定架2，固定架2上转动连接有转动轴21，转动轴21一端设置有固定块22，固定块22用于放置铁芯，固定架2上设置连接杆3，连接杆3水平方向设置，连接杆3上滑动连接有第一滑动座4，第一滑动座4上设置有第一锁紧螺丝41，第一锁紧螺丝41用于将第一滑动座4锁紧固定于连接杆3上，第一滑动座4上设置有两夹持件42，两夹持件42分别一一对应夹持铁芯的两导线，通过转动转动轴21以实现两导线缠绕；具体地，夹持件42包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线夹具，包括底座（1）、固定架（2）、连接杆（3），其特征在于：所述底座（1）上竖向设置所述固定架（2），所述固定架（2）上转动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）一端设置有固定块（22），所述固定块（22）用于放置铁芯，所述固定架（2）上设置所述连接杆（3），所述连接杆（3）水平方向设置，所述连接杆（3）上滑动连接有第一滑动座（4），所述第一滑动座（4）上设置有第一锁紧螺丝（41），所述第一锁紧螺丝（41）用于将第一滑动座（4）锁紧固定于连接杆（3）上，所述第一滑动座（4）上设置有两夹持件（42），两所述夹持件（42）分别一一对应夹持铁芯的两导线，通过转动所述转动轴（21）以实现两导线缠绕。2.根据权利要求1所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述底座（1）上开有调节槽（11），所述调节槽（11）沿连接杆（3）长度方向延伸，通过螺丝穿过调节槽（11）后连接固定架（2）实现锁紧固定架（2）。3.根据权利要求2所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述转动轴（21）端部套装有手柄（23），所述固定块（22）倾斜向上设置，所述固定块（22）上开有固定槽（221），所述固定槽（221）端部的两内侧壁上分别成形有限位块（222），两所述限位块（222）共同限制铁芯从固定槽（221）端部退出。4.根据权利要求3所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述连接杆（3）上滑动连接有第二滑动座（5），所述第二滑动座（5）上设置有第二锁紧螺丝（51），所述第二锁紧螺丝（51）用于将第二滑动座（5）锁紧固定于连接杆（3）上。5.根据权利要求4所述的一种绕线夹具，其特征在于：所述连接杆（3）上滑动连接有第三滑动座（61），所述第三滑动座（61）上设置有第三锁紧螺丝（611），所述第三锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆大伟，
申请(专利权)人：殷华特殊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：