一种铜线绕筒制造技术

本实用新型专利技术涉及绕筒技术领域，且公开了一种铜线绕筒，包括壳体，所述壳体的内底壁上固定连接有两个绕筒架，两个所述绕筒架的相邻一侧之间固定连接有绕筒，所述壳体的上方设置有按压装置，所述按压装置包括固定连接于壳体顶部的装置框，所述装置框的内顶壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的右端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧滑动连接有固定架。该铜线绕筒，通过按压装置对铜线进行压实，进而无需手动进行压实，从而省时省力，提高压实的效果。提高压实的效果。提高压实的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线绕筒


[0001]本技术涉及绕线筒
，具体为一种铜线绕筒。

技术介绍

[0002]高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分，开关电源中的拓扑结构有很多，比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100KHZ的高频脉冲波，典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器，驱动变压器和辅助变压器。
[0003]每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，铜线绕筒是高频变压器的主要部件，生产高频变压器用铜线绕筒过程中，由于铜线缠绕在绕线筒外壁，没有进行压实，而现有的一些压实手段需要手动进行操作，压实效果不佳，同时费时费力，降低了整体使用效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线绕筒，具备了自动对铜线进行压实等优点，解决了现有的一些压实手段需要手动操作，进而压实效果不佳，同时费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动对铜线进行压实的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线绕筒，包括壳体，所述壳体的内底壁上固定连接有两个绕筒架，两个所述绕筒架的相邻一侧之间固定连接有绕筒，所述壳体的上方设置有按压装置；
[0008]所述按压装置包括固定连接于壳体顶部的装置框，所述装置框的内顶壁上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的右端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧滑动连接有固定架，所述螺纹筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有按压板。
[0009]进一步的，所述按压板的下表面固定连接有橡胶垫，所述壳体的上表面开设有伸缩口，且伸缩口的位置与螺纹筒的位置上下对应。
[0010]进一步的，所述装置框的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的上表面固定连接有驱动电机。
[0011]进一步的，所述固定架固定连接于壳体的上表面，所述螺纹筒位于第二锥形齿轮的下方。
[0012]进一步的，所述弹簧的数量为四个且分别固定连接于连接板底部的四个角。
[0013]进一步的，所述装置框的内左侧壁安装有轴承，且传动轴的左端通过轴承与装置
框的内左侧壁转动连接。
[0014]进一步的，所述绕线筒架分别位于壳体内底壁的左侧和内底壁的右侧，所述绕筒的位置与按压板的位置上下相对应。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铜线绕筒，具备以下有益效果：
[0017]该铜线绕筒，通过按压装置对铜线进行压实，进而无需手动进行压实，从而省时省力，提高压实的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的正面示意图。
[0020]图中：1壳体、2绕筒架、3绕筒、4装置框、5螺纹轴、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8传动轴、9驱动电机、10螺纹筒、11固定架、12连接板、13弹簧、14按压板、15支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：一种铜线绕筒，包括壳体1，壳体1的内底壁上固定连接有两个绕筒架2，两个绕筒架2的相邻一侧之间固定连接有绕筒3，壳体1的上方设置有按压装置，通过按压装置对铜线进行压实，进而无需手动进行压实，从而省时省力，提高压实的效果。
[0023]本实施例中，按压装置是用于对铜线进行压实的结构。
[0024]如图1所示，按压装置包括固定连接于壳体1顶部的装置框4，装置框4的内顶壁上转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外侧固定连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的底部啮合有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮的内侧固定连接有传动轴8，传动轴8的右端与驱动电机9的输出轴固定连接，螺纹轴5的外侧螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10的外侧滑动连接有固定架11，螺纹筒10的底部固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底部固定连接有按压板14；
[0025]需要说明的是，按压板14的下表面固定连接有橡胶垫，壳体1的上表面开设有伸缩口，且伸缩口的位置与螺纹筒10的位置上下对应，螺纹筒10与伸缩口的连接关系为滑动连接，装置框4的右侧固定连接有支撑板15，且支撑板15的上表面固定连接有驱动电机9，固定架11固定连接于壳体1的上表面，螺纹筒10位于第二锥形齿轮7的下方，弹簧13的数量为四个且分别固定连接于连接板12底部的四个角，装置框4的内左侧壁安装有轴承，且传动轴8的左端通过轴承与装置框4的内左侧壁转动连接，绕线筒架2分别位于壳体1内底壁的左侧和内底壁的右侧，绕筒3的位置与按压板14的位置上下相对应。
[0026]另外，传动轴8位于螺纹轴5的背面，装置框4的内顶壁上安装有轴承，且螺纹轴5通过轴承与装置框4的内顶壁转动连接，传动轴8的左端依次贯穿装置框4的右侧壁与内右侧
壁，按压板14底部的橡胶垫作用是防止在压实的过程中对铜线造成损坏，螺纹筒10为方形筒。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过启动驱动电机9从而带动传动轴8转动，进而带动第二锥形齿轮7转动，从而带动第一锥形齿轮6和螺纹轴5转动，由于螺纹筒10受固定架11的限制无法同步旋转，进而可以利用螺纹推力向下滑动，从而带动连接板12，进而带动按压板14对绕筒3上的铜线进行压实。
[0029]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0030]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线绕筒，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内底壁上固定连接有两个绕筒架(2)，两个所述绕筒架(2)的相邻一侧之间固定连接有绕筒(3)，所述壳体(1)的上方设置有按压装置；所述按压装置包括固定连接于壳体(1)顶部的装置框(4)，所述装置框(4)的内顶壁上转动连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的外侧固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的底部啮合有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮的内侧固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的右端与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述螺纹轴(5)的外侧螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的外侧滑动连接有固定架(11)，所述螺纹筒(10)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部固定连接有按压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜线绕筒，其特征在于：所述按压板(14)的下表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，
申请(专利权)人：四川欣荣鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：