一种电感绕线生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电感绕线生产技术领域，公开了一种电感绕线生产设备，所述旋转驱动组件包括转动连接在支撑平台上方的传动齿盘以及啮合传动在传动齿盘一侧的传动齿轮，所述横向导轨的轨道内部转动连接有横向传动丝杆，两组所述纵向导轨的轨道内部均转动连接有纵向传动丝杆。本实用新型专利技术通过夹爪组件对磁芯的对夹固定，在旋转驱动组件的齿轮旋转驱动下，取代了传统利用滚轴摩擦驱动旋转的方式，具有高效、精准的旋转传动性能，且通过夹爪组件控制其夹柄的水平对称位移以及纵向对夹位移，具有灵活的可调性能，能够对不同大小的磁芯进行夹固工作，继而在旋转驱动组件的齿轮旋转驱动下，能够适应不同大小的磁芯盘线工作。能够适应不同大小的磁芯盘线工作。能够适应不同大小的磁芯盘线工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电感绕线生产设备


[0001]本技术涉及电感绕线生产
，具体是一种电感绕线生产设备。

技术介绍

[0002]电感（电感线圈）是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，其一般分为振荡电感器、校正电感器、显像管偏转电感器、阻流电感器、滤波电感器、隔离 电感器、被偿电感器等，对电器元件起到储能、滤波、延迟和振荡等作用，是保障板卡稳定、安全运行的重要元件。
[0003]电感在生产过程中，需将绝缘导线盘绕在磁芯上，而随着时代的发展，传统的手动绕线方式逐渐被机械所取代，通过将磁芯对夹于三组滚轴之间，利用三组滚轴推动磁芯的旋转，继而在勾线设备的上、下钩送下，将绝缘导线盘绕在磁芯上，然而利用滚轴驱动磁芯旋转，而后将绝缘导线盘绕在磁芯的方式，其滚轴极易由于摩擦推送不到位，导致对磁芯的旋转驱动稳定性较差，使绝缘导线无法均匀的盘绕在磁芯上。因此，本领域技术人员提供了一种电感绕线生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电感绕线生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感绕线生产设备，包括支撑平台，所述支撑平台的上方安装有旋转驱动组件，且旋转驱动组件中传动齿盘的上方安装有夹爪组件；
[0006]所述旋转驱动组件包括转动连接在支撑平台上方的传动齿盘以及啮合传动在传动齿盘一侧的传动齿轮；
[0007]所述夹爪组件包括安装在传动齿盘上方且位于中心轴处的横向导轨，所述横向导轨的轨道内部转动连接有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的丝杆端对称套设有两组横向滑台，两组所述横向滑台的顶部输出端均贯穿横向导轨设置有横向支座，且两组横向支座的上方对称安装有两组纵向导轨，两组所述纵向导轨的轨道内部均转动连接有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的丝杆端对称套设有两组纵向滑台，两组所述纵向滑台的顶部输出端均贯穿纵向导轨设置有纵向支座，且纵向支座的输出端对称设置有两组夹柄。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿盘通过安装与其中心端的中心轴与支撑平台转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮通过安装与其中心端的输出轴与支撑平台转动连接，且输出轴的底部输出端贯穿支撑平台配套设置有旋转驱动电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横向传动丝杆的一端输出端贯穿横向导轨设置有横向传动电机，且横向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述横向传动丝杆通过正、反丝牙与两组横向滑台对称套接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述纵向传动丝杆的顶部输出端贯穿纵向导轨设置有纵向传动电机，且纵向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述纵向传动丝杆通过正、反丝牙与两组纵向滑台对称套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹柄的夹面端设置有防滑锯齿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过夹爪组件对磁芯的对夹固定，在旋转驱动组件的齿轮旋转驱动下，取代了传统利用滚轴摩擦驱动旋转的方式，具有高效、精准的旋转传动性能，能够提高绝缘导线的盘线均匀性。
[0015]2.本技术通过夹爪组件控制其夹柄的水平对称位移以及纵向对夹位移，具有灵活的可调性能，能够对不同大小的磁芯进行夹固工作，继而在旋转驱动组件的齿轮旋转驱动下，能够适应不同大小的磁芯盘线工作，加强其灵活适应性能。
附图说明
[0016]图1为一种电感绕线生产设备的结构示意图；
[0017]图2为一种电感绕线生产设备中旋转驱动组件的结构示意图；
[0018]图3为一种电感绕线生产设备中夹爪组件的结构示意图；
[0019]图4为一种电感绕线生产设备中夹爪组件的平面示意图。
[0020]图中：1、支撑平台；2、传动齿盘；3、传动齿轮；4、横向导轨；5、纵向导轨；6、夹柄；7、输出轴；8、中心轴；9、横向传动电机；10、横向支座；11、纵向支座；12、纵向传动电机；13、横向传动丝杆；14、横向滑台；15、纵向传动丝杆；16、纵向滑台。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电感绕线生产设备，包括支撑平台1，支撑平台1的上方安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括转动连接在支撑平台1上方的传动齿盘2以及啮合传动在传动齿盘2一侧的传动齿轮3，传动齿盘2通过安装与其中心端的中心轴8与支撑平台1转动连接，传动齿轮3通过安装与其中心端的输出轴7与支撑平台1转动连接，且输出轴7的底部输出端贯穿支撑平台1配套设置有旋转驱动电机，在对电感磁芯夹固固定后，配套的旋转驱动电机工作，带动输出轴7转动，同步的带动传动齿轮3转动，通过传动齿轮3与传动齿盘2的啮合传动，推动传动齿盘2以中心轴8为轴心旋转传动，而后推动夹柄6夹臂端的磁芯以中心轴8为轴心同步旋转传动，在磁芯旋转传动的同时，利用勾线设备，将绝缘导线盘绕在磁芯上，其取代了传统利用滚轴摩擦驱动旋转的方式，具有高效、精准的旋转传动性能，能够提高绝缘导线的盘线均匀性。
[0023]旋转驱动组件中传动齿盘2的上方安装有夹爪组件，夹爪组件包括安装在传动齿盘2上方且位于中心轴处的横向导轨4，横向导轨4的轨道内部转动连接有横向传动丝杆13，横向传动丝杆13的丝杆端对称套设有两组横向滑台14，两组横向滑台14的顶部输出端均贯
穿横向导轨4设置有横向支座10，横向传动丝杆13的一端输出端贯穿横向导轨4设置有横向传动电机9，且横向传动丝杆13以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，横向传动丝杆13通过正、反丝牙与两组横向滑台14对称套接，在对电感磁芯绕线生产时，将磁芯放于夹柄6之间，且磁芯的中心正对于中心轴8的正上方，而后横向传动电机9工作，带动横向传动丝杆13转动，通过其相互对称排列的正、反丝牙，推动两组横向滑台14在横向导轨4内对称滑动，继而推动夹柄6对称滑动，使夹柄6对称位移至磁芯的两侧。
[0024]两组横向支座10的上方对称安装有两组纵向导轨5，两组纵向导轨5的轨道内部均转动连接有纵向传动丝杆15，纵向传动丝杆15的丝杆端对称套设有两组纵向滑台16，两组纵向滑台16的顶部输出端均贯穿纵向导轨5设置有纵向支座11，纵向传动丝杆15的顶部输出端贯穿纵向导轨5设置有纵向传动电机12，且纵向传动丝杆15以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，纵向传动丝杆15通过正、反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感绕线生产设备，包括支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）的上方安装有旋转驱动组件，且旋转驱动组件中传动齿盘（2）的上方安装有夹爪组件；所述旋转驱动组件包括转动连接在支撑平台（1）上方的传动齿盘（2）以及啮合传动在传动齿盘（2）一侧的传动齿轮（3）；所述夹爪组件包括安装在传动齿盘（2）上方且位于中心轴处的横向导轨（4），所述横向导轨（4）的轨道内部转动连接有横向传动丝杆（13），所述横向传动丝杆（13）的丝杆端对称套设有两组横向滑台（14），两组所述横向滑台（14）的顶部输出端均贯穿横向导轨（4）设置有横向支座（10），且两组横向支座（10）的上方对称安装有两组纵向导轨（5），两组所述纵向导轨（5）的轨道内部均转动连接有纵向传动丝杆（15），所述纵向传动丝杆（15）的丝杆端对称套设有两组纵向滑台（16），两组所述纵向滑台（16）的顶部输出端均贯穿纵向导轨（5）设置有纵向支座（11），且纵向支座（11）的输出端对称设置有两组夹柄（6）。2.根据权利要求1所述的一种电感绕线生产设备，其特征在于，所述传动齿盘（2）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国恩，钟启文，黄路华，任宝宝，
申请(专利权)人：东莞依美电感元件有限公司，
类型：新型
国别省市：