一种全自动互感器生产用线圈绕线机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动互感器生产用线圈绕线机，涉及绕线机领域。该全自动互感器生产用线圈绕线机，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面安装有引线机构、控线机构、绕线机构、剪线机构以及控制组件，所述引线机构用于将线引至控线机构，所述控线机构用于在绕线操作时控制线的运动，所述绕线机构配合控线机构和引线机构对工件进行均匀绕线，所述绕线机构上安装有用于固定工件的固定机构，解决了现有的线圈绕线机在进行不同规格的互感器线圈进行绕线操作时，需要人工对机器进行大量的调节操作，然后才能进行绕线操作，这样不仅对工作人员来说增加了工作难度和工作量，也不利于互感器的快速生产的问题。器的快速生产的问题。器的快速生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动互感器生产用线圈绕线机


[0001]本专利技术涉及绕线机
，具体为一种全自动互感器生产用线圈绕线机。

技术介绍

[0002]线圈绕线机，顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。
[0003]互感器线圈的规格很多，现有的线圈绕线机在进行不同规格的互感器线圈进行绕线操作时，需要人工对机器进行大量的调节操作，然后才能进行绕线操作，这样不仅对工作人员来说增加了工作难度和工作量，也不利于互感器的快速生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动互感器生产用线圈绕线机，解决了现有的线圈绕线机在进行不同规格的互感器线圈进行绕线操作时，需要人工对机器进行大量的调节操作，然后才能进行绕线操作，这样不仅对工作人员来说增加了工作难度和工作量，也不利于互感器的快速生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动互感器生产用线圈绕线机，包括工作台，所述工作台表面安装有引线机构、控线机构、绕线机构、剪线机构以及控制组件，所述引线机构用于将线引至控线机构，所述控线机构用于在绕线操作时控制线的运动，所述绕线机构配合控线机构和引线机构对工件进行均匀绕线，所述绕线机构上安装有用于固定工件的固定机构，所述绕线机构上安装有用于绕卷准备时进行压线和绕卷结束时进行压线的压线机构，位于所述绕线机构一侧的所述工作台表面安装有用于调节铜线张力的张力控制机构，所述剪线机构用于绕线操作结束后进行剪线操作；所述控制组件为一种PLC控制组件，用于控制绕线机中各种驱动件的运行。
[0008]优选的，所述引线机构包括固定安装在所述工作台表面一侧的外壳、用于缠绕铜线的放线辊轴以及多个用于整理铜线的引线辊轴，所述放线辊轴安装在外壳内，且所述放线辊轴可绕自身中心轴做圆周运动，所述引线辊轴滑动连接在外壳底壁，且所述引线辊轴可绕自身中心轴做圆周运动。
[0009]优选的，所述张力控制机构包括固定安装在所述工作台表面两侧的第二液压缸和适配伸缩杆，所述第二液压缸和适配伸缩杆的输出端设有固定连接的第一安装板，所述第一安装板滑动安装在所述工作台表面。
[0010]优选的，所述第一安装板表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装所述第二安装板表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有固定连接的主动轮，位于所述主动轮一侧的所述第二安装板表面固定安装有轮板，所述轮板上设有转动连接的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
[0011]优选的，所述控线机构包括固定安装在所述第二安装板表面的两个第一支撑座，两个所述第一支撑座相靠近一侧均设有转动连接的转轴，其中靠近所述从动轮的转轴穿过所述第一支撑座且固定在从动轮表面，两个所述转轴之间设有固定连接的往复丝杆，所述往复丝杠上套设有螺纹连接的螺母座，所述螺母座底部开设有两个对称分布的圆孔，所述圆孔中设有滑动连接的圆轴，所述圆轴的两端分别固定在两个所述第一支撑座表面，所述螺母座顶部安装有线孔板。
[0012]优选的，所述第二滑板表面开设有滑槽，所述滑槽内开设有3条滑孔，所述绕线机构包括固定安装在所述第二安装板表面的第二支撑座和滑动连接在所述滑槽内的第三安装板，所述第二安装板底部设有第一限位液压缸，所述第三安装板底部固定安装有3个受力板，3个所述受力板分别穿过三条所述滑孔，且所述受力板与滑孔滑动连接，所述第一限位液压杆的输出端固定连接在所述受力板表面，所述第二支撑座与第三安装板相靠近的表面均设有转动连接主动轴，位于所述第二支撑座上所述主动轴穿过所述第二支撑座并固定连接在所述主动轮表面，两个所述主动轴相靠近的端部均设有固定连接的调节柱。
[0013]优选的，所述固定机构包括固定安装在两个所述调节柱侧面的第四安装板，位于靠近所述调节柱端部一侧的所述第四安装板侧面固定安装有第二限位液压缸，所述第二限位液压缸的输出端设有固定连接的连接块，位于所述第二限位液压缸输出端伸出方向的所述第四安装板表面设有固定连接的限位块，所述限位块远离所述连接块的侧面设有固定连接的连接轴，所述连接轴端部设有固定连接的连接杆，所述连接块两端均设有转动连接的第一摆杆，所述第一摆杆远离所述连接块的端部设有转动连接的第二摆杆，两个所述第二摆杆远离所述第一摆杆的端部侧面转动连接在所述连接杆两端，两个所述第二摆杆端部均设有固定连接的固定头。
[0014]优选的，所述压线机构包括固定安装在两个所述调节柱侧面的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸出方向为调节柱端部方向，所述第一液压缸的输出端设有安装块，所述安装块两侧设有转动连接的第三摆杆，两个所述第三摆杆远离安装块的端部之间设有三角摆杆，所述调节柱表面固定安装有安装座，所述三角摆杆其中一角转动安装在两个第三摆杆之间、另一角转动安装在所述安装座上且最后一角伸向所述调节柱的端部并设有固定连接的压头，位于所述压头下方的所述调节柱表面开设有压槽
[0015]优选的，所述剪线机构包括固定安装在所述第二安装板表面的第五安装板，所述第五安装板表面安装有支撑台，所述支撑台底部安装有第一往复电机，所述第一往复电机的输出端伸出所述支撑台表面并设有固定连接的转台，所述转台的表面固定安装有第二往复电机，所述第二往复电机的输出端和尾端均设有第四摆杆，其中一个所述第四摆杆固定在第二往复电机的输出端，另一个所述第四摆杆转动连接在第二往复电机的尾端，两个所述第四摆杆远离所述第二往复电机的端部安装有第三往复电机，所述第三往复电机的输出端与其中一个第四摆杆固定连接，且所述第三往复电机的尾端与另一个第四摆杆转动连接，所述第三往复电机的侧面固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定安装有第四往复电机，所述第四往复电机的输出端和尾端均设有第五摆杆，其中一个所述第五摆杆与第四往复电机输出端固定连接，且另一个所述第五摆杆与第四往复电机的尾部转动连接，两个所述第五摆杆远离所述第四往复电机一侧的端部固定安装有第六往复电机，所述第六往复电机的输出端设有固定连接的机械手。
[0016]优选的，所述机械手包括固定安装在所述第六往复电机输出端的连接头，所述连接头底部安装有第五往复电机，所述连接头顶面设有相啮合的第一半齿轮和第二半齿轮，所述第五往复电机的输出端穿过连接头并固定安装在第一半齿轮上，第二半齿轮转动安装在连接头表面，所述第一半齿轮与第二半只轮表面均设有固定连接的第六摆杆，所述第六摆杆的端部设有转动连接的剪刀头，位于两个所述剪刀头中部的上下两侧面均设有转动连接第七摆杆，每个所述剪刀头上连接的两个所述第七摆杆的端部分别转动连接在所述连接头的上下表面。
[0017]优选的，位于所述控线机构与绕线机构之间的所述第二安装板表面安装有铜线限位机构，所述铜线限位机构包括固定安装在所述第二安装板表面的限位底座，所述限位底座中部开设有线孔，位于所述线孔底壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动互感器生产用线圈绕线机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)表面安装有引线机构(2)、控线机构(3)、绕线机构(4)、剪线机构(5)以及控制组件，所述引线机构(2)用于将线引至控线机构(3)，所述控线机构(3)用于在绕线操作时控制线的运动，所述绕线机构(4)配合控线机构(3)和引线机构(2)对工件进行均匀绕线，所述绕线机构(4)上安装有用于固定工件的固定机构(8)，所述绕线机构(4)上安装有用于绕卷准备时进行压线和绕卷结束时进行压线的压线机构(9)，位于所述绕线机构(4)一侧的所述工作台(1)表面安装有用于调节铜线张力的张力控制机构(6)，所述剪线机构(5)用于绕线操作结束后进行剪线操作；所述控制组件为一种PLC控制组件，用于控制绕线机中各种驱动件的运行。2.根据权利要求1所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述引线机构(2)包括固定安装在所述工作台(1)表面一侧的外壳、用于缠绕铜线的放线辊轴(201)以及多个用于整理铜线的引线辊轴(202)，所述放线辊轴(201)安装在外壳内，且所述放线辊轴(201)可绕自身中心轴做圆周运动，所述引线辊轴(202)滑动连接在外壳底壁，且所述引线辊轴(202)可绕自身中心轴做圆周运动。3.根据权利要求1所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述张力控制机构(6)包括固定安装在所述工作台(1)表面两侧的第二液压缸和适配伸缩杆，所述第二液压缸和适配伸缩杆的输出端设有固定连接的第一安装板(601)，所述第一安装板(601)滑动安装在所述工作台(1)表面。4.根据权利要求3所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述第一安装板(601)表面固定安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)上设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)包括固定安装所述第二安装板(7)表面的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有固定连接的主动轮(1001)，位于所述主动轮(1001)一侧的所述第二安装板(7)表面固定安装有轮板，所述轮板上设有转动连接的从动轮(1002)，所述主动轮(1001)与从动轮(1002)之间通过皮带(1003)连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述控线机构(3)包括固定安装在所述第二安装板(7)表面的两个第一支撑座(301)，两个所述第一支撑座(301)相靠近一侧均设有转动连接的转轴(302)，其中靠近所述从动轮(1002)的转轴(302)穿过所述第一支撑座(301)且固定在从动轮(1002)表面，两个所述转轴(302)之间设有固定连接的往复丝杆(303)，所述往复丝杠上套设有螺纹连接的螺母座(304)，所述螺母座(304)底部开设有两个对称分布的圆孔(3041)，所述圆孔(3041)中设有滑动连接的圆轴(305)，所述圆轴(305)的两端分别固定在两个所述第一支撑座(301)表面，所述螺母座顶部安装有线孔板。6.根据权利要求4所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述第二滑板表面开设有滑槽(701)，所述滑槽(701)内开设有3条滑孔(702)，所述绕线机构(4)包括固定安装在所述第二安装板(7)表面的第二支撑座(401)和滑动连接在所述滑槽(701)内的第三安装板(404)，所述第二安装板(7)底部设有第一限位液压缸(403)，所述第三安装板(404)底部固定安装有3个受力板，3个所述受力板分别穿过三条所述滑孔(702)，且所述受力板与滑孔(702)滑动连接，所述第一限位液压杆的输出端固定连接在所述受力板表面，所述第二支撑座(401)与第三安装板(404)相靠近的表面均设有转动连接主动轴，位于所述第二支撑座(401)上所述主动轴穿过所述第二支撑座(401)并固定连接在所述主动轮(1001)
表面，两个所述主动轴相靠近的端部均设有固定连接的调节柱(402)。7.根据权利要求6所述的一种全自动互感器生产用线圈绕线机，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定安装在两个所述调节柱(402)侧面的第四安装板(801)，位于靠近所述调节柱(402)端部一侧的所述第四安装板(801)侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽敏，孙政，刘陈文，边宇乐，翁定鹏，边文皆，
申请(专利权)人：浙江洛克电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：